En begyndervejledning til blanding af tin-hærdende silikone (kondensations-hærdende silikone) med et forhold på 100:2-3

1. Introduktion

Tinhærdet silikone – også kendt som kondensationshærdet RTV-silikonergummi – er stadig et af de mest udbredte elastomerer til formning, prototyping, afstøbning og industriel replikering. Dets lave pris, tolerante hærdeopførsel og stuetemperatur-hærdning gør det ideelt til værksteder, studier og producenter med stor produktionsmængde.

Denne guide giver en brancheorienteret forklaring på, hvordan man korrekt blander tin-kure-silikon i det standardiserede forhold 100:2–3, herunder værktøjer, procedurer, fejlfinding og ekspertniveau-optimeringstips.

2. Hvad er Tin-Cure-silicone?

Tin-kure-silikon er et tokomponent RTV-elastomer, der hærder gennem en kondensationsreaktion, hvor komponent B (katalysator) reagerer med hydroxyl-terminerede silikoner i komponent A.

Hovedegenskaber

• Økonomisk: lavere omkostning end platinum-kure
• Alså: kompatibel med de fleste harpikser (epoxy, PU, polyester)
• God revnestyrke
• Acceptabel krympning (0,3–0,8 %)
• Hærder ved stuetemperatur

3. Hvorfor forholdet 100:2–3 er vigtigt

Tin-kure-silikon er designet til optimal hærdning, når det blandes efter vægt i forholdet:

• 100 dele del A
• 2–3 dele del B

Hvis katalysatoren er for lav (<2%)

• Ufuldstændig hærdning
• Klæbrig eller blød overflade
• Svag revnestyrke

Hvis katalysatormængden er for høj (3 %)

• Hurtigere hærdning, men ringe mekanisk ydeevne
• Sprødhed og revner
• Formindsket arbejdstid
• Mere krympning

Pro Tip : Til dit første forsøg, brug 2,5 % (100 g A : 2,5 g B). Dette midtpunkt giver en fremragende balance mellem arbejdstid og hærdningshastighed.

4. Værktøjer og sikkerhedsforanstaltninger

Væsentlige værktøjer

• Digital vægt (Nøjagtighed til ±0,1 g er afgørende!)
• Blandebægre (engangsplast eller genanvendelige i silikone)
• Blanderør (flade ender er bedst til skrabning)
• Disposable gloves

Sikkerhedsnoter:

• Tin-katalysator kan frigive alkoholer eller eddikesyre → sørge for ventilation
• Undgå hudkontakt med umageret materiale
• Opbevar del B tæt lukket for at undgå fugtoptagelse

5. Tekniske parametre, du bør forstå

6. Trin-for-trin-blanding af Tin-Cure-silicone

Trin 1: Væg del A Præcist

• Placer din blandingsskål på vægten og nulstil den til nul.
• Tilsæt nøjagtigt 100 gram af Komponent A.

Trin 2: Mål Komponent B omhyggeligt

• Nulstil vægten igen, så den viser nul med skålen og Komponent A.
• For 100 g af A skal der tilsættes mellem 2 g og 3 g af Komponent B. Vi anbefaler 2,5 g.

Trin 3: Bland indtil resultatet er fejlfrit

• Langsom og grundig blanding vinder løbet. Rør i fulde 2-3 minutter.
• Skrap gentagne gange langs siderne og bunden af skålen. Farven skal være helt ensartet uden striber.

Trin 4: Fjern luftbobler for bedste resultat (valgfrit)

• Brug vakuumkammer ved applikationer, hvor bobler er kritiske (f.eks. optisk klarhed).
• For de fleste håndværk er omhyggelig hældning tilstrækkelig.

Trin 5: Hæld og herd

• Hæld i en tynd, jævn strøm i din form for at minimere nye bobler.
• Herd ved stuetemperatur (20-25°C / 68-77°F). Det vil være tørret på overfladen efter 30-90 minutter og fuldt ud herdet efter 4-12 timer.

7. Almindelige problemer og løsninger

❌ Problem 1: Silikonen forbliver blød eller klæbrig

Årsag: forhold for lavt, fugtighed for høj

Løsning: sørg for præcist forhold på 100:2–3, arbejd ved under 60 % luftfugtighed

❌ Problem 2: Bobler inde i formen

Årsag: hurtig røring eller silikone med høj viskositet

Løsning: bland langsomt, hæld tyndt, afгаз hvis nødvendigt

❌ Problem 3: Krympning eller forvrængning

Årsag: for meget katalysator (over 3 %)

Løsning: brug maks. 3 %

❌ Problem 4: Revner ved afstøbning

Årsag: forkert hårdhed eller svag revnestyrke

Løsning: vælg Shore A 20–25 til store undercuts

8. Avancerede råd for optimale resultater

• Tilpasning af hårdhed: Juster komponent B inden for intervallet 2–3 %. Mere katalysator øger hårdheden; mindre forbedrer elasticiteten.
• Tilsætning af pigmenter: Brug silikonekompatible farvestoffer (<5 % vægt) og bland dem i del A, inden del B tilsættes.
• Efterhærdning: Efterhærd den hærdede silikone ved 60–80 °C i 1–2 timer for at forbedre mekaniske egenskaber.

9. Anvendelsesområder for Tin-Cure-silicone

• Formning: Til harpiks, voks eller lavsmeltende metaller.
• Indkapsling: Beskyttelse af elektroniske komponenter mod fugt og støv.
• Prototyper: Fremstilling af fleksible dele eller tætninger.

10. Hvordan Tin-Cure-silicone sammenlignes med platin-silicone

11. Konklusion

Tin-hærdet silikone forbliver et fremragende valg til omkostningseffektiv formning, industrielt prototyping og almindelig formgødning. At mestre 100:2–3 forholdet sikrer ensartet hærdning, minimale defekter og forudsigelig mekanisk ydeevne.

Ved at følge denne guide – nøjagtig vægt, grundig blanding, korrekte hærdningsforhold – kan du opnå professionelle resultater, uanset om du er producent, kunstner, ingeniør eller OEM-partner.