دليل للمبتدئين حول خلط السيليكون المُعالج بالقصدير (سيليكون العناية بالتقلص) بنسبة 100:2-3

1. مقدمة

يظل سيليكون المعالجة بالقصدير، المعروف أيضًا بسيليكون RTV المُعالج بالتكثيف، أحد أكثر المطاطيات المستخدمة انتشارًا في صناعة القوالب والنماذج الأولية والصب والنسخ الصناعي. إن أسعاره المعقولة وسلوكه المتسامح أثناء المعالجة وارتباطه الكيميائي عند درجة حرارة الغرفة تجعله مثاليًا للورش والمختبرات وشركات التصنيع ذات الحجم الكبير.

يوفر هذا الدليل شرحًا على مستوى الصناعة لكيفية خلط السيليكون المُصلب بالقصدير بشكل صحيح وفق النسبة القياسية 100:2–3، ويغطي الأدوات والإجراءات وحل المشكلات ونصائح التحسين على مستوى الخبراء.

2. ما هو سيليكون العلاج بالقصدير؟

السيليكون المُصلب بالقصدير هو مطاط فينومير ثنائي المكون يُصلب من خلال تفاعل تكاثف، حيث يتفاعل المكون بـ (المحفز) مع بوليمرات السيليكون المنتهية بمجموعة هيدروكسيل في المكون أـ.

الخصائص الرئيسية

• اقتصادي: تكلفة أقل من السيليكون المُصلب بالبلاتينوم
• متعدد الاستخدامات: متوافق مع معظم الراتنجات (الإيبوكسي، البولي يوريثان، البوليستر)
• مقاومة جيدة للتمزق
• انكماش مقبول (0.3–0.8%)
• يُصلب في درجة حرارة الغرفة

3. لماذا تهم نسبة 100:2–3

تم تصميم السيليكون المُصلب بالقصدير ليُصلب بأفضل صورة عند خلطه حسب الوزن بنسبة:

• 100 جزء من الجزء أ
• 2–3 أجزاء من الجزء ب

إذا كان المحفز منخفضًا جدًا (<2%)

• عَقد غير كامل
• سطح لزج أو طري
• انخفاض قوة التمزق

إذا كان التركيز الحفاز مرتفعًا جدًا (3%)

• عَقد أسرع ولكن أداء ميكانيكي ضعيف
• الهشاشة والتشققات
• تقليل مدة العمل
• انكماش أكثر

نصيحة محترفة : للتجربة الأولى، استخدم 2.5% (100 جم من A : 2.5 جم من B). هذا المعدل المتوسط يوفر توازنًا ممتازًا بين وقت العمل وسرعة التصلب.

4. الأدوات واحتياطات السلامة

الأدوات الأساسية

• مقياس رقمي (الدقة حتى ±0.1 جم أمر بالغ الأهمية!)
• أكواب خلط (بلاستيكية للاستعمال الواحد أو سيليكون قابل لإعادة الاستخدام)
• عصي تحريك (العصي ذات الطرف المسطح هي الأفضل للحك)
• Disposable gloves

ملاحظات السلامة:

• قد يطلق عامل التحفيز المُحسَّن بالقصدير كحول أو حمض خلّي → تأكد من التهوية
• تجنب ملامسة الجلد للمادة غير المتصلبة
• احفظ الجزء بـ مغلقًا بإحكام لمنع امتصاص الرطوبة

5. المعاملات الفنية التي يجب فهمها

6. تعليمات الخلط خطوة بخطوة

الخطوة 1: قم بوزن الجزء أ بدقة

• ضع كوب الخلط على الميزان وقم بتصفيره.
• أضف 100 جرام بالضبط من الجزء A.

الخطوة 2: قم بقياس الجزء B بعناية

• قم بتصفير الميزان مرة أخرى بحيث يُظهر صفرًا مع الكوب والجزء A.
• لكل 100 جرام من A، أضف ما بين 2 جرام و3 جرام من الجزء B. نوصي باستخدام 2.5 جرام.

الخطوة 3: اخلط حتى تصبح النتيجة مثالية

• البطء والدقة هما المفتاح. قم بالتحريك لمدة تتراوح بين دقيقتين و3 دقائق كاملة.
• قم بكشط جوانب الكوب وأسفله بشكل متكرر. يجب أن يكون اللون موحدًا تمامًا دون أي خطوط أو شوائب.

الخطوة 4: إزالة الهواء للحصول على نتائج متميزة (اختياري)

• للتطبيقات التي تتطلب خلوّاً تاماً من الفقاعات (مثل الوضوح البصري)، استخدم غرفة تفريغ.
• في معظم الحرف، يُعد الصب الدقيق كافيًا.

الخطوة 5: الصب والتجفيف

• اصب السيليكون في تيار رفيع ومستمر في القالب لتقليل الفقاعات الجديدة.
• اتركه ليجف في درجة حرارة الغرفة (20-25°م / 68-77°ف). سيصبح جافًا عند اللمس خلال 30-90 دقيقة ويُكتمل تجفيفه خلال 4-12 ساعة.

7. المشاكل الشائعة والحلول

❌ المشكلة 1: يظل السيليكون لينًا أو لزجًا

السبب: نسبة مزيج منخفضة جدًا، أو رطوبة عالية جدًا

الطريقة: تأكد من النسبة الدقيقة 100:2–3، واعمل في بيئة رطوبتها أقل من 60%

❌ المشكلة 2: وجود فقاعات داخل القالب

السبب: التحريك السريع أو سيليكون عالي اللزوجة

الطريقة: اخلط ببطء، واسكب بشكل رقيق، وقم بإزالة الهواء عند الحاجة

❌ المشكلة 3: الانكماش أو التواء

السبب: محتوى عالٍ جدًا من المحفز (أكثر من 3%)

الطريقة: استخدم كحد أقصى 3%

❌ المشكلة 4: تمزق أثناء الفك

السبب: صلابة غير مناسبة أو مقاومة ضعيفة للتمزق

الطريقة: اختر صلابة Shore A 20–25 للتجاويف العميقة

8. نصائح متقدمة للحصول على أفضل النتائج

• تخصيص الصلابة: اضبط الجزء بـ ضمن النطاق 2–3%. فكلما زاد المحفز ازدادت الصلابة، وكلما قلّ يزداد المرونة.
• إضافة الصبغات: استخدم أصباغ متوافقة مع السيليكون (أقل من 5% بالوزن) واخلطها في الجزء أ قبل إضافة الجزء ب.
• العلاج اللاحق: اخبز السيليكون المعالج عند درجة حرارة 60–80°م لمدة 1–2 ساعة لتحسين الخصائص الميكانيكية.

9. تطبيقات سيليكون العلاج بالقصدير

• صنع القوالب: للراتنجات أو الشمع أو المعادن منخفضة الانصهار.
• التغليف: حماية المكونات الإلكترونية من الرطوبة والغبار.
• النماذج الأولية: إنشاء أجزاء أو ختم مرنة.

10. كيف يقارن سيليكون العلاج بالقصدير مع سيليكون البلاتينيوم

11. خاتمة

يظل السيليكون المعالج بالقصدير خيارًا ممتازًا لصنع القوالب بفعالية من حيث التكلفة، والنمذجة الصناعية، وصب الأغراض العامة. ويضمن إتقان نسبة 100:2–3 علاجًا متسقًا، وأقل عدد من العيوب، وأداءً ميكانيكيًا يمكن التنبؤ به.

باتباع هذا الدليل — الوزن الدقيق، والخلط الكامل، وظروف المعالجة المناسبة — يمكنك تحقيق نتائج احترافية سواء كنت شركة تصنيع، أو فنانًا، أو مهندسًا، أو شريكًا تصنيعيًا أصليًا.