Genomskinlig epoxiharts för grus- och småstenegolv

Vad är 204AB grus Epoxyresan ?

204AB är ett klart tvåkomponent epoxidhars som används för att binda grus, småstenar, krossad sten och liknande stenmaterial till dekorativa markytan.

Till skillnad från konventionella golvbeläggningar som täcker golvet med ett ogenomskinligt färglag används 204AB tillsammans med stenen. Det klara hartset sprider sig runt de enskilda partiklarna och hjälper till att hålla ihop dem efter härdning, medan stens naturliga färg, form och konsistens förblir synliga.

Detta gör 204AB särskilt lämplig för tillämpningar där själva stenen är avsedd att bli en del av det färdiga utseendet, inklusive hartsbundna grusgolv, stengolv, trädgårdsvägar och dekorativa landskapsytan.

Produkten är bättre lämpad för tydligt synligt grus, småstenar och krossad sten än för golvsystem som huvudsakligen bygger på mycket fin dekorativ sand.

Olika stenar kan bete sig olika under blandning och härdning. Stenens storlek, form, ytan och porositet kan alla påverka hartstäckningen och materialförbrukningen. Av denna anledning bör kunder som använder en ny sten utvärdera materialet med sitt faktiska prov innan större produktion eller installation.

Vilka typer av sten kan användas?

Att välja rätt sten är en av de första sakerna man bör tänka på när man använder 204AB.

Produkten används främst med grus, småstenar, krossad sten och andra dekorativa stenmaterial där de enskilda partiklarna är tydligt synliga på den färdiga ytan.

Olika stenformar och ytor kan påverka hur hartset sprids och hur mycket harts som behövs. Runda småstenar har till exempel en annan ytskiktstruktur än vinkelformad krossad sten. Porösa naturstenar kan också bete sig annorlunda än släta material.

Följande guide kan hjälpa kunder att göra en initial materialbedömning:

Det finns ingen enda stenstorlek eller hartsdosering som är lämplig för alla applikationer. Kunderna uppmanas att ange stensorten, ungefärlig partikelstorlek och avsedd användning vid begäran om materialrekommendation.

Hur täcker hartsen stenen?

För grus- och kottelgolv måste harten spridas runt ojämna stenytor under blandningen utan att helt fylla den naturliga strukturen mellan partiklarna.

Vid 25 °C har 204A en typisk viskositet på 800 ± 250 mPa·s, medan 204B anges till maximalt 300 mPa·s. Efter blandning är den typiska viskositeten cirka 400 ± 50 mPa·s.

Denna flytande blandningskonsistens hjälper harten att fördelas över grus, kottlar och krossad sten under blandningen.

204AB karakteriseras också av hög genomskinlighet, bra ytglans och bra naturlig avluftning. Dessa egenskaper är användbara när stenens naturliga utseende ska förbli synligt efter härdning.

Mängden harts som krävs beror på stenen. Större och mindre stenar har olika totala ytor, medan runda kottlar och kantiga krossade stenar också skapar olika mellanrum mellan partiklarna.

Att använda för lite harts kan leda till ofullständig täckning av stenarna. Att använda för mycket harts kan fylla mer av utrymmet mellan stenarna och förändra den avsedda ytytan.

Av denna anledning bör förhållandet mellan harts och sten bekräftas med hjälp av den faktiska stenen i stället för att tillämpa ett fast förhållande på alla material.

Var kan 204AB användas?

204AB används främst för dekorativa stengolv där grus, småsten eller krossad sten fortfarande är synliga efter att harten har härdats.

Hartssatt grusgolv
Lämpligt för dekorativa grusgolv där lösa stenar binds samman utan att den naturliga utseendet på det valda gruset förloras.

Trädgårdsvägar
Lämpligt för trädgårdsvägar och landskapsområden där grus eller dekorativ sten utgör den synliga gåytan.

Pebbelstengolv
Lämpligt för ytor som är gjorda av runda pebbelstenar där den naturliga formen och färgvariationen hos stenen ingår i det färdiga utseendet.

Landskapspromenadvägar
Lämplig för dekorativa gångområden och landskapsytor med grus, krossad sten eller liknande stenmaterial.

Dekorativa stenytor
Olika stenfärger, former och kombinationer kan utvärderas för att skapa olika naturligt utseende marktexturer.

Den slutliga prestandan för varje yta beror på den fullständiga kombinationen av harts, sten, underlag och appliceringsförhållanden. För en ny sten eller ny applikation rekommenderas en representativ provpanel innan storskalig användning.

Tekniska data

Följande tekniska data kan användas som referens vid utvärdering av 204AB för grus- och stengolv.

Ovanstående värden är typiska laboratoriedata och ska användas som tekniska referenser snarare än garanterade prestandavärden för varje färdiggrus- eller stengolv.

Den faktiska prestandan kan variera beroende på stentyp, hartsdosering, underlag, temperatur, luftfuktighet och appliceringsförhållanden.

Den angivna förbrukningen 280–350 g/m² är ett underlagsrelaterat referensvärde och inte en fast blandningsförhållande mellan harts och sten.

Hur man blandar och använder 204AB

Korrekt mätning och blandning är viktigt för konsekvent härdning och bearbetning.

Steg 1 – Förbered stenen
Förbered gruset, småstenen eller den krossade stenen innan blandning. Stenen bör vara rimligt ren och lämplig för hartsbindning.

Steg 2 – Mät A och B
Mät 204A-harts och 204B-härdmedel noggrant i förhållandet:
A = 2:1 enligt vikt
Använd en ren och torr blandbehållare.

Steg 3 – Blanda grundligt
Blanda de två komponenterna grundligt tills harpan är enhetlig. Observera materialet längs behållarens sidor och botten.

Steg 4 – Vänta 3–5 minuter innan användning
Efter blandning ska den färdigblandade harpan stå i ca 3–5 minuter innan applicering.

Steg 5 – Blanda med gruset
Tillsätt den färdigblandade harpan till det valda gruset, kullerstenarna eller den krossade stenen enligt den aktuella arbetsformuleringen.
Blanda tills harpan är jämnt fördelad över stenytorna.

Steg 6 – Placera på plats inom arbetstiden
Placera och slutför behandlingen av stenen med harpiksbeläggning inom den tillgängliga arbetstiden.
Vid 25 °C och en testmängd på 100 g är den typiska arbetstiden ungefär 20–25 minuter.
För en ny stensort rekommenderas småskalig provning innan den slutgiltiga harpiksmängden fastställs.

Arbetstid, härdning och miljöförhållanden

Temperatur och luftfuktighet kan påverka viskositeten, arbetstiden, härdningsbeteendet och den slutliga ytbildningen för 204AB.

Vid 25 °C är den typiska arbetstiden för en blandad mängd på 100 g ungefär 20–25 minuter.

Den initiala härdningen tar ungefär 12–15 timmar vid rumstemperatur, medan fullständig härdning tar ungefär 20 timmar.

När omgivningstemperaturen sjunker under 15 °C kan komponent A bli tjockare. Under dessa förhållanden rekommenderar produktanvisningarna att värma komponent A till cirka 30 °C innan blandning för att förbättra hanteringen.

Fuktighet bör också beaktas under härdningen. När den relativa fuktigheten överstiger cirka 85 % kan den uthärdat ytan absorbera fukt från luften och få en vitaktig slöhet.

Vid mycket hög fuktighet rekommenderas inte härdning vid rumstemperatur, och härdning med värmetillförsel bör övervägas.

För utomhusapplikationer såsom trädgårdsvägar och landskapsmarkytor bör resintemperaturen, stenens tillstånd, underlagets tillstånd samt lokal temperatur och fuktighet kontrolleras innan applikation.

Förpackning, förvaring och materialstöd

204AB bör förvaras under lämpliga förhållanden innan användning.

Den rekommenderade förvaringstemperaturen är 15 °C–25 °C. Produkten får inte förvaras under 10 °C eller över 50 °C, och den måste skyddas mot fryspåverkan.

Den angivna hållbarheten är sex månader i originalförpackningen i osökt skick under rekommenderade förvaringsförhållanden.

Den aktuella tekniska dokumentationen anger: 204A-resin: 5 kg/behållare, 204B-härdmedel: 5 kg/behållare.

Behållarna ska förslutas efter användning. Härdmedlet är fukt­känsligt, så onödig exponering för fuktig luft bör undvikas under lagring och hantering.

För kunder som arbetar med olika grus, småsten eller krossat stenmaterial kan materialanpassning utvärderas enligt det faktiska stenmaterialet.

När en rekommendation begärs kan kunder ange:

• Stentyp
• Ungefärlig partikelstorlek
• Avsedd användning
• Substrattyp
• Önskad ytyta

Denna information hjälper till att utvärdera om 204AB är lämplig och om provtester bör utföras innan storskalig inköp.

Vanliga frågor

Fråga 1. För vilken typ av sten är 204AB lämplig?
204AB är främst avsedd för grus, småsten, krossat stenmaterial och andra relativt grova mineralaggregat. Eftersom olika aggregat varierar i partikelstorlek, form och porositet rekommenderas provtestning med det faktiska stenmaterialet innan storskalig användning.

Fråga 2. Kan 204AB användas med fint sand?
204AB kan utvärderas med olika mineralmaterial, men dess huvudsakliga användning är vid större synliga sten- och grusapplikationer. För fina dekorativa sand- eller kvartsgolvsystem är en specialanpassad färgsandgolvsharmoniskt material mer lämpligt.

Fråga 3. Vad är blandningsförhållandet?
Det standardiserade blandningsförhållandet är A = 2:1 viktvis eller ungefär 1,8:1 volymvis.

Fråga 4. Hur lång är arbetstiden?
Vid 25 °C och en testmängd på 100 g är den typiska arbetstiden ungefär 20–25 minuter.

Fråga 5. Hur mycket harpiks ska blandas med grus?
Det finns inget enda fast harpiks-till-grus-förhållande som är lämpligt för alla aggregat. Storleken på stenarna, partikelformen, porositeten, ytan och den önskade ytstrukturen kan alla påverka hur mycket harpiks som förbrukas. Det rekommenderas att testa med det faktiska aggregatet för att fastställa den fungerande formuleringen.

Fråga 6. Är harpiksen genomskinlig efter härdning?
204A och 204B är båda färglösa genomskinliga material, och produkten karakteriseras av hög genomskinlighet och god ytglans.

Fråga 7. Kan den användas utomhus?
204AB har dokumenterat god UV-beständighet och används för lämpliga grus- och landskapsmarkstillämpningar. Den faktiska utomhusprestandan bör ändå utvärderas enligt det fullständiga stensystemet, underlaget och driftsmiljön.