Guía para principiantes sobre cómo mezclar silicona de curado con estaño (silicona de curado por condensación) con una proporción de 100:2-3

1. Introducción

La silicona curada con estaño, también conocida como caucho de silicona RTV por condensación, sigue siendo uno de los elastómeros más utilizados para la fabricación de moldes, prototipado, fundición y replicación industrial. Su bajo costo, su comportamiento de curado tolerante y su reticulación a temperatura ambiente la hacen ideal para talleres, estudios y fabricantes de alto volumen.

Esta guía proporciona una explicación a nivel industrial sobre cómo mezclar correctamente silicona de curado con estaño en la proporción estándar de 100:2–3, cubriendo herramientas, procedimientos, solución de problemas y consejos de optimización de nivel experto.

2. ¿Qué es el silicona de curado con estaño?

La silicona de curado con estaño es un elastómero RTV de dos componentes que se cura mediante una reacción de condensación en la que la Parte B (catalizador) reacciona con polímeros de silicona terminados en hidroxilo en la Parte A.

Características clave

• Económica: menor costo que la silicona de curado con platino
• Versátil: compatible con la mayoría de las resinas (epoxi, PU, poliéster)
• Buena resistencia al desgarro
• Contracción aceptable (0,3–0,8 %)
• Se cura a temperatura ambiente

3. Por qué es importante la proporción 100:2–3

Se diseñó la silicona de curado con estaño para curarse de forma óptima cuando se mezcla por peso en una proporción de:

• 100 partes Parte A
• 2–3 partes Parte B

Si el catalizador es demasiado bajo (<2%)

• Curado incompleto
• Superficie pegajosa o blanda
• Baja resistencia al desgarro

Si el catalizador es demasiado alto (3%)

• Curado más rápido pero mal rendimiento mecánico
• Fragilidad y grietas
• Tiempo de trabajo reducido
• Más contracción

Consejo profesional : Para tu primer intento, usa el 2,5 % (100 g A : 2,5 g B). Este punto intermedio ofrece un excelente equilibrio entre tiempo de trabajo y velocidad de curado.

4. Herramientas y precauciones de seguridad

Herramientas esenciales

• Balanza digital (¡La precisión de ±0,1 g es crucial!)
• Recipientes para mezclar (plástico desechable o silicona reutilizable)
• Varillas mezcladoras (varillas con extremo plano son mejores para raspar)
• Disposable gloves

Notas de seguridad:

• El catalizador de curado por estaño puede liberar alcoholes o ácido acético → asegúrese de tener ventilación
• Evite el contacto con la piel del material no curado
• Guarde la Parte B bien sellada para evitar la absorción de humedad

5. Parámetros técnicos que debe conocer

6. Instrucciones paso a paso para la mezcla

Paso 1: Pese la Parte A Precisamente

• Coloque su vaso mezclador sobre la balanza y tárelo a cero.
• Añada exactamente 100 gramos de la Parte A.

Paso 2: Mida la Parte B con cuidado

• Tare la balanza nuevamente para que marque cero con el vaso y la Parte A.
• Por 100 g de A, añada entre 2 g y 3 g de la Parte B. Recomendamos 2,5 g.

Paso 3: Mezcle hasta obtener una consistencia perfecta

• Lo lento y minucioso gana la carrera. Remueva durante 2-3 minutos completos.
• Raspe repetidamente las paredes y el fondo del vaso. El color debe ser completamente uniforme, sin rayas ni estrías.

Paso 4: Desgasificación para resultados premium (opcional)

• Para aplicaciones críticas respecto a burbujas (por ejemplo, transparencia óptica), utilice una cámara de vacío.
• Para la mayoría de los trabajos manuales, verter con cuidado es suficiente.

Paso 5: Vertido y curado

• Viértalo en un hilo fino y constante en su molde para minimizar las burbujas nuevas.
• Cure a temperatura ambiente (20-25°C / 68-77°F). Estará seco al tacto en 30-90 minutos y completamente curado en 4-12 horas.

7. Problemas comunes y soluciones

❌ Problema 1: El silicona permanece blanda o pegajosa

Causa: relación demasiado baja, humedad demasiado alta

Solución: asegúrese de una relación precisa de 100:2–3, trabaje con menos del 60 % de humedad

❌ Problema 2: Burbujas dentro del molde

Causa: agitación rápida o silicona de alta viscosidad

Solución: mezclar lentamente, verter finamente, desgasificar si es necesario

❌ Problema 3: Encogimiento o deformación

Causa: catalizador en exceso (más del 3 %)

Solución: usar como máximo 3 %

❌ Problema 4: Rotura durante el desmoldeo

Causa: dureza incorrecta o resistencia al desgarro débil

Solución: elegir Shore A 20–25 para rebajes pronunciados

8. Consejos avanzados para obtener resultados óptimos

• Personalización de la dureza: Ajuste la parte B dentro del rango del 2–3 %. Más catalizador aumenta la dureza; menos mejora la elasticidad.
• Adición de pigmentos: Utilice colorantes compatibles con silicona (<5 % en peso) y mézclelos en la Parte A antes de agregar la Parte B.
• Postcurado: Someta la silicona curada a horneado a 60–80 °C durante 1–2 horas para mejorar sus propiedades mecánicas.

9. Aplicaciones de la silicona de curado con estaño

• Fabricación de moldes: Para resinas, cera o metales de bajo punto de fusión.
• Encapsulado: Protección de componentes electrónicos contra humedad y polvo.
• Prototipado: Creación de piezas flexibles o sellos.

10. Cómo se compara la silicona de curado con estaño con la silicona de platino

11. Conclusión

El silicona de curado con estaño sigue siendo una excelente opción para la fabricación de moldes rentables, prototipado industrial y colado de uso general. Dominar la relación 100:2–3 garantiza un curado constante, mínimos defectos y un rendimiento mecánico predecible.

Siguiendo esta guía—pesado preciso, mezclado completo y condiciones adecuadas de curado—puede lograr resultados de calidad profesional, ya sea que usted sea un fabricante, artista, ingeniero o socio OEM.