Kezdők útmutatója ón-kötésű szilikon (kondenzációs kötésű szilikon) keveréséhez 100:2-3 arányban

1. Bevezetés

Az ón-katalizált szilikon – más néven kondenzációs kötésű RTV szilikongumi – továbbra is az egyik legelterjedtebb elasztomer a forma készítésében, prototípus-készítésben, öntésben és ipari másolásban. Megfizethetősége, toleráns polimerizációs viselkedése és szobahőmérsékleten történő keresztkötése ideálissá teszi műhelyek, stúdiók és nagy volumenű gyártók számára.

Ez az útmutató iparszintű magyarázatot nyújt arról, hogyan kell megfelelően keverni a Sn-kötésű szilikonokat a szabványos 100:2–3 arányban, a szerszámokról, eljárásokról, hibaelhárításról és szakértői szintű optimalizálási tippekről is tájékoztatva.

2. Mi az ón-kötésű szilikon?

A Sn-kötésű szilikon kétkomponensű RTV elasztomer, amely kondenzációs reakció során köt meg, ahol a B komponens (katalizátor) a hidroxil-véges szilikongyantákkal reagál az A komponensben.

Fontos jellemzői

• Gazdaságos: alacsonyabb ár, mint a Pt-kötésű változat
• Sokoldalú: kompatibilis legtöbb gyantával (epoxi, PU, poliészter)
• Jó szakadási ellenállás
• Elfogadható zsugorodás (0,3–0,8%)
• Szobahőmérsékleten köt meg

3. Miért fontos a 100:2–3 arány

A Sn-kötésű szilikont optimálisan a súly szerinti 100:2–3 arányban kell keverni:

• 100 rész A komponens
• 2–3 rész B komponens

Ha a katalizátor túl alacsony (<2%)

• Hiányos polimerizáció
• Tapadó vagy puha felület
• Gyenge szakítószilárdság

Ha a katalizátor túl magas (3%)

• Gyorsabb kötés, de gyengébb mechanikai tulajdonságok
• Törékenység és repedések
• Csökkent munkaidő
• Több zsugorodás

Pro Tipp : Első próbálkozásként használjon 2,5%-ot (100 g A : 2,5 g B). Ez a köztes arány kiváló egyensúlyt teremt a dolgozhatósági idő és a kötési sebesség között.

4. Eszközök és biztonsági előírások

Fontos eszközök

• Digitális mérleg (±0,1 g pontosság elengedhetetlen!)
• Keverőpoharak (egyszerhasználatos műanyag vagy újrahasznosítható szilikon)
• Keverőpálcikák (lapos végű pálcikák a legjobbak a lekaparáshoz)
• Eltávolítható kesztyűk

Biztonsági megjegyzések:

• Az óntartalmú katalizátor alkoholokat vagy ecetsavat bocsáthat ki → megfelelő szellőzés szükséges
• Kerülje a bőr érintkezését be nem kötött anyaggal
• A B komponenst zárja le gondosan, hogy megakadályozza a nedvességfelvételt

5. A technikai paraméterek megértése

6. Lépésről lépésre: keverési utasítások

1. lépés: Mérje le az A komponenst Pontosan

• Helyezze a keverőpoharat a mérlegre, és állítsa vissza nullára.
• Adjon hozzá pontosan 100 gramm A komponenst.

2. lépés: B komponens gondos bemérése

• Állítsa újra a mérleget nullára a pohárral és az A komponenssel együtt.
• 100 gramm A komponenshez adjon 2 és 3 gramm közötti B komponenst. Ajánlott mennyiség: 2,5 gramm.

3. lépés: Keverje addig, amíg tökéletes nem lesz

• Lassan és alaposan érdemes dolgozni. Keverje folyamatosan 2-3 percig.
• Ismételten kaparja le a pohár oldalát és alját. A színnek tökéletesen eg uniformnak kell lennie, csíkozás nélkül.

4. lépés: Légtelenítés prémium minőségért (nem kötelező)

• Buborékérzékeny alkalmazásokhoz (pl. optikai áttetszőség) használjon vákuumkamrát.
• A legtöbb kézműves munkához elegendő körültekintően önteni.

5. lépés: Öntés és polimerizáció

• Öntsön vékony, folyamatos sugárban a formába, hogy minimalizálja az új buborékok keletkezését.
• Polimerizálja szobahőmérsékleten (20–25 °C / 68–77 °F). Érintésmentes állapotba kerül 30–90 perc alatt, teljesen megszilárdul 4–12 óra alatt.

7. Gyakori problémák és megoldások

❌ 1. probléma: A szilikon puha vagy ragadós marad

Okozó: arány túl alacsony, páratartalom túl magas

Megoldás: győződjön meg a pontos 100:2–3 arányról, 60% alatti páratartalmon dolgozzon

❌ 2. probléma: Buborékok a forma belsejében

Okozó: gyors keverés vagy nagy viszkozitású szilikon

Megoldás: keverje lassan, öntse vékonyan, szükség esetén gáztalanítsa

❌ 3. probléma: Összehúzódás vagy torzulás

Okozó: túlzott katalizátor (több mint 3%)

Megoldás: legfeljebb 3% használata

❌ 4. probléma: Szakadás a kikeményedés utáni kiformázáskor

Okozó: helytelen keménység vagy gyenge szakaszilárdság

Megoldás: válasszon Shore A 20–25-ös keménységet nagy alátétméretnél

8. Haladó tippek optimális eredményekhez

• Keménység testreszabása: A B komponens mennyiségének beállítása 2–3% között. Több katalizátor növeli a keménységet; kevesebb fokozza az elaszticitást.
• Pigmentek hozzáadása: Szilikonhoz kompatibilis színezékeket használjon (súly szerint kevesebb, mint 5%), és keverje be őket az A komponensbe, mielőtt hozzáadná a B komponenst.
• Utóhőkezelés: A megszilárdult szilikont 60–80 °C-on 1–2 óráig kell sütetni a mechanikai tulajdonságok javítása érdekében.

9. Az ón-kötésű szilikon alkalmazásai

• Formakészítés: gyantákhoz, viaszhoz vagy alacsony olvadáspontú fémekhez.
• Bevonatolás: elektronikus alkatrészek védelme nedvesség és por ellen.
• Prototípuskészítés: rugalmas alkatrészek vagy tömítések készítése.

10. Az ón-kötésű szilikon összehasonlítása a platina-kötésűvel

11. Zárószavazat

A ón-kötésű szilikon továbbra is kitűnő választás költséghatékony formákészítéshez, ipari prototípusgyártáshoz és általános öntési célokhoz. A 100:2–3 arány pontos betartása biztosítja a konzisztens befődést, minimális hibákat és megjósolható mechanikai teljesítményt.

Ha követi ezt az útmutatót – pontos méréssel, alapos keveréssel és megfelelő befődési körülményekkel – akkor első osztályú eredményeket érhet el, függetlenül attól, hogy gyártó, művész, mérnök vagy OEM-partner.