Een beginnersgids voor het mengen van tin-harde silicone (condensatie-harde silicone) in een verhouding van 100:2-3

1. Inleiding

Tin-geharde siliconenrubber—ook bekend als condensatie-geharde RTV-siliconenrubber—is een van de meest gebruikte elastomeren voor het maken van mallen, prototyping, gieten en industriële reproductie. Door de lage kosten, tolerantie voor mengfouten tijdens het uitharden en uitharding bij kamertemperatuur is het ideaal voor werkplaatsen, ateliers en grootschalige producenten.

Deze gids biedt een branchegerichte uitleg over hoe tin-cure silicone correct gemengd moet worden in de standaardverhouding van 100:2–3, inclusief gereedschappen, procedures, foutoplossing en experttips voor optimalisatie.

2. Wat is tin-cure silicone?

Tin-cure silicone is een tweecomponenten RTV-elastomeer dat uithardt via een condensatiereactie waarbij component B (katalysator) reageert met hydroxyl-afgesloten siliconenpolymers in component A.

Belangrijkste kenmerken

• Kostenefficiënt: lagere kosten dan platinum-cure
• Veelzijdig: compatibel met de meeste harsen (epoxy, PU, polyester)
• Goede scheurweerstand
• Aanvaardbare krimp (0,3–0,8%)
• Harden bij kamertemperatuur

3. Waarom de verhouding 100:2–3 belangrijk is

Tin-cure silicone is ontworpen om optimaal te harden wanneer het op gewicht gemengd wordt in een verhouding van:

• 100 delen deel A
• 2–3 delen deel B

Als katalysator te laag is (<2%)

• Onvolledige uitharding
• Klevend of zacht oppervlak
• Lage scheurweerstand

Als de katalysator te hoog is (3%)

• Snellere uitharding maar slechte mechanische eigenschappen
• Britseheid en barsten
• Verminderde verwerkingsduur
• Meer krimp

Pro Tip : Gebruik bij uw eerste poging 2,5% (100 g A : 2,5 g B). Dit middenwegpercentage biedt een uitstekend evenwicht tussen verwerkingstijd en uithardingsnelheid.

4. Gereedschap en veiligheidsmaatregelen

Essentiële hulpmiddelen

• Digitale weegschaal (nauwkeurigheid tot ±0,1 g is cruciaal!)
• Mengbeker (beschikbaar in wegwerpplastic of herbruikbaar siliconen)
• Roerstokjes (platte uiteinden zijn het beste voor schrapen)
• Disposable gloves

Veiligheidsmaatregelen:

• Tin-gebaseerde hardingskatalysator kan alcoholen of azijnzuur vrijmaken → zorg voor ventilatie
• Vermijd contact met de huid bij niet-uitgehard materiaal
• Bewaar component B stevig afgesloten om vochtopname te voorkomen

5. Technische parameters om te begrijpen

6. Stap-voor-stap menginstructies

Stap 1: Weeg component A Precies

• Plaats je mengbeker op de weegschaal en tareer deze naar nul.
• Voeg exact 100 gram van component A toe.

Stap 2: Meet component B zorgvuldig af

• Tareer de weegschaal opnieuw zodat deze nul aangeeft met de beker en component A.
• Voor 100 g van A, voeg tussen 2 g en 3 g van component B toe. Wij raden 2,5 g aan.

Stap 3: Meng tot een perfecte mix

• Langzaam en grondig wint de race. Roer gedurende volledig 2-3 minuten.
• Schraap herhaaldelijk de zijkanten en de bodem van de beker. De kleur moet volledig uniform zijn zonder strepen.

Stap 4: Ontgassen voor premium resultaten (optioneel)

• Gebruik bij toepassingen waarin luchtbellen kritiek zijn (bijv. optische helderheid) een vacuümkamer.
• Voor de meeste ambachten is zorgvuldig gieten voldoende.

Stap 5: Gieten en uitharden

• Giet in een dunne, gelijkmatige stroom in uw matrijs om het ontstaan van nieuwe luchtbellen te beperken.
• Laat uitharden bij kamertemperatuur (20-25°C / 68-77°F). Het is aanraakvrij binnen 30-90 minuten en volledig uitgehard binnen 4-12 uur.

7. Veelvoorkomende problemen & oplossingen

❌ Probleem 1: Siliconen blijft zacht of kleverig

Oorzaak: verhouding te laag, vochtigheid te hoog

Oplossing: zorg voor een nauwkeurige 100:2–3 verhouding, werk bij een vochtigheid van <60%

❌ Probleem 2: Luchtbellen binnen de matrijs

Oorzaak: snel roeren of siliconen met hoge viscositeit

Oplossing: langzaam mengen, dun gieten, ontgassen indien nodig

❌ Probleem 3: Krimp of vervorming

Oorzaak: teveel katalysator (meer dan 3%)

Oplossing: gebruik maximaal 3%

❌ Probleem 4: Scheuren bij het demolderen

Oorzaak: verkeerde hardheid of zwakke scheurweerstand

Oplossing: kies Shore A 20–25 voor hoge undercuts

8. Geavanceerde tips voor optimale resultaten

• Hardheid aanpassen: Pas component B aan binnen het bereik van 2–3%. Meer katalysator verhoogt de hardheid; minder verbetert de elasticiteit.
• Toevoegen van pigmenten: Gebruik siliconencompatibele kleurstoffen (<5% op gewicht) en meng deze in Deel A voordat u Deel B toevoegt.
• Naverharden: Verwarm de uitgeharde siliconen 1–2 uur bij 60–80 °C om de mechanische eigenschappen te verbeteren.

9. Toepassingen van tin-cure silicone

• Malenmaken: Voor harsen, wax of laagsmeltende metalen.
• Inkapseling: Bescherming van elektronische componenten tegen vocht en stof.
• Prototyping: Het maken van flexibele onderdelen of afdichtingen.

10. Hoe tin-cure silicone zich verhoudt tot platina-silicone

11. Conclusie

Tin-verhardende siliconenrubber blijft een uitstekende keuze voor kostenefficiënte mallenvorming, industriële prototyping en algemene giettoepassingen. Het beheersen van de verhouding 100:2–3 zorgt voor een consistente uitharding, minimale gebreken en voorspelbare mechanische prestaties.

Door deze handleiding te volgen — nauwkeurig wegen, grondig mengen, juiste uithardingsomstandigheden — kunt u professionele resultaten behalen, ongeacht of u een fabrikant, kunstenaar, ingenieur of OEM-partner bent.