คู่มือสำหรับผู้เริ่มต้นเกี่ยวกับการผสมซิลิโคนชนิดบ่มด้วยดีบุ๊ก (ซิลิโคนชนิดบ่มแบบควบแน่น) ในสัดส่วน 100:2-3

1.การนําเสนอ

ซิลิโคนชนิดตินคิวร์—หรือที่รู้จักกันในชื่อ ยางซิลิโคน RTV แบบคิวร์ด้วยการควบแน่น—ยังคงเป็นหนึ่งในอีลาสโตเมอร์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดสำหรับการทำแม่พิมพ์ ต้นแบบ การหล่อ และการจำลองในอุตสาหกรรม ด้วยราคาที่คุ้มค่า พฤติกรรมการคิวร์ที่ทนทานต่อข้อผิดพลาด และการเชื่อมข้ามที่อุณหภูมิห้อง ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานในโรงงาน ห้องปฏิบัติการ และผู้ผลิตที่ต้องการปริมาณมาก

คู่มือนี้ให้คำอธิบายในระดับอุตสาหกรรมเกี่ยวกับวิธีการผสมซิลิโคนชนิดแข็งตัวด้วยดีบุคในอัตราส่วนมาตรฐาน 100:2–3 อย่างถูกต้อง ครอบคลุมเครื่องมือ ขั้นตอน การแก้ปัญหา และคำแนะนำเพิ่มประสิทธิภาพระดับผู้เชี่ยวชาญ

2. ซิลิโคนแบบตั้งตัวด้วยดีบุกคืออะไร

ซิลิโคนชนิดแข็งตัวด้วยดีบุคเป็นอีลาสโตเมอร์ RTV สองส่วนที่แข็งตัวผ่านปฏิกิริยาการควบแน่น โดยส่วน B (ตัวเร่งปฏิกิริยา) จะทำปฏิกิริยากับพอลิเมอร์ซิลิโคนที่มีหมู่ไฮดรอกซิลเป็นปลายสายในส่วน A

ลักษณะสําคัญ

• ประหยัด: ต้นทุนต่ำกว่าซิลิโคนชนิดแข็งตัวด้วยแพลตินัม
• ใช้งานได้หลากหลาย: เข้ากันได้กับเรซินส่วนใหญ่ (อีพอกซี, PU, โพลีเอสเตอร์)
• ทนต่อการฉีกขาดได้ดี
• หดตัวได้ในระดับที่ยอมรับได้ (0.3–0.8%)
• แข็งตัวที่อุณหภูมิห้อง

3. เหตุใดอัตราส่วน 100:2–3 จึงมีความสำคัญ

ซิลิโคนชนิดแข็งตัวด้วยดีบุคถูกออกแบบมาให้แข็งตัวได้ดีที่สุดเมื่อผสมตามน้ำหนักในอัตราส่วน:

• 100 ส่วน ส่วน A
• 2–3 ส่วน ส่วน B

หากตัวเร่งปฏิกิริยามีปริมาณต่ำเกินไป (<2%)

• การบ่มไม่สมบูรณ์
• พื้นผิวเหนียวหรืออ่อนนิ่ม
• ความต้านทานการฉีกขาดต่ำ

หากปริมาณตัวเร่งปฏิกิริยาสูงเกินไป (3%)

• การแข็งตัวเร็วขึ้นแต่คุณสมบัติทางกลต่ำ
• เปราะและแตกร้าว
• เวลาในการทำงานลดลง
• หดตัวมากขึ้น

เคล็ดลับจากผู้เชี่ยวชาญ : สำหรับการใช้งานครั้งแรก ให้ใช้ 2.5% (100 กรัม A : 2.5 กรัม B) ค่านี้อยู่ตรงกลางและให้สมดุลที่ดีระหว่างเวลาในการทำงานและความเร็วในการแข็งตัว

4. เครื่องมือและข้อควรระวังด้านความปลอดภัย

เครื่องมือที่จำเป็น

• เครื่องชั่งดิจิทัล (ความแม่นยำ ±0.1 กรัม มีความสำคัญอย่างยิ่ง!)
• ถ้วยผสม (พลาสติกทิ้งหรือซิลิโคนที่ใช้ซ้ำได้)
• ไม้คน (ไม้ปลายแบนเหมาะที่สุดสำหรับการขูด)
• ถุงมือแบบใช้แล้วทิ้ง

ข้อควรระวังด้านความปลอดภัย:

• ตัวเร่งปฏิกิริยาแบบบ่มด้วยดีบุกอาจปล่อยแอลกอฮอล์หรือกรดอะซีติก → ต้องมั่นใจว่ามีการระบายอากาศ
• หลีกเลี่ยงการสัมผัสผิวหนังกับวัสดุที่ยังไม่แข็งตัว
• เก็บส่วน B ให้ปิดสนิทเพื่อป้องกันการดูดซับความชื้น

5. พารามิเตอร์ทางเทคนิคที่ควรเข้าใจ

6. คำแนะนำขั้นตอนการผสมอย่างละเอียด

ขั้นตอนที่ 1: ชั่งน้ำหนักส่วน A แม่นยำ

• วางถ้วยผสมของคุณลงบนเครื่องชั่งแล้วตั้งค่าให้เป็นศูนย์
• เติมส่วน A จำนวน 100 กรัมอย่างแม่นยำ

ขั้นตอนที่ 2: วัดปริมาณส่วน B อย่างระมัดระวัง

• ตั้งค่าเครื่องชั่งใหม่ให้เป็นศูนย์อีกครั้ง โดยมีถ้วยและส่วน A อยู่บนชั่ง
• สำหรับส่วน A จำนวน 100 กรัม ให้เติมส่วน B ระหว่าง 2 ถึง 3 กรัม โดยเราแนะนำที่ 2.5 กรัม

ขั้นตอนที่ 3: คนให้เข้ากันจนได้เนื้อสม่ำเสมอ

• การคนช้าๆ และละเอียดจะให้ผลลัพธ์ที่ดีกว่า ให้คนต่อเนื่องนานประมาณ 2-3 นาทีเต็ม
• ควรใช้ไม้พายขูดผนังด้านข้างและก้นถ้วยซ้ำหลาย ๆ ครั้ง เพื่อให้สีสม่ำเสมอทั่วทั้งหมดโดยไม่มีแถบสีหรือจุดใด ๆ เหลืออยู่

ขั้นตอนที่ 4: นำออกอากาศด้วยเครื่องดูดสุญญากาศเพื่อผลลัพธ์ระดับพรีเมียม (ทางเลือกเสริม)

• สำหรับงานที่ต้องการปราศจากฟองอากาศอย่างเคร่งครัด (เช่น การทำชิ้นงานที่ต้องการความใสแบบออปติคัล) ควรใช้ห้องสุญญากาศ
• สำหรับงานฝีมือส่วนใหญ่ การเทอย่างระมัดระวังก็เพียงพอแล้ว

ขั้นตอนที่ 5: การเทและทำให้แข็งตัว

• เทเป็นลำดับไหลบางๆ อย่างสม่ำเสมอลงในแม่พิมพ์ เพื่อลดการเกิดฟองอากาศใหม่
• ทำให้แข็งตัวที่อุณหภูมิห้อง (20-25°C / 68-77°F) จะไม่ติดมือภายใน 30-90 นาที และแข็งตัวเต็มที่ภายใน 4-12 ชั่วโมง

7. ปัญหาทั่วไปและวิธีแก้ไข

❌ ปัญหาที่ 1: ซิลิโคนยังคงนิ่มหรือเหนียว

สาเหตุ: อัตราส่วนต่ำเกินไป ความชื้นสูงเกินไป

วิธีแก้ไข: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอัตราส่วน 100:2–3 ถูกต้อง ทำงานในสภาพความชื้นต่ำกว่า 60%

❌ ปัญหาที่ 2: มีฟองอากาศอยู่ภายในแม่พิมพ์

สาเหตุ: การคนเร็วเกินไป หรือซิลิโคนมีความหนืดสูง

วิธีแก้ไข: ผสมช้าๆ เทบางๆ และดีแกสหากจำเป็น

❌ ปัญหา 3: หดตัวหรือบิดงอ

สาเหตุ: ตัวเร่งปฏิกิริยามากเกินไป (มากกว่า 3%)

วิธีแก้ไข: ใช้ไม่เกิน 3%

❌ ปัญหา 4: ฉีกขาดขณะถอดแม่พิมพ์

สาเหตุ: ความแข็งผิดหรือทนต่อการฉีกขาดต่ำ

วิธีแก้ไข: เลือกความแข็งชอร์ แอ 20–25 สำหรับชิ้นงานที่มีส่วนยื่นมาก

8. เทคนิคขั้นสูงเพื่อผลลัพธ์ที่ดีที่สุด

• การปรับความแข็ง: ปรับส่วน B ภายในช่วง 2–3% ตัวเร่งปฏิกิริยามากขึ้นจะเพิ่มความแข็ง ขณะที่ลดลงจะเพิ่มความยืดหยุ่น
• การเติมสีผสม: ใช้สีที่เข้ากันได้กับซิลิโคน (<5% ตามน้ำหนัก) และผสมลงในส่วน A ก่อนเติมส่วน B
• การอบต่อหลังการแข็งตัว: นำซิลิโคนที่ผ่านการแข็งตัวแล้วไปอบที่อุณหภูมิ 60–80°C เป็นเวลา 1–2 ชั่วโมง เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางกล

9. การประยุกต์ใช้ซิลิโคนแบบตั้งตัวด้วยดีบุก

• การทำแม่พิมพ์: สำหรับเรซิน ขี้เทียน หรือโลหะที่มีจุดหลอมเหลวต่ำ
• การหุ้มฉนวน: ป้องกันชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์จากความชื้นและฝุ่น
• การทำต้นแบบ: สร้างชิ้นส่วนหรือซีลที่มีความยืดหยุ่น

10. การเปรียบเทียบซิลิโคนแบบตั้งตัวด้วยดีบุกกับซิลิโคนแบบพลาตินัม

11. สรุป

ซิลิโคนชนิดแข็งตัวด้วยดีบุกยังคงเป็นทางเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับการสร้างแม่พิมพ์ที่คุ้มค่า งานต้นแบบอุตสาหกรรม และการหล่อทั่วไป การควบคุมอัตราส่วน 100:2–3 อย่างแม่นยำจะช่วยให้การแข็งตัวสม่ำเสมอ ลดข้อบกพร่องให้น้อยที่สุด และได้คุณสมบัติเชิงกลที่คาดเดาได้

ด้วยการทำตามคู่มือนี้—ชั่งน้ำหนักอย่างถูกต้อง ผสมอย่างทั่วถึง และควบคุมสภาวะการบ่มให้เหมาะสม—ท่านสามารถบรรลุผลลัพธ์ระดับมืออาชีพ ไม่ว่าท่านจะเป็นผู้ผลิต ศิลปิน วิศวกร หรือพันธมิตรผู้ผลิตชิ้นส่วน