Den kompletta guiden till användning av A100:B2 tin-cure-silikon för betong- och kulturstenmönster

Att skapa formar av hög kvalitet för betong- och kulturstenprojekt kräver precision, rätt material och beprövade tekniker. A100:B2 tinnhärdad silikon är ett ledande val för denna krävande applikation. Den här guiden ger en omfattande steg-för-steg-process som hjälper dig att uppnå professionella, slitstarka former kapabla att fånga de finaste strukturerna och detaljerna i dina ursprungliga modeller.

1. Introduktion till A100:B2 Silikon för formskapande

A100:B2 är en tvåkomponents, kondensationshärdad (tinthärdad) flytande silikon. Den är speciellt utformad för tillverkning av mönster som används vid reproduktion av betong-, cement- och konstgjorda stenprodukter. Dess viktigaste fördelar inkluderar utmärkta flödesegenskaper för att fånga fina detaljer, hög revståndighet för att tåla vikten och nötningen från cementbaserade material samt en låg krympningsgrad (vanligtvis under 0,2 %) för att säkerställa dimensionell noggrannhet i dina avtryck. När den blandas i det standardiserade viktförhållandet 100A:2B härdar den vid rumstemperatur till ett flexibelt men tåligt gummi, vilket gör avformning av komplexa former enkel.

2. Nödvändiga material och arbetsplatsförberedelse

Materialen behövs:

• A100:B2 Silikon: Se till att du har tillräckligt med volym för att täcka din modell med minst 1–2 cm tjocklek.
• Modell (originalmönster): Detta är din ursprungliga betong- eller kultursten. Ytan måste vara försluten och icke-porös.
• Avformningsmedel: Vaxbaserad pasta, PVA (polyvinylalkohol) eller specialavsedda silikon-sprej.
• Mögelbox (inneslutningsfält): Använd akryl, trä eller skumplatta för att bygga en tät vägg runt modellen, med tillräckligt utrymme (3–5 cm rekommenderas).
• Mått- och blandningsverktyg: Noggrann digital våg, mätkoppar och starka omrörningspinnar.
• Vakuumkammare och pump: Avgörande för sprickfria mögel. (Alternativ: tryckbehållare för avluftning efter hällning).
• Säkerhetsutrustning: Nitrilhandskar, skyddsglasögon och tillräcklig ventilation.

Alla material och verktyg som krävs för mögelframställning

Arbetsplatsinredning:

Välj en ren, jämn och välventilerad plats. Täck arbetsytan med ett engångsplastskikt. Fäst din modell säkert vid botten av mögelboxen med en stark limtyp som hettlim eller lera. Se till att alla fogar i mögelboxen är tätnade för att förhindra läckage av silikon.

3. Steg-för-steg-guide för mögelframställning

Steg 1: Förberedelse av mastermodell

Din forms framgång börjar med originalmodellen. Beton- eller stenmodellen måste vara helt torr, ren och fri från damm. Applicera en högkvalitativ avskiljningsmedel generöst och jämnt över varje yta på modellen som kommer i kontakt med silikon. En andra tunn lager efter det att det första torkat kan garantera en ren avformning. Denna åtgärd förhindrar att silikonen mekaniskt fastnar i den porösa ytan.

Steg 2: Noggrann vikttagning och blandning

Noggrann proportion är oeftergivlig. Väg del A (bassilikon) i din mätbehållare. Lägg sedan till del B (härdat medel) i exakt 2 % viktprocent (t.ex. 100 g A + 2 g B). Blanda grundligt i minst 3–5 minuter, och skrapa upprepade gånger längs kanterna och botten av behållaren. Ofullständig blandning leder till omogna, klibbiga fläckar i din färdiga form, vilket gör den oanvändbar.

Steg 3: Avluftning (vakuumkammare)

Häll den blandade silikonen i en större, avsedd vakuumkammarebehållare (fylld till inte mer än hälften). Placera den i vakuumkammaren och starta pumpen. Bubblor kommer att kraftigt stiga och expandera mot ytan. Håll vakuum (vanligtvis cirka 29 inHg) tills skumbubblorna kollapsar och ytan är främst jämn, vanligtvis 3–5 minuter. Överskrid inte 10 minuter, eftersom detta kan påbörja härdningen för tidigt. Släpp vakuumet långsamt.

Steg 4: Hälla silikonen

Ta ut den avluftade silikonen från kammaren. Häll den långsamt i en tunn, jämn ström från ett hörn av formslangen, så att den kan flöda naturligt över och runt modellen. Denna teknik hjälper till att minimera återinförandet av luft. Häll tills silikonens nivå är minst 1–2 cm ovanför modellens högsta punkt. Banka lätt eller vibrera formslangen för att hjälpa eventuella återstående mikrobubblor att stiga.

Steg 5: Härdning och avformning

Låt formen härda ostörd i rumstemperatur (20–25 °C / 68–77 °F är idealiskt). Ytan kan bli torr vid beröring efter 4–8 timmar, men för fullständig inre härning och optimala fysikaliska egenskaper bör du vänta minst 24 timmar innan avformning. Använd inte värme för att påskynda härningen. När formen är fullständigt härdat ska man försiktigt demontera formskålen och försiktigt pilla bort den flexibla silikonformen från originalmodellen. Formen är nu klar att användas.

4. Maximera formens livslängd med en moderform (rekommenderat)

Vid gjutning av tunga material som betong kan enbart en flexibel silikonform deformeras över tiden. Det rekommenderas starkt att skapa en stel "moderform" eller skalform för stöd.

1. När din silikonform är härdat kan du bygga skalformen direkt runt den.

2. Vanliga material inkluderar gipsbandage, glasfiberharts med matta eller uretankastharts.

3. Applicera det stela materialet lager för lager på baksidan av silikonformen och se till att det är tillräckligt tjockt (vanligen 1–2 cm) för att vara helt styvt.

4. Denna skal kommer att hålla silikonen perfekt i form, vilket drastiskt ökar antalet avtryck du kan ta från en enda form.

5. Felsökning av vanliga problem

• Mjuka partier eller omogna områden: Detta beror nästan alltid på ofullständig blandning av del A och B. Se till att blanda ordentligt i hela den rekommenderade tiden och skrapa ner längs kanten på behållaren.
• Överflödiga bubblor på formsytan: Indikerar otillräcklig degasningstid eller ett hällteknik som fångar luft. Se till att din vakuumcykel är tillräckligt lång för att bubblorna ska hinna stiga upp och spricka. Häll långsamt från ett hörn.
• Sprickbildning i formen vid avformning: Kan orsakas av ofullständig härdbildning (avformning för tidigt) eller användning av en silikon med otillräcklig resestyrka för modellens inskjutningar. Ge alltid en fullständig härdbidningstid på 24 timmar. För komplexa modeller bör överväga en något mjukare silikon eller applicera mer avskiljningsmedel.
• Svårighet att lossna från porös mall: Porösa mallar som obehandlad betong måste försegla och täckas ordentligt med avmouldningsmedel. Applicera flera tunna lager av en tätning (som skellack eller akrylspray) på mallen innan du applicerar avmouldningsmedlet.

Genom att noggrant följa denna guide kan du tillförlitligt tillverka professionella silikonformar med A100:B2 som är perfekt anpassade för de krav som gäller vid gjutning av betong och kultursten. Resultatet blir ett slitstarkt verktyg som troget återger dina designlösningar under många cykler framöver.