Kalay-Kürleme Silikon Karıştırma Kılavuzu (Kondensasyon Kürleme Silikon) 100:2-3 Oranında

1. giriş

Kalay-kürleme silikon—bilinen diğer adıyla kondensasyonla kürleşen RTV silikon kauçuk—kalıp yapımı, prototipleme, döküm ve endüstriyel çoğaltım için en yaygın olarak kullanılan elastomerlerden biridir. Uygun maliyeti, esnek kürleşme davranışı ve oda sıcaklığında çapraz bağlanması sayesinde atölyeler, stüdyolar ve büyük ölçekli üreticiler için idealdir.

Bu kılavuz, kalay-kürleme silikonun standart 100:2–3 oranında doğru şekilde nasıl karıştırılacağına dair sektör seviyesinde bir açıklama sunar ve araç gereçleri, prosedürleri, sorun gidermeyi ve uzman seviye optimizasyon ipuçlarını kapsar.

2. Kalay Sertleşen Silikon Nedir?

Kalay-kürleme silikon, B bileşeni (katalizör) A bileşenindeki hidroksil sonlanmalı silikon polimerleriyle kondenzasyon reaksiyonu yoluyla sertleşen iki bileşenli bir RTV elastomeridir.

Ana Özellikler

• Ekonomik: platin-kürleme silikondan daha düşük maliyetli
• Çok yönlü: çoğu reçineyle uyumludur (epoksi, PU, poliester)
• İyi yırtılma direnci
• Kabul edilebilir büzülme (0,3–0,8%)
• Oda sıcaklığında sertleşir

3. 100:2–3 Oranının Önemi

Kalay-kürleme silikon, ağırlıkça şu oranda karıştırıldığında optimal şekilde sertleşecek şekilde tasarlanmıştır:

• 100 parça A Bölümü
• 2–3 parça B Bölümü

Katalizör çok düşükse (<%2)

• Eksik kürlenme
• Yapışkanlı veya yumuşak yüzey
• Zayıf yırtılma mukavemeti

Katalizör çok yüksekse (%3)

• Daha hızlı kürlenme ancak zayıf mekanik performans
• Gevreklilik ve çatlaklar
• Çalışma süresinin azalması
• Daha fazla büzülme

Profesyonel İpucu : İlk denemeniz için %2,5 kullanın (100g A : 2,5g B). Bu orta yol, çalışma süresi ve sertleşme hızı arasında mükemmel bir denge sunar.

4. Araçlar ve Güvenlik Önlemleri

Temel Araçlar

• Dijital Terazi (±0,1g doğruluk kritiktir!)
• Karıştırma Kabı (Tek kullanımlık plastik veya çok kez kullanılabilir silikon)
• Karıştırma Çubukları (Kazımak için düz uçlu çubuklar en iyisidir)
• Disposable gloves

Güvenlik Notları:

• Kalay-kür katalizörü alkol veya asetik asit salabilir → iyi havalandırma sağlayın
• Sertleşmemiş malzemeyle cilt temasından kaçının
• B bileşenini nem emmesini önlemek için sıkıca kapalı saklayın

5. Anlamanız Gereken Teknik Parametreler

6. Adım Adım Karıştırma Talimatları

1. Adım: A Bileşenini Tartın Açık olarak

• Karıştırma kabınızı terazinin üzerine koyun ve sıfırlayın.
• Tam olarak 100 gram A Bileşenini ekleyin.

Adım 2: B Bileşenini Dikkatli Ölçün

• Kabı ve A Bileşenini ekledikten sonra teraziyi tekrar sıfırlayın.
• 100g A için, 2g ile 3g arasında B Bileşeni ekleyin. 2,5g öneriyoruz.

Adım 3: Kusursuz Olana Kadar Karıştırın

• Yavaş ve dikkatli karıştırma her zaman kazandırır. Tam 2-3 dakika boyunca karıştırın.
• Kabın kenarlarını ve altını tekrar tekrar kazıyın. Renk lekesiz ve tamamen homojen olmalıdır.

Adım 4: Yüksek Kalite İçin Hava Kabarcıklarını Giderin (İsteğe Bağlı)

• Hava kabarcığı açısından kritik uygulamalar için (örneğin optik şeffaflık), vakum odası kullanın.
• Çoğu el işi için dikkatli dökme işlemi yeterlidir.

5. Adım: Dökme ve Sertleştirme

• Yeni kabarcıkları en aza indirmek için kalıba ince, sabit bir akımla dökün.
• Oda sıcaklığında (20-25°C / 68-77°F) sertleştirin. 30-90 dakika içinde dokunulduğunda yapışmaz hale gelir ve 4-12 saatte tamamen sertleşir.

7. Yaygın Sorunlar ve Çözümleri

❌ Sorun 1: Silikon yumuşak veya yapışkan kalıyor

Nedeni: oran çok düşük, nem çok yüksek

Çözüm: kesin 100:2–3 oranını sağlayın, %60'ın altında nemde çalışın

❌ Sorun 2: Kalıp içinde kabarcıklar

Nedeni: hızlı karıştırma veya yüksek viskoziteli silikon

Çözüm: yavaşça karıştırın, ince dökün, gerekirse de gaz alın

❌ Sorun 3: Büzülme veya çarpılma

Nedeni: aşırı katalizör (üzeri %3)

Çözüm: en fazla %3 kullanın

❌ Sorun 4: Kalıptan çıkarma sırasında yırtılma

Nedeni: yanlış sertlik veya zayıf yırtılma direnci

Çözüm: yüksek alt geçitler için Shore A 20–25 seçin

8. Optimal Sonuçlar İçin İleri Seviye İpuçları

• Sertliği Özelleştirme: B Bileşenini %2–3 aralığında ayarlayın. Daha fazla katalizör sertliği artırır; daha azı elastikiyeti artırır.
• Pigment Ekleme: Silikon uyumlu boyaları kullanın (ağırlıkça %5'ten az) ve B bileşenini eklemekten önce A bileşene karıştırın.
• Sonraki Sertleştirme: Sertleştirilmiş silikonu mekanik özelliklerini artırmak için 60–80°C'de 1–2 saat pişirin.

9. Kalay Sertleşen Silikonun Kullanım Alanları

• Kalıp Yapımı: Reçineler, balmumu veya düşük erime noktalı metaller için.
• Kaplama: Elektronik bileşenleri nem ve tozdan korumak.
• Prototipleme: Esnek parçalar veya contalar üretmek.

10. Kalay Sertleşen Silikon ile Platin Silikonun Karşılaştırılması

11. Sonuç

Kalıp yapımı, endüstriyel prototipleme ve genel amaçlı döküm için maliyet açısından etkili bir seçenek olarak kalay-kürleme silikon kullanılmaya devam eder. 100:2–3 oranını doğru şekilde uygulamak, tutarlı bir kürleşme, minimum hata ve öngörülebilir mekanik performans sağlar.

Bu kılavuzu—doğru tartım, kapsamlı karıştırma, uygun kürleşme koşulları—takip ederek üretici, sanatçı, mühendis veya OEM ortağı olmanız fark etmeksizin profesyonel düzeyde sonuçlar elde edebilirsiniz.