Guia para Iniciantes sobre como Misturar Silicone de Curagem com Estanho (Silicone de Curagem por Condensação) na Proporção 100:2-3

1. Introdução

O silicone de cura por estanho—também conhecido como borracha de silicone RTV de cura por condensação—permanece como um dos elastômeros mais amplamente utilizados na fabricação de moldes, prototipagem, fundição e replicação industrial. Sua acessibilidade, comportamento de cura tolerante e reticulação à temperatura ambiente o tornam ideal para oficinas, estúdios e fabricantes de grande volume.

Este guia fornece uma explicação em nível industrial sobre como misturar corretamente silicone de cura com estanho na proporção padrão de 100:2–3, abrangendo ferramentas, procedimentos, solução de problemas e dicas avançadas de otimização.

2. O Que É Silicone Curado com Estanho?

O silicone de cura com estanho é um elastômero RTV de dois componentes que cura por meio de uma reação de condensação na qual a Parte B (catalisador) reage com polímeros de silicone terminados em hidroxila na Parte A.

Características essenciais

• Econômico: custo inferior ao do silicone de cura com platina
• Versátil: compatível com a maioria das resinas (epóxi, PU, poliéster)
• Boa resistência ao rasgo
• Encolhimento aceitável (0,3–0,8%)
• Cura à temperatura ambiente

3. Por que a Proporção 100:2–3 é Importante

O silicone de cura com estanho é projetado para curar de forma ideal quando misturado por peso na proporção de:

• 100 partes Parte A
• 2–3 partes Parte B

Se o catalisador for muito baixo (<2%)

• Cura incompleta
• Superfície pegajosa ou mole
• Baixa resistência ao rasgo

Se o catalisador estiver muito alto (3%)

• Cura mais rápida, mas desempenho mecânico inferior
• Fragilidade e rachaduras
• Tempo de trabalho reduzido
• Mais retração

Dica Profissional : Para a sua primeira tentativa, use 2,5% (100g A : 2,5g B). Este ponto intermediário oferece um ótimo equilíbrio entre tempo de trabalho e velocidade de cura.

4. Ferramentas e Precauções de Segurança

Ferramentas Essenciais

• Balança Digital (Precisão de ±0,1g é essencial!)
• Copos de Mistura (plástico descartável ou silicone reutilizável)
• Hastes de Mistura (hastes com ponta plana são as melhores para raspar)
• Luvas descartáveis

Notas de Segurança:

• O catalisador por estanho pode liberar álcoois ou ácido acético → garanta ventilação
• Evite o contato com a pele do material não curado
• Armazene a Parte B bem vedada para evitar absorção de umidade

5. Parâmetros Técnicos a Compreender

6. Instruções Passo a Passo para Mistura

Passo 1: Pese a Parte A Precisamente

• Coloque o copo de mistura na balança e zerar.
• Adicione exatamente 100 gramas da Parte A.

Passo 2: Meça a Parte B com cuidado

• Zere novamente a balança para que ela indique zero com o copo e a Parte A.
• Para 100g de A, adicione entre 2g e 3g da Parte B. Recomendamos 2,5g.

Passo 3: Misture até ficar perfeito

• Devagar e com cuidado vence a corrida. Mexa por 2 a 3 minutos completos.
• Raspe repetidamente as laterais e o fundo do copo. A cor deve ser perfeitamente uniforme, sem manchas.

Passo 4: Desenvase para Resultados Premium (Opcional)

• Para aplicações críticas em relação a bolhas (por exemplo, transparência óptica), use uma câmara de vácuo.
• Para a maioria dos trabalhos manuais, despejar com cuidado é suficiente.

Passo 5: Despeje e Cure

• Despeje em um fluxo fino e constante na sua forma para minimizar novas bolhas.
• Cure à temperatura ambiente (20-25°C / 68-77°F). Ficará isento de aderência em 30-90 minutos e completamente curado em 4-12 horas.

7. Problemas Comuns e Soluções

❌ Problema 1: Silicone permanece mole ou pegajoso

Causa: proporção muito baixa, umidade muito alta

Solução: garanta uma proporção precisa de 100:2–3, trabalhe com umidade inferior a 60%

❌ Problema 2: Bolhas dentro da forma

Causa: mistura rápida ou silicone de alta viscosidade

Solução: misture lentamente, despeje finamente, desgase se necessário

❌ Problema 3: Encolhimento ou empenamento

Causa: catalisador em excesso (acima de 3%)

Solução: use no máximo 3%

❌ Problema 4: Rasgo durante a desmoldagem

Causa: dureza incorreta ou baixa resistência ao rasgo

Solução: escolha Shore A 20–25 para grandes reentrâncias

8. Dicas Avançadas para Resultados Ótimos

• Personalizando a Dureza: Ajuste a Parte B dentro da faixa de 2–3%. Mais catalisador aumenta a dureza; menos melhora a elasticidade.
• Adição de Pigmentos: Use corantes compatíveis com silicone (<5% em peso) e misture-os na Parte A antes de adicionar a Parte B.
• Pós-Cura: Aqueça o silicone curado a 60–80°C durante 1–2 horas para melhorar as propriedades mecânicas.

9. Aplicações do Silicone Curado com Estanho

• Fabricação de Moldes: Para resinas, cera ou metais de baixo ponto de fusão.
• Encapsulamento: Proteção de componentes eletrônicos contra umidade e poeira.
• Prototipagem: Criação de peças flexíveis ou vedações.

10. Como o Silicone Curado com Estanho se Compara ao Silicone de Platina

11. Conclusão

O silicone com cura por estanho continua sendo uma excelente escolha para confecção de moldes econômicos, prototipagem industrial e fundição de uso geral. Dominar a proporção de 100:2–3 garante cura consistente, defeitos mínimos e desempenho mecânico previsível.

Ao seguir este guia — pesagem precisa, mistura completa e condições adequadas de cura — você pode obter resultados de qualidade profissional, seja você um fabricante, artista, engenheiro ou parceiro OEM.