Eine Anfängeranleitung zum Mischen von Zinn-härtendem Silikon (Kondensations-härtendes Silikon) im Verhältnis 100:2-3

1. Einleitung

Zinn-gehärtetes Silikon—auch bekannt als Kondensations-RTV-Silikonkautschuk—gehört weiterhin zu den am häufigsten verwendeten Elastomeren für Formenbau, Prototyping, Gießen und industrielle Replikation. Seine Erschwinglichkeit, tolerante Aushärtungseigenschaften und die Vernetzung bei Raumtemperatur machen es ideal für Werkstätten, Studios und Großhersteller.

Dieser Leitfaden bietet eine branchenübliche Erklärung, wie Zinn-härtendes Silikon im Standardverhältnis von 100:2–3 korrekt gemischt wird, und behandelt Werkzeuge, Verfahren, Fehlerbehebung sowie optimierte Tipps auf Expertenniveau.

2. Was ist zinnhärtendes Silikon?

Zinn-härtendes Silikon ist ein zweikomponentiges RTV-Elastomer, das über eine Kondensationsreaktion aushärtet, bei der Komponente B (Katalysator) mit hydroxylterminierten Silikonpolymeren in Komponente A reagiert.

Hauptmerkmale

• Kostengünstig: günstiger als platinhärtendes Silikon
• Vielseitig: kompatibel mit den meisten Harzen (Epoxid, PU, Polyester)
• Gute Reißfestigkeit
• Akzeptable Schrumpfung (0,3–0,8 %)
• Härtet bei Raumtemperatur aus

3. Warum das Verhältnis 100:2–3 wichtig ist

Zinn-härtendes Silikon ist so konzipiert, dass es optimal aushärtet, wenn es gewichtsmäßig im Verhältnis von:

• 100 Teile Teil A
• 2–3 Teile Teil B

Wenn Katalysator zu niedrig ist (<2 %)

• Unvollständige Aushärtung
• Klebrige oder weiche Oberfläche
• Geringe Reißfestigkeit

Wenn der Katalysator zu hoch ist (3 %)

• Schnellere Aushärtung, aber schlechte mechanische Eigenschaften
• Sprödigkeit und Risse
• Verringerte Verarbeitungszeit
• Mehr Schrumpfung

Pro Tipp : Für den ersten Versuch 2,5 % verwenden (100 g A : 2,5 g B). Dieser Mittelweg bietet eine gute Balance zwischen Verarbeitungszeit und Aushärtungsgeschwindigkeit.

4. Werkzeuge und Sicherheitsvorkehrungen

Wesentliche Werkzeuge

• Digitale Waage (Genauigkeit ±0,1 g ist entscheidend!)
• Mischbecher (Einweg-Kunststoff oder wiederverwendbares Silikon)
• Rührstäbe (am besten flach ausgeformte Stäbe zum Abkratzen)
• Disposable gloves

Sicherheitshinweise:

• Zinn-härtender Katalysator kann Alkohole oder Essigsäure freisetzen → für Belüftung sorgen
• Kontakt mit dem nicht ausgehärteten Material auf der Haut vermeiden
• Komponente B dicht verschlossen lagern, um Feuchtigkeitsaufnahme zu verhindern

5. Zu verstehende technische Parameter

6. Schritt-für-Schritt-Mischanleitung

Schritt 1: Teil A abwiegen Genau

• Stellen Sie Ihren Mischbecher auf die Waage und tariert ihn auf null.
• Geben Sie genau 100 Gramm Teil A hinzu.

Schritt 2: Teil B sorgfältig abmessen

• Tariert die Waage erneut, sodass sie mit Becher und Teil A null anzeigt.
• Für 100 g von A zwischen 2 g und 3 g von Teil B hinzufügen. Wir empfehlen 2,5 g.

Schritt 3: So lange mischen, bis die Masse einwandfrei ist

• Langsam und gründlich gewinnt das Rennen. Rühren Sie vollständig 2–3 Minuten lang.
• Wiederholt die Seiten und den Boden des Bechers abschaben. Die Farbe muss vollständig einheitlich sein, ohne Streifen.

Schritt 4: Entlüften für Premium-Ergebnisse (optional)

• Bei anwendungsspezifischen Anforderungen mit kritischer Blasenbildung (z. B. optische Klarheit) eine Vakuumkammer verwenden.
• Für die meisten Bastelarbeiten ist sorgfältiges Gießen ausreichend.

Schritt 5: Gießen und Aushärten

• Gießen Sie in einem dünnen, gleichmäßigen Strahl in Ihre Form, um die Bildung neuer Blasen zu minimieren.
• Lassen Sie das Material bei Raumtemperatur (20–25 °C / 68–77 °F) aushärten. Es ist nach 30–90 Minuten berührungstrocken und nach 4–12 Stunden vollständig ausgehärtet.

7. Häufige Probleme & Lösungen

❌ Problem 1: Silikon bleibt weich oder klebrig

Ursache: verhältnis zu niedrig, Luftfeuchtigkeit zu hoch

Abhilfe: stellen Sie ein genaues Mischverhältnis von 100:2–3 sicher, arbeiten Sie bei weniger als 60 % Luftfeuchtigkeit

❌ Problem 2: Blasen innerhalb der Form

Ursache: schnelles Rühren oder silikon mit hoher Viskosität

Abhilfe: langsam mischen, dünn gießen, entgasen, falls erforderlich

❌ Problem 3: Schrumpfung oder Verzug

Ursache: übermäßiger Katalysator (mehr als 3 %)

Abhilfe: maximal 3 % verwenden

❌ Problem 4: Reißen beim Entformen

Ursache: falsche Härte oder geringe Reißfestigkeit

Abhilfe: shore A 20–25 für hohe Unterhänge wählen

8. Fortgeschrittene Tipps für optimale Ergebnisse

• Härte anpassen: Teil B im Bereich von 2–3 % anpassen. Mehr Katalysator erhöht die Härte; weniger verbessert die Elastizität.
• Hinzufügen von Pigmenten: Verwenden Sie silikonkompatible Farbmittel (<5 % Gewichtsanteil) und mischen Sie diese in Teil A ein, bevor Sie Teil B hinzufügen.
• Nachvernetzung: Gehärtetes Silikon 1–2 Stunden bei 60–80 °C backen, um die mechanischen Eigenschaften zu verbessern.

9. Anwendungen von zinnhärtendem Silikon

• Formherstellung: Für Harze, Wachs oder niedrigschmelzende Metalle.
• Kapselung: Zum Schutz elektronischer Bauteile vor Feuchtigkeit und Staub.
• Prototypenerstellung: Zur Herstellung flexibler Teile oder Dichtungen.

10. Vergleich zwischen zinnhärtendem und platinhärtendem Silikon

11. Schlussfolgerung

Zinn-härtendes Silikon bleibt eine hervorragende Wahl für kostengünstige Formherstellung, industrielle Prototypenfertigung und allgemeine Gussanwendungen. Die Beherrschung des 100:2–3-Verhältnisses gewährleistet eine gleichmäßige Aushärtung, minimale Fehler und vorhersehbare mechanische Eigenschaften.

Indem Sie diese Anleitung befolgen – genaues Wiegen, gründliches Mischen, richtige Aushärtungsbedingungen – können Sie professionelle Ergebnisse erzielen, egal ob Sie Hersteller, Künstler, Ingenieur oder OEM-Partner sind.