Οδηγός για Αρχάριους στην Ανάμειξη Σιλικόνης Πυκνώματος Κασσιτέρου (Σιλικόνη Πυκνώματος Συμπύκνωσης) με Αναλογία 100:2-3

1. Εισαγωγή

Η σιλικόνη με κασσίτερο —επίσης γνωστή ως σιλικόνη RTV σύμφυσης— παραμένει ένα από τα πιο διαδεδομένα ελαστικά για κατασκευή καλουπιών, πρωτοτυποποίηση, χύτευση και βιομηχανική αναπαραγωγή. Η οικονομικότητά της, η εύκολη συμπεριφορά κατά τη σκλήρυνση και η διασταύρωση σε θερμοκρασία δωματίου την καθιστούν ιδανική για εργαστήρια, στούντιο και κατασκευαστές μεγάλων ποσοτήτων.

Αυτός ο οδηγός παρέχει μια επαγγελματική εξήγηση για το πώς να αναμιγνύετε σωστά καουτσούκ-σιλικόνης με κατεργασία κασσιτέρου στην τυπική αναλογία 100:2–3, καλύπτοντας εργαλεία, διαδικασίες, επίλυση προβλημάτων και συμβουλές βελτιστοποίησης επιπέδου ειδικού.

2. Τι είναι η Σιλικόνη με Επίστρωση Κασσιτέρου;

Το καουτσούκ-σιλικόνης με κατεργασία κασσιτέρου είναι ένα δισυστατικό RTV ελαστομερές που σκληρύνει μέσω αντίδρασης συμπύκνωσης, όπου το Μέρος Β (καταλύτης) αντιδρά με πολυμερή σιλικόνης που φέρουν υδροξύλια στο Μέρος Α.

Βασικά χαρακτηριστικά

• Οικονομικό: χαμηλότερο κόστος από το πλατινένιο
• Πολύπλευρο: συμβατό με την πλειονότητα των ρητινών (εποξειδική, PU, πολυεστέρα)
• Καλή αντοχή στην σχισμή
• Αποδεκτή συρρίκνωση (0,3–0,8%)
• Σκληρύνει σε θερμοκρασία δωματίου

3. Γιατί η αναλογία 100:2–3 έχει σημασία

Το καουτσούκ-σιλικόνης με κατεργασία κασσιτέρου σχεδιάζεται να σκληρύνει βέλτιστα όταν αναμιγνύεται κατά βάρος σε αναλογία:

• 100 μέρη Μέρος Α
• 2–3 μέρη Μέρος Β

Αν ο καταλύτης είναι πολύ χαμηλός (<2%)

• Μη πλήρης σκλήρυνση
• Κολλώδης ή μαλακή επιφάνεια
• Χαμηλή αντοχή στο σχίσιμο

Αν η ποσότητα του καταλύτη είναι πολύ υψηλή (3%)

• Ταχύτερη σκλήρυνση αλλά κακή μηχανική απόδοση
• Ψαθυρότητα και ρωγμές
• Μειωμένος χρόνος εργασίας
• Περισσότερη συρρίκνωση

Pro Tip : Για την πρώτη σας προσπάθεια, χρησιμοποιήστε 2,5% (100g A : 2,5g B). Αυτό το ενδιάμεσο επίπεδο προσφέρει ένα εξαιρετικό ισοζύγιο μεταξύ χρόνου εργασιμότητας και ταχύτητας πήξης.

4. Εργαλεία και Μέτρα Ασφαλείας

Απαραίτητα Εργαλεία

• Ψηφιακή Ζυγαριά (Η ακρίβεια ±0,1g είναι κρίσιμη!)
• Δοχεία Ανάμειξης (Απορρίψιμα πλαστικά ή επαναχρησιμοποιήσιμα σιλικόνης)
• Ράβδοι Ανάμειξης (Οι ράβδοι με επίπεδο άκρο είναι καλύτερες για ξύσιμο)
• Ένα χρήσιμα προϊόν: Ενιαξιώτα κατασκευής

Σημειώσεις Ασφαλείας:

• Ο καταλύτης με βάση το κασσίτερο μπορεί να εκλύει αλκοόλη ή οξικό οξύ → διασφαλίστε αερισμό
• Αποφύγετε την επαφή με το δέρμα σας με μη πηγμένο υλικό
• Φυλάξτε το Μέρος B καλά κλειστό για να αποτρέψετε την απορρόφηση υγρασίας

5. Τεχνικές Παράμετροι που Πρέπει να Γνωρίζετε

6. Οδηγίες Ανάμειξης Βήμα-Βήμα

Βήμα 1: Ζυγίστε το μέρος A Με ακρίβεια

• Τοποθετήστε το μεικτικό δοχείο σας στη ζυγαριά και μηδενίστε το.
• Προσθέστε ακριβώς 100 γραμμάρια του Μέρους Α.

Βήμα 2: Μέτρηση του Μέρους Β με Προσοχή

• Μηδενίστε ξανά τη ζυγαριά, ώστε να δείχνει μηδέν με το δοχείο και το Μέρος Α.
• Για 100g του Α, προσθέστε από 2g έως 3g του Μέρους Β. Συνιστούμε 2,5g.

Βήμα 3: Ανακατέψτε έως Τέλεια Ανάμειξη

• Αργά και προσεκτικά κερδίζει τον αγώνα. Ανακατέψτε για 2-3 λεπτά ολόκληρα.
• Σκάψτε επανειλημμένα τις πλευρές και τον πάτο του δοχείου. Το χρώμα πρέπει να είναι τελείως ομοιόμορφο, χωρίς λωρίδες.

Βήμα 4: Αφαίρεση Φυσαλίδων για Αποτέλεσμα Ανώτερης Ποιότητας (Προαιρετικό)

• Για εφαρμογές που απαιτούν απουσία φυσαλίδων (π.χ. οπτική διαύγεια), χρησιμοποιήστε θάλαμο κενού.
• Για τις περισσότερες χειροτεχνίες, αρκεί η προσεκτική ρύθμιση.

Βήμα 5: Ρίξιμο και Σκλήρυνση

• Ρίξτε σε λεπτή, σταθερή ροή μέσα στο καλούπι σας για να ελαχιστοποιηθούν οι νέοι φυσαλίδες.
• Σκληρύνετε σε θερμοκρασία δωματίου (20-25°C / 68-77°F). Θα είναι απαλό στην αφή σε 30-90 λεπτά και πλήρως σκληρυμένο σε 4-12 ώρες.

7. Συνηθισμένα Προβλήματα & Λύσεις

❌ Πρόβλημα 1: Το πυρίτιο παραμένει μαλακό ή κολλώδες

Αιτία: αναλογία πολύ χαμηλή, υψηλή υγρασία

Λύση: διασφαλίστε ακριβή αναλογία 100:2–3, εργαστείτε σε <60% υγρασία

❌ Πρόβλημα 2: Φυσαλίδες μέσα στο καλούπι

Αιτία: γρήγορο ανακάτεμα ή πυρίτιο υψηλού ιξώδους

Λύση: αναμίξτε αργά, ρίξτε λεπτά, αφαιρέστε αέρα αν χρειαστεί

❌ Πρόβλημα 3: Συρρίκνωση ή παραμόρφωση

Αιτία: υπερβολικός καταλύτης (πάνω από 3%)

Λύση: χρησιμοποιήστε μέγιστο 3%

❌ Πρόβλημα 4: Σχισμή κατά την αφαίρεση από το καλούπι

Αιτία: λάθος σκληρότητα ή ασθενής αντοχή στη σχισμή

Λύση: επιλέξτε σκληρότητα Shore A 20–25 για μεγάλες υποκοπές

8. Προηγμένες Συμβουλές για Άριστα Αποτελέσματα

• Προσαρμογή Σκληρότητας: Ρυθμίστε το Μέρος Β στο εύρος 2–3%. Περισσότερος καταλύτης αυξάνει τη σκληρότητα· λιγότερος ενισχύει την ελαστικότητα.
• Προσθήκη Χρωστικών: Χρησιμοποιήστε χρωστικές συμβατές με το πυρίτιο (<5% κατά βάρος) και αναμείξτε τις στο Μέρος A πριν προσθέσετε το Μέρος B.
• Μετα-Σκλήρυνση: Ψήστε το σκληρυμένο πυρίτιο στους 60–80°C για 1–2 ώρες για να βελτιωθούν οι μηχανικές του ιδιότητες.

9. Εφαρμογές της Σιλικόνης με Επίστρωση Κασσιτέρου

• Κατασκευή Καλουπιών: Για ρητίνες, κερί ή μέταλλα χαμηλού σημείου τήξης.
• Ενθυλάκωση: Προστασία ηλεκτρονικών εξαρτημάτων από υγρασία και σκόνη.
• Πρωτοτυποποίηση: Δημιουργία εύκαμπτων εξαρτημάτων ή στεγανοποιήσεων.

10. Σύγκριση Σιλικόνης με Επίστρωση Κασσιτέρου και Σιλικόνης με Πλατίνα

11. Συμπέρασμα

Το σιλικόνη με ενεργοποίηση κασσιτέρου παραμένει μια εξαιρετική επιλογή για οικονομική κατασκευή καλουπιών, βιομηχανική πρωτοτυποποίηση και γενική χύτευση. Η ακριβής τήρηση της αναλογίας 100:2–3 διασφαλίζει σταθερή πήξη, ελάχιστα ελαττώματα και προβλέψιμη μηχανική απόδοση.

Ακολουθώντας αυτόν τον οδηγό—ακριβή ζύγιση, πλήρη ανάμειξη, κατάλληλες συνθήκες πήξης—μπορείτε να επιτύχετε αποτελέσματα επαγγελματικού επιπέδου, είτε είστε κατασκευαστής, καλλιτέχνης, μηχανικός ή εταιρικός συνεργάτης OEM.