Podstawowy przewodnik po mieszaniu silikonu utwardzanego cyną (silikonu utwardzanego kondensacyjnie) w stosunku 100:2-3

1. Wprowadzenie

Silikon utwardzany cyną — znany również jako ciekły silikon RTV utwardzany metodą kondensacyjną — pozostaje jednym z najczęściej stosowanych elastomerów w produkcji form, prototypowaniu, odlewaniu oraz przemyśle replikacyjnym. Jego przystępna cena, wyrozumiała kinetyka utwardzania oraz możliwość sieciowania w temperaturze pokojowej czynią go idealnym wyborem dla warsztatów, pracowni oraz producentów działających na dużą skalę.

Ten przewodnik zawiera omówienie branżowe dotyczące prawidłowego mieszania silikonu utwardzanego cyną w standardowym stosunku 100:2–3, obejmujące narzędzia, procedury, rozwiązywanie problemów oraz porady optymalizacyjne na poziomie eksperta.

2. Czym jest silikon utwardzany cyną?

Silikon utwardzany cyną to dwuskładnikowy elastomer RTV, który wiąże się poprzez reakcję kondensacji, w której składnik B (katalizator) reaguje z polimerami silikonowymi o końcach hydroksylowych w składniku A.

Główne cechy

• Opłacalny: niższy koszt niż silikon z katalizatorem platynowym
• Uniwersalny: kompatybilny z większością żywic (epoksydową, PU, poliestrową)
• Dobra odporność na rozerwanie
• Akceptowalna kurczliwość (0,3–0,8%)
• Wiąże się w temperaturze pokojowej

3. Dlaczego ważny jest stosunek 100:2–3

Silikon utwardzany cyną został zaprojektowany tak, aby wiązać się optymalnie po zmieszaniu wagowo w stosunku:

• 100 części część A
• 2–3 części część B

Jeśli katalizator jest zbyt niski (<2%)

• Niepełne utwardzenie
• Lepka lub miękka powierzchnia
• Słaba wytrzymałość na rozdzieranie

Jeśli zawartość katalizatora jest zbyt wysoka (3%)

• Szybsze twardnienie, ale słabe właściwości mechaniczne
• Kruche i pęknięcia
• Skrócony czas pracy
• Większe kurczenie się

Pro Tip : Przy pierwszym użyciu zastosuj 2,5% (100 g A : 2,5 g B). To optymalne rozwiązanie oferujące dobry kompromis między czasem pracy a szybkością utwardzania.

4. Narzędzia i środki ostrożności

Niezbędne narzędzia

• Waga cyfrowa (dokładność do ±0,1 g jest kluczowa!)
• Naczynia mieszalnicze (jednorazowe plastikowe lub wielokrotnego użytku silikonowe)
• Patyczki do mieszania (najlepsze są płaskie, ułatwiają skraplanie)
• Jednorazowe rękawiczki

Uwagi dotyczące bezpieczeństwa:

• Katalizator utwardzany cyną może wydzielać alkohole lub kwas octowy → zapewnij wentylację
• Unikaj kontaktu skóry z nieutwardzonym materiałem
• Część B przechowuj w szczelnie zamkniętym opakowaniu, aby zapobiec pochłanianiu wilgoci

5. Parametry techniczne, które warto znać

6. Instrukcja krok po kroku: mieszanie

Krok 1: Odważ część A Dokładnie

• Postaw naczynie mieszające na wadze i wyzeruj je.
• Dodaj dokładnie 100 gramów Części A.

Krok 2: Dokładne odmierzenie Części B

• Wyzeruj wagę ponownie, aby odczyt wynosił zero z naczyniem i Częścią A.
• Dla 100 g Części A dodaj od 2 g do 3 g Części B. Zalecamy 2,5 g.

Krok 3: Mieszaj aż do idealnego połączenia

• Wolne i dokładne mieszanie wygrywa. Mieszaj przez pełne 2-3 minuty.
• Powtarzalnie zeskrobij ścianki i dno naczynia. Kolor musi być całkowicie jednolity, bez smug.

Krok czwarty: Odgazowanie dla lepszych wyników (opcjonalnie)

• W przypadku zastosowań krytycznych pod względem pęcherzyków (np. przejrzystość optyczna) użyj komory próżniowej.
• Dla większości rzemiosł staranne wlewanie wystarczy.

Krok 5: Wlej i utwórz

• Wlewasz cienkim, równym strumieniem do formy, aby zminimalizować powstawanie nowych pęcherzyków.
• Utrwalaj w temperaturze pokojowej (20–25°C / 68–77°F). Będzie wolny od dotyku w ciągu 30–90 minut, a całkowicie utwardzony po 4–12 godzinach.

7. Typowe problemy i rozwiązania

❌ Problem 1: Silikon pozostaje miękki lub lepki

Przyczyna: stosunek zbyt niski, wilgotność zbyt wysoka

Naprawa: zapewnij dokładny stosunek 100:2–3, pracuj przy wilgotności <60%

❌ Problem 2: Pęcherzyki wewnątrz formy

Przyczyna: szybkie mieszanie lub silikon o wysokiej lepkości

Naprawa: mieszaj powoli, nalewaj cienko, odgazuj w razie potrzeby

❌ Problem 3: Skurcz lub odkształcenie

Przyczyna: nadmiar katalizatora (ponad 3%)

Naprawa: użyj maks. 3%

❌ Problem 4: Pęknięcie podczas wyjmowania formy

Przyczyna: nieodpowiednia twardość lub słaba odporność na rozerwanie

Naprawa: wybierz twardość Shore A 20–25 dla dużych zacisków

8. Zaawansowane wskazówki dla optymalnych wyników

• Dostosowywanie twardości: Dostosuj składnik B w zakresie 2–3%. Większa ilość katalizatora zwiększa twardość; mniejsza poprawia elastyczność.
• Dodawanie pigmentów: Użyj farb kompatybilnych z silikonem (<5% masy) i wymieszaj je z częścią A przed dodaniem części B.
• Utwardzanie końcowe: Wypiecz utwardzony silikon w temperaturze 60–80°C przez 1–2 godziny, aby poprawić właściwości mechaniczne.

9. Zastosowania silikonu utwardzanego cyną

• Wykonywanie form: Dla żywic, wosku lub niskotopliwych metali.
• Hermetyzacja: Ochrona komponentów elektronicznych przed wilgocią i kurzu.
• Prototypowanie: Tworzenie giętkich elementów lub uszczelek.

10. Porównanie silikonu utwardzanego cyną i silikonu platynowego

11. Podsumowanie

Silikon utwardzany cyną pozostaje doskonałym wyborem w przypadku opłacalnego wykonywania form, prototypowania przemysłowego oraz odlewania ogólnego przeznaczenia. Opanowanie stosunku 100:2–3 gwarantuje jednolite utwardzanie, minimalną ilość wad i przewidywalne właściwości mechaniczne.

Postępując zgodnie z tą instrukcją — dokładne ważenie, dokładne mieszanie, odpowiednie warunki utwardzania — możesz osiągnąć rezultaty profesjonalnej jakości, niezależnie od tego, czy jesteś producentem, artystą, inżynierem, czy partnerem OEM.