スズ系硬化型シリコーン（縮合硬化型シリコーン）を100:2-3の比率で混合する初心者向けガイド

1. はじめに

錫硬化シリコーン（別名：縮合反応型RTVシリコーンゴム）は、型製作、プロトタイピング、鋳造、工業的複製用途において最も広く使用されているエラストマーの一つです。その安価さ、寛容な硬化特性、および常温での架橋が可能という特徴から、ワークショップ、スタジオ、大量生産メーカーに最適です。

このガイドでは、標準的な100:2～3の比率でスズ硬化型シリコーンを正しく混合する方法について、業界レベルの解説を行います。工具の選定、手順、トラブルシューティング、および専門家レベルの最適化テクニックも含まれます。

2. 錫硬化型シリコーンとは？

スズ硬化型シリコーンは2液型のRTVエラストマーであり、硬化は付加反応ではなく、B剤（触媒）がA剤に含まれる水酸基末端のシリコーンポリマーと反応する縮合反応によって進行します。

基本 特徴

• 経済的：白金（プラチナ）硬化型に比べて低コスト
• 汎用性が高い：ほとんどの樹脂（エポキシ、ポリウレタン、ポリエステルなど）と互換性あり
• 優れた引き裂き強度
• 許容範囲内の収縮率（0.3～0.8％）
• 常温で硬化

3. なぜ100:2～3の比率が重要なのか

スズ硬化型シリコーンは、重量比で以下の比率で混合した場合に、最も適切に硬化するように設計されています：

• 100 部品 A
• 2～3 部品 B

触媒が少なすぎる場合（<2%）

• 硬化不完全
• 表面がねばつく、または柔らかい
• 引き裂き強度が弱い

触媒が高すぎる場合（3％）

• 硬化は速くなるが機械的性能が低下
• もろさやひび割れ
• 作業可能時間の短縮
• 収縮率が高くなる

プロのヒント ：初めて使用する場合は、2.5％（100g A：2.5g B）を使用してください。この比率は、作業時間と硬化速度の両面で優れたバランスを実現します。

4. ツールおよび安全上の注意

必須ツール

• デジタルスケール（±0.1gの精度が重要！）
• 混合用カップ（使い捨てプラスチック製または再利用可能なシリコーン製）
• 攪拌棒（へら型の棒が scraped り取りに最適）
• Disposable gloves

安全に関する注意事項：

• スズ触媒はアルコールや酢酸を放出する可能性があるため、換気を確保してください
• 未硬化の材料との皮膚接触を避けてください
• パートBは湿気の吸収を防ぐため、しっかりと密封して保管してください

5. 理解すべき技術的パラメーター

6. ステップバイステップの混合手順

ステップ1：パートAを計量する 精密に

• 混合カップをスケールの上に置き、ゼロにタレします。
• パートAを正確に100グラム加えてください。

ステップ2：注意深くパートBを計量する

• 再びスケールをタレして、カップとパートAの状態でゼロ表示にしてください。
• 100gのAに対して、2gから3gのパートBを加えてください。推奨量は2.5gです。

ステップ3：完璧になるまで混ぜる

• ゆっくり丁寧に混ぜることが成功の鍵です。しっかりと2〜3分間攪拌してください。
• 繰り返しカップの側面と底をこそげ取りながら混ぜてください。色が完全に均一になり、筋状のむらがないようにしてください。

ステップ4 脱泡処理による高品質な仕上がり（任意）

• 気泡が許されない用途（例：光学的透明性が必要な場合）では、真空チャンバーをご使用ください。
• ほとんどの工芸品では、注意深く注ぐだけで十分です。

ステップ5：流し込みと硬化

• 新しい気泡を最小限に抑えるために、型に薄く一定の流れで流し込んでください。
• 常温（20-25°C / 68-77°F）で硬化させてください。30〜90分で表面が触れなくなり、4〜12時間で完全に硬化します。

7. よくある問題とその解決法

❌ 問題1：シリコーンが柔らかいまままたはベタベタしている

原因: 混合比率が低すぎる、または湿度が高すぎる

対処方法： 正確な100:2–3の比率を守り、湿度60%以下で作業してください

❌ 問題2：型内部に気泡がある

原因: 攪拌が早すぎる、または高粘度のシリコーンを使用している

対処方法： ゆっくりと混ぜ、薄く流し込み、必要に応じて脱泡する

❌ 問題3：収縮または反り

原因: 硬化剤過剰（3％を超える）

対処方法： 最大で3％まで使用

❌ 問題4：型離れ時の破断

原因: 硬度が不適切または引き裂き強度が弱い

対処方法： 大きなアンダーカットにはショアA 20–25を選択

8. 最適な結果を得るための上級者向けヒント

• 硬度のカスタマイズ： 成分Bを2～3％の範囲内で調整。硬化剤を多くすると硬度が上がり、少なくすると弾力性が高まる。
• 顔料の添加： シリコーン対応の着色剤（重量比5％未満）を使用し、パートBを加える前にパートAに混入してください。
• 後硬化処理： 硬化したシリコーンを60～80°Cで1～2時間焼成し、機械的特性を向上させます。

9. 錫硬化型シリコーンの用途

• 型作り：樹脂、ワックス、または低融点金属用。
• 封止：電子部品を湿気やほこりから保護。
• プロトタイピング：柔軟な部品やシールの作成。

10. 錫硬化型シリコーンと白金型シリコーンの比較

11. 結論

スズ架橋シリコーンは、費用対効果の高い型製作、産業用プロトタイピング、および汎用キャスティングにおいて依然として優れた選択肢です。100:2～3の比率を正確に守ることで、安定した硬化、最小限の欠陥、予測可能な機械的性能を得ることができます。

このガイドに従い—正確な計量、十分な混合、適切な硬化条件—製造業者、アーティスト、エンジニア、OEMパートナーを問わず、プロフェッショナルレベルの結果を達成できます。