Tất cả danh mục

Nhận Giải pháp Tùy chỉnh

Cung cấp thông tin của bạn bên dưới, và các chuyên gia vật liệu của chúng tôi sẽ liên hệ để gửi báo giá cạnh tranh và hỗ trợ kỹ thuật trong vòng 24 giờ.
Email
Tên
Tên Công ty
Tin nhắn
0/1000

Cao su silicone dạng lỏng

Làm Chủ Nghề Nghiệp Của Bạn

 

Nâng cao kỹ năng của bạn với các bài hướng dẫn chi tiết, tài liệu ứng dụng và mẹo từ chuyên gia dành cho tất cả các vật liệu của chúng tôi.

Hướng dẫn Dành cho Người Mới Bắt Đầu về Cách Trộn Silicone Khử Thiếc (Silicone Đóng Rắn Bằng Phản Ứng Ngưng Tụ) theo Tỷ Lệ 100:2-3

Dec 27, 2025

1. Giới thiệu

Silicone khử trùng bằng thiếc—còn được gọi là cao su silicone RTV khử trùng bằng ngưng tụ—vẫn là một trong những loại elastomer được sử dụng rộng rãi nhất trong làm khuôn, tạo mẫu, đúc và sao chép công nghiệp. Giá thành phải chăng, khả năng đóng rắn dễ dàng và quá trình liên kết chéo ở nhiệt độ phòng khiến nó lý tưởng cho các xưởng workshop, studio và các nhà sản xuất quy mô lớn.

Hướng dẫn này cung cấp giải thích ở cấp độ ngành về cách trộn đúng silicone đóng rắn bằng thiếc theo tỷ lệ tiêu chuẩn 100:2–3, bao gồm các công cụ, quy trình, xử lý sự cố và các mẹo tối ưu hóa ở cấp độ chuyên gia.

A Beginner's Guide to Mixing Tin-Cure Silicone (Condensation-Cure Silicone) with a 100:2-3 Ratio1

2. Silicone Đóng Rắn Bằng Thiếc Là Gì?

Silicone đóng rắn bằng thiếc là một loại cao su RTV hai thành phần đóng rắn thông qua phản ứng ngưng tụ, trong đó Thành phần B (chất xúc tác) phản ứng với các polymer silicone kết thúc bằng nhóm hydroxyl trong Thành phần A.

Các đặc điểm chính

  • Kinh tế: chi phí thấp hơn so với loại đóng rắn bằng bạch kim
  • Đa dụng: tương thích với hầu hết các loại nhựa (epoxy, PU, polyester)
  • Khả năng chống xé tốt
  • Co ngót ở mức chấp nhận được (0,3–0,8%)
  • Đóng rắn ở nhiệt độ phòng

3. Tại Sao Tỷ Lệ 100:2–3 Lại Quan Trọng

Silicone đóng rắn bằng thiếc được thiết kế để đóng rắn tối ưu khi trộn theo khối lượng với tỷ lệ:

  • 100 phần Phần A
  • 2–3 phần Phần B

Nếu chất xúc tác quá thấp (<2%)

  • Đóng rắn không hoàn toàn
  • Bề mặt dính hoặc mềm
  • Độ bền xé yếu

Nếu lượng chất xúc tác quá cao (3%)

  • Đóng rắn nhanh hơn nhưng hiệu suất cơ học kém
  • Giòn & nứt
  • Thời gian thi công giảm
  • Co ngót nhiều hơn

Mẹo chuyên nghiệp : Đối với lần thử đầu tiên, hãy sử dụng 2,5% (100g A : 2,5g B). Tỷ lệ trung bình này mang lại sự cân bằng tuyệt vời giữa thời gian thi công và tốc độ đóng rắn.

4. Dụng cụ và Biện pháp An toàn

Công cụ thiết yếu

  • Cân điện tử (Độ chính xác ±0,1g là rất quan trọng!)
  • Cốc trộn (bằng nhựa dùng một lần hoặc silicone có thể tái sử dụng)
  • Thanh khuấy (thanh có đầu phẳng là tốt nhất để cạo)
  • Găng tay dùng một lần

Lưu ý an toàn:

  • Chất xúc tác đóng rắn bằng thiếc có thể giải phóng rượu hoặc axit axetic → cần đảm bảo thông gió
  • Tránh tiếp xúc với vật liệu chưa đóng rắn trên da
  • Bảo quản phần B kín chặt để tránh hấp thụ độ ẩm

A Beginner's Guide to Mixing Tin-Cure Silicone (Condensation-Cure Silicone) with a 100:2-3 Ratio1

5. Các Thông Số Kỹ Thuật Cần Hiểu

Thông số kỹ thuật Phạm vi tiêu biểu Tại sao điều này quan trọng?
Độ nhớt 5.000–40.000 cP Ảnh hưởng đến dòng chảy, loại bỏ bọt khí
Độ cứng (Shore A) 10–40 Quyết định độ linh hoạt
Độ bền chống xé 15–28 kN/m Ảnh hưởng đến độ bền khuôn
Co lại 0.3–0.8% Quan trọng đối với độ chính xác về kích thước
Thời gian sử dụng 20–40 phút Thời gian làm việc
Thời gian curing 4–24 giờ Hiệu suất sản xuất

6. Hướng Dẫn Trộn Từng Bước

Bước 1: Cân phần A Chính xác

  • Đặt cốc trộn lên cân và chỉnh về zero.
  • Thêm đúng 100 gram Phần A.

Bước 2: Đo Phần B Cẩn Thận

  • Chỉnh cân về zero lần nữa để hiển thị zero với cốc và Phần A.
  • Với 100g A, thêm từ 2g đến 3g Phần B. Chúng tôi khuyến nghị 2,5g.

Bước 3: Trộn Đến Khi Hoàn Hảo

  • Chậm và kỹ lưỡng sẽ chiến thắng. Khuấy trong suốt 2-3 phút.
  • Liên tục cạo thành và đáy cốc. Màu sắc phải đồng đều hoàn toàn, không có vệt loang.

Bước 4: Loại Bọt Khí Để Có Kết Quả Tốt Nhất (Tùy chọn)

  • Đối với các ứng dụng yêu cầu không bọt khí (ví dụ: độ trong suốt quang học), hãy sử dụng buồng chân không.
  • Đối với hầu hết các thủ công, việc đổ cẩn thận là đủ.

Bước 5: Đổ và Đông hóa

  • Đổ thành dòng mỏng, liên tục vào khuôn để giảm thiểu bọt khí mới.
  • Đông hóa ở nhiệt độ phòng (20-25°C / 68-77°F). Sẽ không dính tay sau 30-90 phút và đông hoàn toàn trong 4-12 giờ.

A Beginner's Guide to Mixing Tin-Cure Silicone (Condensation-Cure Silicone) with a 100:2-3 Ratio1

7. Các Vấn đề Thường Gặp & Giải pháp

❌ Vấn đề 1: Silicone vẫn mềm hoặc dính

Nguyên nhân: tỷ lệ quá thấp, độ ẩm quá cao

Cách khắc phục: đảm bảo tỷ lệ chính xác 100:2–3, làm việc trong điều kiện độ ẩm <60%

❌ Vấn đề 2: Có bọt khí bên trong khuôn

Nguyên nhân: khuấy nhanh hoặc silicone độ nhớt cao

Cách khắc phục: trộn chậm, đổ mỏng, thoát khí nếu cần

❌ Vấn đề 3: Co ngót hoặc biến dạng

Nguyên nhân: chất xúc tác quá nhiều (trên 3%)

Cách khắc phục: sử dụng tối đa 3%

❌ Vấn đề 4: Xé rách trong quá trình tháo khuôn

Nguyên nhân: độ cứng không phù hợp hoặc độ chịu xé kém

Cách khắc phục: chọn độ cứng Shore A 20–25 cho các chi tiết undercut cao

8. Mẹo Nâng Cao Để Đạt Kết Quả Tối Ưu

  • Tùy chỉnh độ cứng: Điều chỉnh Phần B trong khoảng 2–3%. Tăng chất xúc tác làm tăng độ cứng; giảm xuống sẽ cải thiện độ đàn hồi.
  • Thêm sắc tố: Sử dụng chất tạo màu tương thích với silicone (<5% theo trọng lượng) và trộn vào Phần A trước khi thêm Phần B.
  • Sau khi đóng rắn: Nướng silicone đã đóng rắn ở nhiệt độ 60–80°C trong 1–2 giờ để cải thiện tính chất cơ học.

9. Ứng Dụng Của Silicone Đóng Rắn Bằng Thiếc

  • Tạo khuôn: Cho nhựa, sáp hoặc kim loại có nhiệt độ nóng chảy thấp.
  • Bao bọc: Bảo vệ các linh kiện điện tử khỏi độ ẩm và bụi.
  • Tạo mẫu nhanh: Tạo các chi tiết hoặc gioăng linh hoạt.

10. So Sánh Giữa Silicone Đóng Rắn Bằng Thiếc Và Silicone Platinum

Bất động sản

Đóng rắn bằng Thiếc

Đóng rắn bằng Bạch kim

Chi phí

Thấp hơn

Cao hơn

Co lại

Hơi

Cực thấp

Độ bền chống xé

Trung bình

Cao

An toàn thực phẩm

Không

Ức chế quá trình đóng rắn

Hiếm

Nhạy cảm với lưu huỳnh và amin

11. Kết luận

Silicone đóng rắn bằng thiếc vẫn là lựa chọn tuyệt vời để làm khuôn hiệu quả về chi phí, tạo mẫu công nghiệp và đúc đa dụng. Việc nắm vững tỷ lệ 100:2–3 sẽ đảm bảo quá trình đóng rắn ổn định, khuyết tật tối thiểu và hiệu suất cơ học dự đoán được.

Bằng cách làm theo hướng dẫn này—cân chính xác, trộn kỹ, điều kiện đóng rắn phù hợp—bạn có thể đạt được kết quả đạt tiêu chuẩn chuyên nghiệp dù bạn là nhà sản xuất, nghệ sĩ, kỹ sư hay đối tác OEM.