Tinbaserad silikon för GRC-dekorationer och arkitektoniska former

Drivs av Shenzhen Jianghe New Materials

Vi levererar silikonmaterial till GRC-branschen (glasfiberförstärkt betong) och arkitektoniska element i hela världen. Våra arkitektoniska tinnbaserade härdningsformuleringar hjälper tillverkare att ekonomiskt producera periodreproduktioner, anpassade designlösningar och storskaliga arkitektoniska element – från taklistar och pelare till fönsteromgivningar och dekorativa paneler.

GRC kombinerar betongens hållbarhet med förstärkta kompositer:s designfrihet, vilket gör det idealiskt för arkitektonisk ornamentik – taklistar, pelare, kapitäl, fönsteromgivningar och dekorativa paneler. Men tillverkningen av dessa element kräver gjutformar som balanserar kostnad, detaljrikedom, hållbarhet och förmåga att hantera stora format.

Arkitekttillverkarens behov:

Nyckelfördelar med prestanda:

• Trohet till arkitektonisk detalj: 0,2 % krympning och god flödesförmåga fångar de subtila profiler, kurvorna och ornamenten i arkitektur från olika epoker – avgörande för autentisk återgivning av viktoriansk, georgiansk, art déco- och andra historiska stilar.
• Möjlighet att tillverka stora former: Hårdare grader (30–40A) ger den styvhetsnivå som krävs för stora arkitektoniska former (t.ex. takrännor på över 2 m, kolumner i full skala). Materialet behåller sin form under gjutningen, vilket säkerställer konsekventa mått över flera element.
• Kompatibilitet med GRC: Formulerad för att motstå de specifika utmaningar som uppstår vid användning med glasfiberförstärkt betong, inklusive fiberabrasion och cementkemi. Formerna håller under produktionsserier om 20–100+ element.
• Projektekonomi: Arkitekturprojekt kräver ofta dussintals identiska element – takränder för en byggnad, kolonner för en portik, paneler för en fasad. Tinnhärdningens ekonomi gör det möjligt att tillverka de nödvändiga formarna inom byggbudgetarna.
• Användbar på plats: Kan användas på byggarbetsplatser för anpassad tillverkning. Härdes i varierande förhållanden, vilket möjliggör formtillverkning där och när det behövs.
• Flera gjutningar per form: Med korrekt skötsel kan varje form producera 20–100+ element – tillräckligt för de flesta arkitektoniska projekt innan ersättning krävs.

Detaljerade tekniska specifikationer

Hur man använder

Steg 1: Förbered master
Rengör masterformen noggrant. Applicera avskiljningsmedel.

Steg 2: Bygg formlåda
Använd stadig plywood (18 mm eller tjockare) för stora former. Försegla alla fogar.

Steg 3: Beräkna volym
Mät L×B×H noggrant. Lägg till 10 % reserv.

Steg 4: Blanda silikon
Följ katalysatorförhållandet exakt. Blanda grundligt i 2–3 minuter.

Steg 5: Vakuumavluftning (rekommenderas)

• Överföring till vakuumkammare
• Avluftning vid 29 inHg i 2–4 minuter
• Avgörande för bubbel-fria arkitektoniska ytor

Steg 6: Häll i
Häll långsamt från högst belägna punkt. Använd tandad skrapa för detaljerade områden.

Steg 7: Skapa modermall
Glasfiber- eller gipsstödmall krävs för stora arkitektoniska mallar.

Steg 8: Härdning
minst 24 timmar vid 20–25 °C innan avformning.

Försiktighetsåtgärder för formsilikon:
1. Modermallen är avgörande: För alla arkitektoniska former som ska användas utan permanent fast stöd krävs en modermall i glasfiber eller gips absolut. Vikten av GRC kommer att förvränga oskyddad silicone.
2. Planera för flera gjutningar: Om din form kräver mer silicone än vad som kan blandas på en gång, måste du planera gjutstrategin noggrant. Flera portioner måste gjutas innan någon delvis härdning sker för att säkerställa sömlös integration.
3. Avformningsmedel vid varje gjutning: Använd avformningsmedel för betong av hög kvalitet före varje produktionssats. Detta är inte frivilligt – det är nödvändigt för formens livslängd och ren avformning.
4. Temperaturhantering: Stora former genererar värme inåt under härdningen. Övervaka temperaturen; om den blir för hög, sänk härdningshastigheten genom att något minska mängden härdmedel (kontakta oss för justeringar).
5. Förvaring: Förvara stora former liggande eller på böjda stöd som matchar deras form. Vridning är svår att återställa.
6. Inspektera detaljområden: Kontrollera komplicerade detaljer regelbundet för slitage. Ersätt formar när detaljernas noggrannhet minskar.

Hållbarhet:
Oöppnad förpackning vid rumstemperatur (25°C): 12 månader. Färdiga silikonformar kan förvaras upp till sex månader utan förlust av prestanda.

Förvaring och transport:
1. Formsilikon bör förvaras vid rumstemperatur i en torr, försluten behållare. Undvik kontakt med vatten för att förhindra försämring.
2. Denna produkt klassificeras som icke-farlig för transport.

Tillämpningar & Projektgalleri

A. GRC-stång- och formsnittsproduktion
En tillverkare i Dubai producerar GRC-stångar, krönformar och dekorativa lister för kommersiella byggnader i hela Mellanöstern. Med hjälp av T835-ARCH skapar de former upp till 3 m långa som producerar 30–40 identiska stångsektioner per form – tillräckligt för en hel byggnadsfasad. Den fasta hårdheten 35A säkerställer skarpa profiler under hela produktionsloppet.

B. Pelar- och kapitelframställning
Ett italienskt företag som specialiserar sig på arkitektoniska pelare för lyxvillor använder T830-ARCH för furukantade pelare och T835-ARCH för prydda korintiska kapitler. Detaljåtergivningen återger klassiska ordningar troget, medan materialets hållbarhet klarar vikten av fullhöjda pelarsektioner (upp till 4 m höga).

C. Produktion av fönsterområden och dörrlistar
En amerikansk tillverkare skapar arkitektoniska fönsterområden och dörrlistar för renovering av historiska bostäder. Med hjälp av former som tillverkats med vår arkitektoniska silikonmassa producerar de exakta kopior av ursprungliga viktorianska och craftsman-detaljer, med profilmönster från samma tidsepok som skulle vara omöjliga att hitta färdiga.

D. Tillverkning av anpassade arkitektoniska detaljer
En brittisk arkitektonisk tillverkare skapar anpassade element för högklassiga kommersiella och bostadsprojekt – skulpturartade lobbydetaljer, märkesbaserade ingångselement, unika dekorativa paneler. Möjligheten att tillverka former på plats och producera flera identiska element gör komplexa anpassade arbeten ekonomiskt genomförbara.

Anpassade lösningar för arkitektoniska former

Vi samarbetar med tillverkare av arkitektoniska element och specialister inom restaurering:
1. Hårdhetsanpassning: Utveckla specifika formuleringar för dina elementtyper och storlekar;
2. Stöd för stora former: Teknisk rådgivning för mycket stora projekt (5 m+);
3. Optimering av GRC-formulering: Förbättrad för din specifika GRC-blandning;
4. Massleverans: Produktionsstorskaliga kvantiteter för pågående projekt;
5. Stöd på plats: Vägledning för formgjutning i fält;
6. Restaureringsrådgivning: Hjälp med utmaningar kopplade till återgivning av historiska perioder;

👉 [Samarbeta med oss för arkitektoniska projekt]

Varför arkitektoniska professionella litar på JH Epoxy:

1. Optimerad för detaljer: Fångar arkitektoniska nyanser som är avgörande för återgivning av historiska perioder;
2. Lämplig för stora former: Formuleringar och stöd för former upp till flera meter;
3. Praktisk för produktion: God formhållbarhet för produktionsstorskaliga projekt;
4. Kostnadseffektiv: Ekonomi med tinnbaserad härdning gör arkitektonisk formgjutning genomförbar;
5. Tekniskt stöd: Våra ingenjörer förstår arkitektoniska utmaningar;
6. Bevist i restaurering: Använt på historiska projekt världen över;
7. Konsekvent kvalitet: ISO 9001-certifierad, pålitlig kvalitet mellan partier;

👉 [Begär provkit för arkitektonisk kvalitet]

Om du behöver anpassad förpackning eller andra specifikationer, vänligen kontakta oss.

Vanliga frågor:

Q1: Hur lång livslängd har arkitektoniska former med GRC?
A: Vanligtvis 20–100+ avtryck beroende på elementets storlek, komplexitet och GRC-blandning. Mindre och enklare element håller längre; stora, intrikata delar kan ha kortare livslängd. Med korrekt vård och avformningsmedel är 50+ avtryck vanligt.

Q2: Vilken hårdhet rekommenderas för långa, smala takrännor (2 m+)?
A: 35–40A ger den styvhetsnivå som krävs för att långa, smala profiler ska behålla sin form, samtidigt som de behåller tillräcklig flexibilitet för avformning. T835-ARCH eller T840-ARCH är idealiska.

Q3: Kan jag framställa former av befintliga byggelement på plats?
A: Ja, vårt material kan användas på plats. Se till att elementet är rent, stabilt och skyddat med avformningsmedel. Ta hänsyn till temperaturen – förhållandena på plats kan kräva justerad härdningstid.

Q4: Behöver jag alltid en modermall för varje arkitektonisk form?
A: Ja, för alla former som ska användas utan permanent fast stöd. GRC är tungt – en 2 m lång takränneprofil kan väga 50–100 kg. Formen måste stödjas för att bibehålla sin form.

Q5: Vad är skillnaden mellan T-ARCH och standard tinnhärdning för arkitektoniska applikationer?
A: T-ARCH har optimerad flödesegenskap för detaljåtergivning, bättre alkalibeständighet för GRC samt striktare viskositetskontroll för stora former. Det är särskilt formulerat för arkitektoniska applikationer, inte bara för allmänt bruk.