Початківецький посібник зі змішування олов'яного силікону (конденсаційного силікону) у співвідношенні 100:2-3

1. Вступ

Олов'яний силікон — також відомий як силіконовий каучук RTV з конденсаційним отвердінням — залишається одним із найпоширеніших еластомерів для виготовлення форм, прототипування, лиття та промислового копіювання. Його доступна ціна, стійкість до помилок під час отвердіння та можливість відвердіння при кімнатній температурі роблять його ідеальним для майстерень, студій та виробників великих обсягів.

Цей посібник містить пояснення галузевого рівня щодо правильного змішування олов'яно-вулканізуючого силікону у стандартному співвідношенні 100:2–3, охоплюючи інструменти, процедури, усунення несправностей і професійні поради щодо оптимізації.

2. Що таке олов'яний силікон?

Олов'яно-вулканізуючий силікон — це двокомпонентний RTV-еластомер, який вулканізується через реакцію конденсації, у якій компонент B (каталізатор) реагує з гідроксил-закінченими силіконовими полімерами компонента A.

Основні характеристики

• Економічний: нижча вартість порівняно з платиновим вулканізуючим
• Універсальний: сумісний з більшістю смол (епоксидна, PU, поліестерна)
• Добра стійкість до розриву
• Прийнятне усадження (0,3–0,8%)
• Вулканізується при кімнатній температурі

3. Чому важливе співвідношення 100:2–3

Олов'яно-вулканізуючий силікон розрахований на оптимальну вулканізацію при змішуванні за масою у співвідношенні:

• 100 частин частини А
• 2–3 частини частини В

Якщо каталізатора замало (<2%)

• Неповне затвердіння
• Липка або м'яка поверхня
• Слабка міцність на розрив

Якщо кількість каталізатора надто висока (3%)

• Швидше затвердіння, але погана механічна міцність
• Крихкість та тріщини
• Зменшений час роботи
• Більше усадка

Порада експерта : Для першої спроби використовуйте 2,5% (100 г A : 2,5 г B). Цей середній варіант забезпечує чудливий баланс між часом роботи та швидкістю затвердіння.

4. Інструменти та заходи безпеки

Основні інструменти

• Цифрова вага (точність до ±0,1 г є критично важливою!)
• Змішувальні стаканчики (одноразові пластикові або багаторазові силиконові)
• Мішалки (найкращі з плоскими кінцями для зняття матеріалу)
• Одноразові рукавички

Поради щодо безпеки:

• Каталізатор олов'яного затвердіння може виділяти спирти або оцтову кислоту → забезпечте вентиляцію
• Уникайте контакту зі шкірою не затверділим матеріалом
• Зберігайте компонент B щільно закритим, щоб запобігти поглинанню вологи

5. Технічні параметри, які потрібно знати

6. Покрокові інструкції щодо замішування

Крок 1: Зважте компонент А Точно

• Поставте чашу для змішування на ваги та обнуліть їх.
• Додайте рівно 100 грамів компонента А.

Крок 2: Уважно виміряйте компонент B

• Знову обнуліть ваги, щоб вони показували нуль із чашею та компонентом А.
• На 100 г компонента А додайте від 2 до 3 грамів компонента B. Рекомендуємо 2,5 г.

Крок 3: Змішуйте до бездоганного стану

• Повільне та ретельне змішування дає найкращий результат. Перемішуйте протягом повних 2-3 хвилин.
• Багаторазово зчищайте суміш із боків та дна чаші. Колір має бути абсолютно однорідним, без смуг.

Крок 4: Дегазація для отримання вдосконалених результатів (за бажанням)

• Для застосувань, чутливих до бульбашок (наприклад, оптична прозорість), використовуйте вакуумну камеру.
• Для більшості виробів акуратного наливання цілком достатньо.

Крок 5: Налийте та затвердіть

• Наливайте тонким рівномірним струменем у форму, щоб звести до мінімуму утворення нових бульбашок.
• Затверджуйте при кімнатній температурі (20–25 °C / 68–77 °F). Поверхня буде сухою на дотик через 30–90 хвилин і повністю затверділою через 4–12 годин.

7. Поширені проблеми та їхні рішення

❌ Проблема 1: Силікон залишається м'яким або липким

Причина: співвідношення занадто низьке, надмірна вологість

Рішення: дотримуйтесь точного співвідношення 100:2–3, працюйте при вологості менше 60%

❌ Проблема 2: Бульбашки всередині форми

Причина: швидке змішування або висока в'язкість силікону

Рішення: змішуйте повільно, налийте тонким шаром, видаліть повітря за необхідності

❌ Проблема 3: Усадка або деформація

Причина: надмірний каталізатор (понад 3%)

Рішення: використовуйте максимум 3%

❌ Проблема 4: Розрив під час виймання з форми

Причина: неправильна твердість або слабкий опір розриву

Рішення: оберіть твердість за Шором А 20–25 для високих підкосів

8. Професійні поради для оптимальних результатів

• Налаштування твердості: Змінюйте кількість компонента B у діапазоні 2–3%. Більше каталізатора збільшує твердість; менше підвищує еластичність.
• Додавання пігментів: Використовуйте сумісні з силіконом колоранти (<5% ваги) і перемішайте їх у частину А перед додаванням частини Б.
• Після затвердіння: Прожарюйте затверділий силікон при температурі 60–80 °C протягом 1–2 годин для покращення механічних властивостей.

9. Сфери застосування олов'яного силікону

• Виготовлення форм: Для смол, воску або легкоплавких металів.
• Енкапсуляція: Захист електронних компонентів від вологи та пилу.
• Прототипування: Виготовлення гнучких деталей або ущільнень.

10. Порівняння олов'яного силікону з платиновим

11. Висновок

Органосилікатний силікон залишається чудовим вибором для економічного виготовлення форм, промислового прототипування та загального лиття. Вивчення співвідношення 100:2–3 забезпечує стабільну полімеризацію, мінімальну кількість дефектів і передбачувані механічні характеристики.

Дотримуючись цього посібника — точне зважування, ретельне змішування, правильні умови полімеризації — ви можете досягти професійних результатів, незалежно від того, чи є ви виробником, художником, інженером чи партнером OEM.