Gabay para sa Nagsisimula sa Paghahalo ng Tin-Cure Silicone (Condensation-Cure Silicone) na may 100:2-3 Ratio

1. pagpapakilala

Ang tin-cure silicone—kilala rin bilang condensation-cure RTV silicone rubber—ay isa pa ring kabilang sa pinakamadalas gamiting elastomer para sa paggawa ng mold, prototyping, casting, at pang-industriyang replikasyon. Dahil sa murang halaga nito, mapagpatawad na pag-uugali habang nagcu-cure, at kakayahang mag-crosslink sa temperatura ng kuwarto, mainam ito para sa mga workshop, studio, at malalaking tagagawa.

Ang gabay na ito ay nagbibigay ng paliwanag sa antas ng industriya kung paano tamang ihalo ang tin-cure silicone sa karaniwang 100:2–3 na rasyo, kabilang ang mga kagamitan, pamamaraan, paglutas ng problema, at mga tip sa pag-optimize sa antas ng eksperto.

2. Ano ang Tin-Cure Silicone?

Ang tin-cure silicone ay isang two-component RTV elastomer na lumalapot sa pamamagitan ng isang condensation reaction kung saan ang Part B (catalyst) ay tumutugon sa hydroxyl-terminated silicone polymers sa Part A.

Mga Pangunahing Karakteristika

• Murang gastos: mas mababa ang gastos kaysa platinum-cure
• Madaling gamitin: tugma sa karamihan ng mga resins (epoxy, PU, polyester)
• Magandang paglaban sa pagkabutas
• Katanggap-tanggap na pagliit (0.3–0.8%)
• Lumalapot sa temperatura ng kuwarto

3. Bakit Mahalaga ang 100:2–3 na Rasyo

Ang tin-cure silicone ay idinisenyo upang lubusang lumapot kapag hinalo ayon sa timbang sa rasyong:

• 100 bahagi Bahagi A
• 2–3 bahagi Bahagi B

Kung masyadong mababa ang catalyst (>2%)

• Hindi kumpletong pagkakatuyo
• Pangit na o malambot na surface
• Mahinang tear strength

Kung masyadong mataas ang catalyst (3%)

• Mas mabilis na pagkakatuyo ngunit mahinang mechanical performance
• Kahangalan at mga pangingit
• Bawasan ang working time
• Mas maraming pag-urong

Pro Tip : Para sa iyong unang pagsubok, gamitin ang 2.5% (100g A : 2.5g B). Ang gitnang bahaging ito ay nag-aalok ng mahusay na balanse sa oras ng paggawa at bilis ng pagkakagaling.

4. Mga Kagamitan at Precausyon sa Kaligtasan

Mahahalagang Tool

• Digital na Timbangan (Mahalaga ang katumpakan hanggang ±0.1g!)
• Mga Baso sa Paghalo (Disposable na plastik o muling magagamit na silicone)
• Mga Stick sa Paghalo (Ang mga flat-ended stick ang pinakamahusay para sa pag-scraper)
• Maaaring gamitin na gloves

Mga Paalala sa Kaligtasan:

• Maaaring maglabas ang tin-cure catalyst ng alak o asetikong asido → tiyaking may sapat na bentilasyon
• Iwasan ang kontak sa balat na may hindi pa nalulusaw na materyales
• Itago ang Part B nang mahigpit na nakasara upang maiwasan ang pagsipsip ng kahalumigmigan

5. Mga Teknikal na Parameter na Dapat Maunawaan

6. Hakbang-hakbang na Mga Tagubilin sa Paghalo

Hakbang 1: Timbangin ang Part A Maingat

• Ilagay ang iyong mixing cup sa timbangan at i-tare ito sa zero.
• Magdagdag ng eksaktong 100 gramo ng Part A.

Hakbang 2: Sukatin ang Part B nang maingat

• I-tare muli ang timbangan upang magbasa ng zero na may cup at Part A.
• Para sa 100g ng A, magdagdag ng 2g hanggang 3g ng Part B. Inirerekomenda namin ang 2.5g.

Hakbang 3: Ihalo Hanggang Perpekto

• Ang mabagal at masinsinang paghalo ang panalo. Ihalo nang buong 2-3 minuto.
• Ulitin ang pag-scraper sa mga gilid at ilalim ng cup. Dapat perpektong pare-pareho ang kulay nang walang anumang marka.

Hakbang 4: Degas para sa Nangungunang Resulta (Opsyonal)

• Para sa mga aplikasyon na sensitibo sa mga bula (hal., optical clarity), gamitin ang vacuum chamber.
• Para sa karamihan ng mga gawaing kamay, sapat na ang maingat na pagbuhos.

Hakbang 5: Ibuhos at Ipapatig

• Ibuhos sa manipis at tuluy-tuloy na agos sa loob ng inyong mold upang maiwasan ang pagkakaroon ng bagong mga bula.
• Ipapatig sa temperatura ng kuwarto (20-25°C / 68-77°F). Hindi na ito madadapuan pagkalipas ng 30-90 minuto at ganap na mapapatig sa loob ng 4-12 oras.

7. Karaniwang Problema at Solusyon

❌ Problema 1: Nanatiling malambot o madulas ang silicone

Dahilan: masyadong mababa ang ratio, mataas ang kahalumigmigan

Paraan ng Pag-aayos: siguraduhing tumpak ang 100:2–3 ratio, gumawa sa <60% kahalumigmigan

❌ Problema 2: Mga bula sa loob ng mold

Dahilan: mabilis na paghalo o mataas na viscosity ng silicone

Paraan ng Pag-aayos: haluin nang dahan-dahan, ibuhos nang manipis, alisin ang hangin kung kinakailangan

❌ Problema 3: Pagtatakip o pagkawarpo

Dahilan: labis na catalyst (higit sa 3%)

Paraan ng Pag-aayos: gamitin ang maximum na 3%

❌ Problema 4: Pagsira habang inaalis sa mold

Dahilan: maling hardness o mahinang paglaban sa pagkabutas

Paraan ng Pag-aayos: pumili ng Shore A 20–25 para sa mataas na undercuts

8. Mga Advanced na Tip para sa Pinakamainam na Resulta

• Pagpapasadya ng Hardness: I-adjust ang Part B sa loob ng saklaw na 2–3%. Mas maraming catalyst ay nagdaragdag ng hardness; mas kaunti ay nagpapahusay ng elasticity.
• Pagdaragdag ng Pigment: Gumamit ng colorant na tugma sa silicone (<5% ayon sa timbang) at haloohin ito sa Part A bago idagdag ang Part B.
• Panghuling Pagpapatigas: Iluto ang napatigas na silicone sa 60–80°C nang 1–2 oras upang mapabuti ang mga mekanikal na katangian.

9. Mga Aplikasyon ng Tin-Cure Silicone

• Paggawa ng Mold: Para sa mga resin, kandila, o mga metal na mabilis natutunaw.
• Encapsulation: Pangangalaga sa mga elektronikong bahagi laban sa kahalumigmigan at alikabok.
• Prototyping: Paggawa ng mga nababaluktot na bahagi o seal.

10. Paano Ihahambing ang Tin-Cure Silicone sa Platinum Silicone

11. Pagwawakas

Ang tin-cure silicone ay nananatiling isang mahusay na pagpipilian para sa abot-kayang paggawa ng mold, pagbuo ng prototype sa industriya, at pangkalahatang paghuhulma. Ang pagmamaster ng 100:2–3 na rasyo ay nagsisiguro ng pare-parehong pagkakatuyo, minimum na depekto, at maasahang mekanikal na pagganap.

Sa pamamagitan ng pagsunod sa gabay na ito—tumpak na timbangan, lubos na paghalo, at angkop na kondisyon ng pagkakatuyo—maaari mong makamit ang mga resulta na katulad ng mga propesyonal anuman kung ikaw ay tagagawa, artista, inhinyero, o OEM na kasosyo.