Руководство для начинающих по смешиванию оловосодержащего силикона (силикона с конденсационным отверждением) в соотношении 100:2-3

1. Введение

Оловянный силикон — также известный как отверждающийся по типу конденсации RTV-силиконовый каучук — остаётся одним из наиболее широко используемых эластомеров для изготовления форм, прототипирования, литья и промышленного копирования. Его доступная цена, устойчивость к погрешностям при отверждении и возможность вулканизации при комнатной температуре делают его идеальным выбором для мастерских, студий и крупносерийных производств.

Это руководство содержит профессиональное объяснение того, как правильно смешивать оловосшивающий силикон в стандартном соотношении 100:2–3, включая инструменты, процедуры, устранение неполадок и советы по оптимизации на экспертном уровне.

2. Что такое оловоорганический силикон?

Оловосшивающий силикон — это двухкомпонентный RTV-эластомер, который отверждается в результате реакции конденсации, при которой компонент B (катализатор) реагирует с гидроксильными концевыми группами силиконовых полимеров в компоненте A.

Основные характеристики

• Экономичный: более низкая стоимость по сравнению с платиновым силиконом
• Универсальный: совместим с большинством смол (эпоксидная, полиуретановая, полиэфирная)
• Хорошее сопротивление разрыву
• Приемлемая усадка (0,3–0,8%)
• Отверждается при комнатной температуре

3. Почему важен коэффициент 100:2–3

Оловосшивающий силикон предназначен для оптимального отверждения при смешивании по массе в соотношении:

• 100 частей часть A
• 2–3 части часть B

Если катализатора слишком мало (<2%)

• Неполное отверждение
• Липкая или мягкая поверхность
• Слабая прочность на разрыв

Если содержание катализатора слишком высокое (3%)

• Более быстрое отверждение, но плохие механические характеристики
• Хрупкость и трещины
• Сокращённое время работы
• Больше усадка

Совет профессионала : При первом использовании используйте 2,5 % (100 г A : 2,5 г B). Это оптимальное соотношение обеспечивает хороший баланс между временем работы и скоростью отверждения.

4. Инструменты и меры безопасности

Необходимые инструменты

• Цифровые весы (точность до ±0,1 г имеет решающее значение!)
• Смесительные стаканчики (одноразовые пластиковые или многоразовые силиконовые)
• Мешалки (лучше всего подходят палочки с плоским концом для соскребания)
• Одноразовые перчатки

Замечания по технике безопасности:

• Катализатор оловянного отверждения может выделять спирты или уксусную кислоту → обеспечьте вентиляцию
• Избегайте контакта с неотвержденным материалом на коже
• Храните компонент B в плотно закрытой упаковке, чтобы предотвратить поглощение влаги

5. Технические параметры, которые необходимо понимать

6. Пошаговые инструкции по смешиванию

Шаг 1: Взвесьте компонент А Точно

• Поставьте чашу для смешивания на весы и обнулите её.
• Добавьте ровно 100 грамм компонента A.

Шаг 2: Точное измерение компонента B

• Снова обнулите весы, чтобы они показывали ноль с чашей и компонентом A.
• На 100 г компонента A добавьте от 2 до 3 грамм компонента B. Рекомендуем использовать 2,5 г.

Шаг 3: Тщательно перемешайте до однородности

• Медленное и тщательное перемешивание даёт лучший результат. Перемешивайте в течение полных 2–3 минут.
• Неоднократно соскребайте смесь со стенок и дна чаши. Цвет должен быть абсолютно равномерным, без полос.

Шаг 4: Удаление пузырьков для премиального результата (опционально)

• Для критически важных применений, требующих отсутствия пузырьков (например, оптическая прозрачность), используйте вакуумную камеру.
• Для большинства поделок достаточно аккуратного наливания.

Шаг 5: Заливка и отверждение

• Заливайте тонкой, ровной струёй в форму, чтобы свести к минимуму появление новых пузырьков.
• Оставьте отверждаться при комнатной температуре (20–25 °C / 68–77 °F). Поверхность станет сухой на ощупь через 30–90 минут и полностью отвердеет через 4–12 часов.

7. Распространённые проблемы и решения

❌ Проблема 1: Силикон остаётся мягким или липким

Причина: слишком низкое соотношение, слишком высокая влажность

Решение: соблюдайте точное соотношение 100:2–3, работайте при влажности менее 60%

❌ Проблема 2: Пузырьки внутри формы

Причина: быстрое перемешивание или силикон с высокой вязкостью

Решение: перемешивайте медленно, тонко заливайте, при необходимости дегазируйте

❌ Проблема 3: Усадка или деформация

Причина: избыток катализатора (свыше 3%)

Решение: используйте максимум 3%

❌ Проблема 4: Разрыв при демонтаже

Причина: неправильная твёрдость или слабая стойкость к разрыву

Решение: выбирайте по шкале Шор А 20–25 для высоких подрезов

8. Продвинутые советы для достижения оптимальных результатов

• Настройка твёрдости: Регулируйте компонент B в диапазоне 2–3%. Больше катализатора — выше твёрдость; меньше — выше эластичность.
• Добавление пигментов: Используйте совместимые с силиконом красители (<5% по весу) и смешайте их с частью А перед добавлением части Б.
• Последующая вулканизация: Выдержите отвержденный силикон при температуре 60–80 °C в течение 1–2 часов для улучшения механических свойств.

9. Области применения оловоорганического силикона

• Изготовление форм: для смол, воска или легкоплавких металлов.
• Капсулирование: защита электронных компонентов от влаги и пыли.
• Прототипирование: создание гибких деталей или уплотнений.

10. Сравнение оловоорганического и платинового силикона

11. Заключение

Силикон на основе олова остается отличным выбором для экономичного изготовления форм, промышленного прототипирования и литья общего назначения. Соблюдение соотношения 100:2–3 обеспечивает стабильное отверждение, минимальное количество дефектов и предсказуемую механическую прочность.

Следуя данному руководству — точное взвешивание, тщательное перемешивание, соблюдение правильных условий отверждения — вы можете добиться профессиональных результатов, будь вы производителем, художником, инженером или партнером по оригинальному оборудованию.