Guida per principianti alla miscelazione di silicone con catalizzatore a base di stagno (silicone a reticolazione per condensazione) con rapporto 100:2-3

1. Introduzione

Il silicone allo stagno, noto anche come gomma siliconica RTV a cura per condensazione, rimane uno degli elastomeri più utilizzati per la realizzazione di stampi, prototipazione, fusione e riproduzione industriale. La sua convenienza economica, il comportamento indulgente durante la polimerizzazione e la reticolazione a temperatura ambiente lo rendono ideale per laboratori, atelier e produttori su larga scala.

Questa guida fornisce una spiegazione a livello industriale su come miscelare correttamente la silicona a base di stagno nel rapporto standard 100:2–3, trattando strumenti, procedure, risoluzione dei problemi e suggerimenti avanzati per l'ottimizzazione.

2. Cos'è il Silicone a Base di Stagno?

La silicona a base di stagno è un elastomero RTV bicomponente che indurisce attraverso una reazione di condensazione in cui la Parte B (catalizzatore) reagisce con polimeri siliconici a terminazione idrossilica presenti nella Parte A.

Caratteristiche principali

• Economica: costo inferiore rispetto alla silicona a base di platino
• Versatile: compatibile con la maggior parte delle resine (epossidiche, PU, poliestere)
• Buona resistenza allo strappo
• Ritiro accettabile (0,3–0,8%)
• Indurimento a temperatura ambiente

3. Perché il rapporto 100:2–3 è importante

La silicona a base di stagno è progettata per indurire in modo ottimale quando miscelata per peso nel rapporto:

• 100 parti parte A
• 2–3 parti parte B

Se il catalizzatore è troppo basso (<2%)

• Indurimento incompleto
• Superficie appiccicosa o morbida
• Bassa resistenza alla lacerazione

Se la quantità di catalizzatore è troppo elevata (3%)

• Indurimento più rapido ma scarse prestazioni meccaniche
• Fragilità e crepe
• Tempo di lavorazione ridotto
• Più ritiro

Consiglio Pro : Per il primo utilizzo, usare il 2,5% (100 g A : 2,5 g B). Questa via di mezzo offre un ottimo equilibrio tra tempo di lavorazione e velocità di indurimento.

4. Strumenti e precauzioni di sicurezza

Strumenti essenziali

• Bilancia digitale (precisione ±0,1 g è fondamentale!)
• Ciotole per mescolare (in plastica monouso o in silicone riutilizzabile)
• Bastoni mescolatori (bastoncini con estremità piatta sono i migliori per raschiare)
• Disposable gloves

Note di sicurezza:

• Il catalizzatore a base di stagno può rilasciare alcoli o acido acetico → assicurare una buona ventilazione
• Evitare il contatto con la pelle del materiale non indurito
• Conservare la componente B ben chiusa per evitare l'assorbimento di umidità

5. Parametri Tecnici da Conoscere

6. Istruzioni Passo-passo per il Mescolamento

Passo 1: Pesa la Parte A Precisamente

• Posiziona il tuo bicchiere miscelatore sulla bilancia e taralo a zero.
• Aggiungi esattamente 100 grammi della Parte A.

Passo 2: Misura la Parte B con attenzione

• Tara nuovamente la bilancia in modo che indichi zero con il bicchiere e la Parte A.
• Per 100 g di A, aggiungi da 2 a 3 g della Parte B. Raccomandiamo 2,5 g.

Passo 3: Mescola fino a ottenere un risultato perfetto

• Lentamente e accuratamente si ottiene il massimo. Mescola per interi 2-3 minuti.
• Raschia ripetutamente i lati e il fondo del bicchiere. Il colore deve essere perfettamente uniforme, senza striature.

Passo 4: Disaerazione per risultati premium (opzionale)

• Per applicazioni critiche riguardo alle bolle d'aria (ad es. trasparenza ottica), utilizza una camera a vuoto.
• Per la maggior parte dei lavori manuali, versare con attenzione è sufficiente.

Passaggio 5: Versare e polimerizzare

• Versare in un flusso sottile e costante nello stampo per ridurre al minimo le bolle d'aria.
• Polimerizzare a temperatura ambiente (20-25°C / 68-77°F). Sarà asciutto al tatto in 30-90 minuti e completamente polimerizzato in 4-12 ore.

7. Problemi comuni e soluzioni

❌ Problema 1: La silicone rimane morbida o appiccicosa

Causa: rapporto troppo basso, umidità troppo elevata

Soluzione: assicurarsi di rispettare con precisione il rapporto 100:2–3, lavorare con umidità inferiore al 60%

❌ Problema 2: Bolle d'aria all'interno dello stampo

Causa: mescolanza troppo rapida o silicone ad alta viscosità

Soluzione: mescolare lentamente, versare sottilmente, sgrassare se necessario

❌ Problema 3: Ritratto o deformazione

Causa: catalizzatore eccessivo (oltre il 3%)

Soluzione: utilizzare al massimo il 3%

❌ Problema 4: Strappo durante la sformatura

Causa: durezza errata o scarsa resistenza allo strappo

Soluzione: scegliere Shore A 20–25 per undercut elevati

8. Consigli Avanzati per Risultati Ottimali

• Personalizzazione della durezza: Regolare il componente B nell'intervallo 2–3%. Un maggior quantitativo di catalizzatore aumenta la durezza; una quantità minore migliora l'elasticità.
• Aggiunta di pigmenti: Utilizzare coloranti compatibili con il silicone (<5% in peso) e mescolarli nella Parte A prima di aggiungere la Parte B.
• Post-polimerizzazione: Fornire il silicone polimerizzato a 60–80°C per 1–2 ore per migliorare le proprietà meccaniche.

9. Applicazioni del Silicone a Base di Stagno

• Realizzazione stampi: Per resine, cera o metalli a basso punto di fusione.
• Incapsulamento: Protezione dei componenti elettronici da umidità e polvere.
• Prototipazione: Creazione di parti flessibili o guarnizioni.

10. Confronto tra Silicone a Base di Stagno e Silicone al Platino

11. Conclusione

La siliconica a base di stagno rimane un'ottima scelta per la produzione di stampi economica, la prototipazione industriale e la colata di uso generale. Il corretto dosaggio nel rapporto 100:2–3 garantisce una reticolazione uniforme, difetti minimi e prestazioni meccaniche prevedibili.

Seguendo questa guida—pesatura accurata, miscelazione completa, condizioni di reticolazione appropriate—è possibile ottenere risultati di qualità professionale, sia che siate produttori, artisti, ingegneri o partner OEM.