주석 경화 실리콘(축합 경화 실리콘)을 100:2-3 비율로 혼합하는 초보자 가이드

1. 소개

주석 경화 실리콘은 응축 경화형 RTV 실리콘 고무로도 알려져 있으며, 몰드 제작, 프로토타이핑, 캐스팅 및 산업용 복제 분야에서 가장 널리 사용되는 탄성체 중 하나입니다. 저렴한 비용, 관대한 경화 특성 및 상온에서의 가교 결합 특성 덕분에 작업장, 스튜디오 및 대량 생산 제조업체에 이상적입니다.

이 가이드는 표준 100:2–3 비율로 주석 경화 실리콘을 올바르게 혼합하는 방법에 대해 산업 수준의 설명을 제공하며, 도구, 절차, 문제 해결 및 전문가 수준의 최적화 팁을 다룹니다.

2. 틴-경화 실리콘(Tin-Cure Silicone)이란?

주석 경화 실리콘은 2성분형 RTV 엘라스토머로, Part B(촉매)가 Part A의 하이드록실 말단 실리콘 폴리머와 반응하는 축합 반응을 통해 경화됩니다.

주요 특징

• 경제적: 백금 경화 대비 낮은 비용
• 다용도: 대부분의 수지(에폭시, PU, 폴리에스터)와 호환 가능
• 우수한 찢김 저항성
• 수용 가능한 수축률(0.3–0.8%)
• 상온에서 경화

3. 왜 100:2–3 비율이 중요한가?

주석 경화 실리콘은 다음과 같은 무게 기준 혼합 비율로 최적으로 경화되도록 설계되었습니다:

• 100 부위 A 성분
• 2–3 부위 B 성분

촉매가 너무 낮을 경우 (<2%)

• 경화 불완전
• 끈적이는 또는 부드러운 표면
• 낮은 인열 강도

촉매 농도가 너무 높은 경우 (3%)

• 경화 속도 빨라지지만 기계적 성능 저하
• 취성 및 균열
• 작업 시간 단축
• 더 큰 수축

전문가 팁 : 처음 사용할 경우, 2.5%를 사용하세요 (100g A : 2.5g B). 이 중간 비율은 작업 시간과 경화 속도 사이에서 탁월한 균형을 제공합니다.

4. 도구 및 안전 주의사항

필수 도구

• 디지털 저울 (±0.1g 정확도가 중요합니다!)
• 혼합 컵 (일회용 플라스틱 또는 재사용 가능한 실리콘)
• 저절용 막대 (긁어내기에 가장 적합한 평평한 끝부분)
• Disposable gloves

안전 주의 사항:

• 주석 경화 촉매는 알코올 또는 아세트산을 방출할 수 있으므로 → 환기를 확보하세요
• 경화되지 않은 소재와의 피부 접촉을 피하세요
• 부분 B는 습기 흡수를 방지하기 위해 꼭 밀봉하여 보관하세요

5. 이해해야 할 기술적 파라미터

6. 단계별 혼합 방법

1단계: A 성분 무게 측정 정확하게

• 믹싱 컵을 저울 위에 올려놓고 영점 조절을 해주세요.
• A제를 정확히 100그램 넣으세요.

단계 2: B제를 주의 깊게 측정하기

• 컵과 A제가 담긴 상태에서 다시 한 번 영점 조절을 하여 저울이 0을 나타내게 하세요.
• A제 100g당 B제를 2g에서 3g 사이로 추가하세요. 저희는 2.5g를 권장합니다.

단계 3: 완벽하게 혼합할 때까지 저어주기

• 천천히 꼼꼼하게 저어주는 것이 가장 중요합니다. 2~3분간 충분히 저어주세요.
• 반복적으로 컵의 옆면과 바닥을 긁어내며 혼합해야 하며, 색상이 고르게 일정해져야 하며 줄무늬가 없어야 합니다.

4단계: 진공탈기를 통해 고품질 결과 얻기 (선택 사항)

• 버블 제거가 중요한 용도(예: 광학적 투명성 확보)의 경우 진공 챔버를 사용하세요.
• 대부분의 공예 작업에서는 조심스럽게 붓는 것이 충분합니다.

5단계: 붓기 및 경화

• 거품이 최소화되도록 몰드에 가는 줄기의 일정한 흐름으로 붓습니다.
• 상온(20-25°C / 68-77°F)에서 경화시킵니다. 30-90분 내에 만지지 않게 되고, 4-12시간 내에 완전히 경화됩니다.

7. 흔한 문제 및 해결 방법

❌ 문제 1: 실리콘이 부드럽거나 끈적거림

원인: 혼합 비율이 낮거나 습도가 높음

수리 방법: 정확한 100:2–3 비율을 준수하고, 습도 60% 이하에서 작업하세요

❌ 문제 2: 몰드 내부에 거품 발생

원인: 빠르게 저었거나 점도가 높은 실리콘 사용

수리 방법: 천천히 혼합하고, 얇게 붓고, 필요 시 탈기하십시오

❌ 문제 3: 수축 또는 변형

원인: 과도한 촉매(3% 초과)

수리 방법: 최대 3% 사용

❌ 문제 4: 금형 분리 시 찢어짐

원인: 경도 오류 또는 인열 저항력 약함

수리 방법: 높은 언더컷의 경우 Shore A 20–25 선택

8. 최상의 결과를 얻기 위한 고급 팁

• 경도 맞춤: Part B를 2~3% 범위 내에서 조절하십시오. 촉매를 더 많이 사용하면 경도가 증가하고, 적게 사용하면 탄성이 향상됩니다.
• 안료 첨가: 실리콘 호환 색소를 사용하여(중량 기준 5% 미만) Part B를 첨가하기 전에 Part A에 혼합합니다.
• 후처리 경화: 경화된 실리콘을 60–80°C에서 1–2시간 동안 베이킹하여 기계적 특성을 향상시킵니다.

9. 틴-경화 실리콘의 응용 분야

• 금형 제작: 수지, 왁스 또는 저융점 금속용.
• 캡슐화: 전자 부품을 습기와 먼지로부터 보호.
• 프로토타입 제작: 유연한 부품이나 씰 제작.

10. 틴-경화 실리콘과 백금(Platinum) 실리콘의 비교

11. 결론

주석 경화 실리콘은 비용 효율적인 몰드 제작, 산업용 프로토타이핑 및 일반 캐스팅 용도에 여전히 훌륭한 선택지입니다. 100:2–3 비율을 정확히 준수하면 일관된 경화, 최소한의 결함, 예측 가능한 기계적 성능을 확보할 수 있습니다.

정확한 무게 측정, 철저한 혼합, 적절한 경화 조건이라는 본 가이드를 따르면 제조업체, 예술가, 엔지니어 또는 OEM 파트너에 관계없이 전문가 수준의 결과를 얻을 수 있습니다.