En nybörjarguide till att blanda tinnhärdad silikon (kondensationshärdad silikon) med en 100:2-3-ratio

1. inledning

Tinhärdad silikon—också känd som kondensationshärdad RTV-silikon—är fortfarande en av de mest använda elastomererna för formgjutning, prototypframställning, gjutning och industriell replikering. Dess låga pris, toleranta härdningsbeteende och rumstemperaturhärdning gör den idealisk för verkstäder, ateljéer och tillverkare med stor volym.

Denna guide ger en branschnivåförklaring av hur man korrekt blandar tinnhärdad silikon i standardförhållandet 100:2–3, med information om verktyg, procedurer, felsökning och expertnivåoptimeringstips.

2. Vad är tin-cure-silikon?

Tinnhärdad silikon är en tvåkomponent RTV-elastomer som härdrar genom en kondensationsreaktion där komponent B (katalysator) reagerar med hydroxylterminerade silikonpolymerer i komponent A.

Huvudkännetecken

• Ekonomisk: lägre kostnad än platinhärdad
• Mångsidig: kompatibel med de flesta hartsar (epoxy, PU, polyester)
• Bra töjningsmotstånd
• Acceptabel krympning (0,3–0,8 %)
• Härdar vid rumstemperatur

3. Varför förhållandet 100:2–3 är viktigt

Tinnhärdad silikon är utformad för att härda optimalt när den blandas efter vikt i förhållandet:

• 100 delar del A
• 2–3 delar del B

Om katalysatorn är för låg (<2 %)

• Ofullständig härdning
• Klibbig eller mjuk yta
• Låg rejsstyrka

Om katalysatorn är för hög (3%)

• Snabbare härdning men sämre mekanisk prestanda
• Sprödhet och sprickor
• Förkortad arbetsplast
• Mer krympning

Pro Tips : För ditt första försök, använd 2,5 % (100 g A : 2,5 g B). Denna medelväg ger en utmärkt balans mellan arbetstid och härdningshastighet.

4. Verktyg och säkerhetsåtgärder

Viktiga verktyg

• Digital våg (noggrannhet till ±0,1 g är avgörande!)
• Blandkoppar (engångskoppar i plast eller återanvändbara i silikon)
• Rörspjut (platta spjut är bäst för skrapning)
• Disposable gloves

Säkerhetsnoteringar:

• Tin-härdningskatalysator kan avge alkoholer eller ättiksyra → se till att det finns ventilation
• Undvik hudkontakt med ofullständigt härdat material
• Förvara komponent B tätt försluten för att förhindra fuktabsorption

5. Tekniska parametrar att förstå

6. Steg-för-steg-blandningsinstruktioner

Steg 1: Väg del A Precist

• Placera din blandningskopp på vågen och nollställ den.
• Lägg till exakt 100 gram av komponent A.

Steg 2: Mät komponent B noggrant

• Nollställ vågen igen så att den visar noll med koppen och komponent A.
• För 100 g av A, lägg till mellan 2 g och 3 g av komponent B. Vi rekommenderar 2,5 g.

Steg 3: Blanda tills det är felfritt

• Långsamt och noggrant vinner loppet. Rör om i hela 2–3 minuter.
• Skrapa upprepade gånger kanten och botten av koppen. Färgen måste vara helt jämn utan streck.

Steg 4: Avlufta för bästa resultat (valfritt)

• För applikationer där bubblor är kritiska (t.ex. optisk klarhet), använd en vakuumkammare.
• För de flesta hantverk räcker noggrann utgjutning.

Steg 5: Häll och härda

• Häll i en tunn, jämn ström i din form för att minimera nya bubblor.
• Härda vid rumstemperatur (20–25 °C / 68–77 °F). Den blir beröringsfri inom 30–90 minuter och fullständigt hårdad inom 4–12 timmar.

7. Vanliga problem och lösningar

❌ Problem 1: Silikon förblir mjuk eller klibbig

Orsak: för lågt förhållande, för hög luftfuktighet

Lösning: säkerställ exakt 100:2–3-förhållande, arbeta i <60 % luftfuktighet

❌ Problem 2: Bubblor inne i formen

Orsak: snabb omrörning eller silikon med hög viskositet

Lösning: blanda långsamt, häll tunnt, avgas om nödvändigt

❌ Problem 3: Krympning eller vridning

Orsak: överskott av katalysator (över 3 %)

Lösning: använd max 3 %

❌ Problem 4: Rivning vid avformning

Orsak: fel hårdhet eller svag töjningsstyrka

Lösning: välj Shore A 20–25 för stora underkast

8. Avancerade tips för optimala resultat

• Anpassa hårdhet: Justera komponent B inom intervallet 2–3 %. Mer katalysator ökar hårdheten; mindre ger bättre elasticitet.
• Tillsats av pigment: Använd silikonkompatibla färgämnen (<5 % viktvis) och blanda dem i del A innan du tillsätter del B.
• Efterhärdning: Härd den utvändigade silikon vid 60–80 °C i 1–2 timmar för att förbättra mekaniska egenskaper.

9. Tillämpningar av tin-cure-silikon

• Formgjutning: För harts, vax eller lågsmältande metaller.
• Kapsling: Skyddar elektroniska komponenter från fukt och damm.
• Prototypframställning: Skapande av flexibla delar eller tätningsdelar.

10. Jämförelse mellan tin-cure-silikon och platin-silikon

11. Sammanfattning

Tin-fostrad silikon förblir ett utmärkt val för kostnadseffektiv formgjutning, industriell prototypframställning och allmän gjutning. Att behärska förhållandet 100:2–3 säkerställer konsekvent härning, minimala defekter och förutsägbar mekanisk prestanda.

Genom att följa denna guide—noggrann vägning, grundlig blandning, rätt härningsförhållanden—kan du uppnå professionella resultat oavsett om du är tillverkare, konstnär, ingenjör eller OEM-partner.