En nybegynnerguide til blanding av tinnherdet silikon (kondensasjons-herdet silikon) med forhold 100:2-3

1. Introduksjon

Tinn-kuret silikon—også kjent som kondensasjons-kuret RTV-silikonkautsjuk—er fremdeles ett av de mest brukte elastomerene for moldproduksjon, prototyping, støping og industriell replikering. Dets rimelige pris, tolerante herdeoppførsel og herding ved romtemperatur gjør det ideelt for verksteder, atelierer og store produksjonsvolum.

Denne guiden gir en bransjeorientert forklaring på hvordan man korrekt blander tinnherdet silikon i standardforholdet 100:2–3, med dekningsgrad av verktøy, fremgangsmåter, feilsøking og ekspertnivå-optimaliseringstips.

2. Hva er tennkull-silikon?

Tinnherdet silikon er et tokomponent RTV-elastomer som herdes gjennom en kondensasjonsreaksjon der komponent B (katalysator) reagerer med hydroksyl-terminerte silikoner i komponent A.

Nøkkelfunksjoner

• Økonomisk: lavere kostnad enn platina-herdet
• Flerbruks: kompatibel med de fleste harpiks (epoksy, PU, polyester)
• God revsfasthet
• Akseptabel krymping (0,3–0,8 %)
• Herder ved romtemperatur

3. Hvorfor forholdet 100:2–3 er viktig

Tinnherdet silikon er utformet for å herde optimalt når det blandes etter vekt i forholdet:

• 100 deler del A
• 2–3 deler del B

Hvis katalysator er for lav (<2%)

• Ufullstendig herding
• Klebrig eller myk overflate
• Svak flatestyrke

Hvis katalysatormengden er for høy (3 %)

• Raskere herding, men dårlig mekanisk ytelse
• Sprøhet og sprekker
• Redusert arbeidstid
• Mer krymping

Pro-tips : Ved første bruk, bruk 2,5 % (100 g A : 2,5 g B). Dette midtpunktet gir en god balanse mellom arbeidstid og herdefart

4. Verktøy og sikkerhetstiltak

Nøkkelverk

• Digital vekt (nøyaktighet til ±0,1 g er avgjørende!)
• Blandebeholdere (engangsplast eller gjenbruksilikon)
• Blandestikker (stikker med flat ende er best til skraping)
• Disposable gloves

Sikkerhetshensyn:

• Tin-katalysator kan slippe ut alkoholer eller eddiksyre → sørge for ventilasjon
• Unngå hudkontakt med umaterial
• Oppbevar del B godt forseglet for å unngå fuktopptak

5. Tekniske parametere du bør forstå

6. Trinn-for-trinn instruksjoner for blanding

Steg 1: Vei Part A Nøyaktig

• Plasser blandingsskålen på vekten og nullstill den.
• Tilsett nøyaktig 100 gram av Part A.

Steg 2: Mål Part B med omtanke

• Nullstill vekten igjen, slik at den viser null med skål og Part A.
• For 100 g av A, tilsett mellom 2 g og 3 g av Part B. Vi anbefaler 2,5 g.

Steg 3: Bland til det er fullstendig jevnt

• Sakte og grundig vinner løpet. Rør i hele 2–3 minutter.
• Skrap gjentatte ganger ned sidene og bunnen av skålen. Fargen må være helt jevn uten streifer.

Trinn 4: Avluft for optimal kvalitet (valgfritt)

• For boble-kritiske anvendelser (f.eks. optisk klarhet), bruk en vakuumkammer.
• For de fleste håndverk er omhyggelig hell nok.

Trinn 5: Hell og herde

• Hell i en tynn, jevn stråle i formen din for å minimere nye bobler.
• Herde ved romtemperatur (20–25 °C / 68–77 °F). Den vil være tørr ved berøring etter 30–90 minutter og fullstendig herdet etter 4–12 timer.

7. Vanlige problemer og løsninger

❌ Problem 1: Silikon forblir mykt eller klissete

Årsak: forholdet for lavt, for høy luftfuktighet

Løsning: sørg for nøyaktig 100:2–3 forhold, arbeid i under 60 % luftfuktighet

❌ Problem 2: Bobler inne i formen

Årsak: rask omrøring eller silikon med høy viskositet

Løsning: bland sakte, hell tynnstrøket, avgass om nødvendig

❌ Problem 3: Krymping eller krumning

Årsak: for mye katalysator (mer enn 3 %)

Løsning: bruk maksimalt 3 %

❌ Problem 4: Rivning ved avforming

Årsak: feil hardhet eller dårlig slitestyrke

Løsning: velg Shore A 20–25 for store underkutt

8. Avanserte tips for optimale resultater

• Tilpasse hardhet: Juster del B innenfor 2–3 % intervall. Mer katalysator øker hardheten; mindre forbedrer elastisiteten.
• Tilsetning av pigmenter: Bruk silikonkompatible fargestoffer (<5 % vektmessig) og bland dem sammen med del A før du tilsetter del B.
• Etterherding: Stek herdet silikon ved 60–80 °C i 1–2 timer for å forbedre mekaniske egenskaper.

9. Anvendelser av tennkull-silikon

• Formproduksjon: For harpiks, voks eller lavsmeltende metaller.
• Innkapsling: Beskyttelse av elektroniske komponenter mot fukt og støv.
• Prototyping: Fremstilling av fleksible deler eller tetninger.

10. Hvordan tennkull-silikon sammenlignes med platina-silikon

11. Konklusjon

Tin-herdet silikon forblir et utmerket valg for kostnadseffektiv formproduksjon, industriell prototyping og generell formstøping. Mestring av 100:2–3-forholdet sikrer konsekvent herding, minimale feil og forutsigbar mekanisk ytelse.

Ved å følge denne guiden – nøyaktig vekting, grundig blanding og riktige herdebetingelser – kan du oppnå profesjonelt resultat, uansett om du er produsent, kunstner, ingeniør eller OEM-partner.