Ръководство за начинаещи по смесване на оловни силикони (силикони с кондензационно втвърдяване) в съотношение 100:2-3

1. Въведение

Оловно отверждаващият се силикон — известен още като кондензационно отверждаващ се RTV силиконов каучук — остава един от най-широко използваните еластомери за правене на форми, прототипиране, отливане и промишлено възпроизвеждане. Достъпната цена, снизходителното поведение при отверждаване и възможността за връзка при стайна температура го правят идеален за работилници, студия и производители на голям обем.

Това ръководство предоставя обяснение на отраслево ниво как правилно да се смесва оловно-втвърдяващ силикон в стандартното съотношение 100:2–3, като обхваща инструменти, процедури, отстраняване на неизправности и съвети за оптимизация на експертно ниво.

2. Какво е оловно отвързващ силикон?

Оловно-втвърдяващият силикон е двукомпонентен RTV еластомер, който се втвърдява чрез кондензационна реакция, при която компонент B (катализатор) реагира с хидроксил-терминалирани силиконови полимери в компонент A.

Ключови характеристики

• Икономичен: по-ниска цена в сравнение с платиново-втвърдяващ
• Универсален: съвместим с повечето смоли (епоксидна, PU, полиестер)
• Добра устойчивост на скъсване
• Приемливо свиване (0,3–0,8%)
• Втвърдява се при стайна температура

3. Защо е важно съотношението 100:2–3

Оловно-втвърдяващият силикон е проектиран да се втвърдява оптимално, когато се смесва по тегло в съотношение:

• 100 части част А
• 2–3 части част Б

Ако катализаторът е твърде нисък (<2%)

• Непълно вулканизиране
• Лепкава или мека повърхност
• Слаба устойчивост на разкъсване

Ако катализаторът е твърде висок (3%)

• По-бързо вулканизиране, но слаба механична устойчивост
• Крехкост и пукнатини
• Намалено работно време
• Повече свиване

Професионален съвет : При първия опит използвайте 2,5% (100 г А : 2,5 г Б). Тази средна стойност осигурява отлично съотношение между времето за работа и скоростта на втвърдяване.

4. Инструменти и мерки за безопасност

Необходими инструменти

• Дигитален везен (точност до ±0,1 г е от решаващо значение!)
• Смесващи чаши (еднократни пластмасови или многократно използваеми силиконови)
• Разбъркващи пръчици (най-добре са с плоски краища за по-лесно скърцане)
• Мръсни ръкавици

Бележки за безопасност:

• Катализаторът, втвърдяващ се с олово, може да отделя алкохоли или оцетна киселина → осигурете вентилация
• Избягвайте контакт с кожата при неизсъхнал материал
• Съхранявайте част Б плътно затворена, за да се предотврати абсорбирането на влага

5. Технически параметри, които трябва да разберете

6. Поетапни инструкции за смесване

Стъпка 1: Претеглете част А Точно

• Поставете смесителната си чаша върху везната и я занулейте.
• Добавете точно 100 грама от Компонент А.

Стъпка 2: Измерете внимателно Компонент Б

• Занулейте отново везната, така че да показва нула с чашата и Компонент А.
• За 100 грама А добавете между 2 грама и 3 грама от Компонент Б. Препоръчваме 2,5 г.

Стъпка 3: Разбъркайте, докато стане безупречно

• Бавно и внимателно се печели надпреварата. Разбърквайте цели 2-3 минути.
• Повтаряйте многократно изчистването на страните и дъното на чашата. Цветът трябва да е напълно еднороден, без ивици.

Стъпка 4: Отвъздушаване за премиум резултати (по избор)

• При приложения, критични към мехурчета (напр. оптична прозрачност), използвайте вакуумна камера.
• При повечето занаяти внимателното наливане е напълно достатъчно.

Стъпка 5: Наливане и втвърдяване

• Наливайте в тънка, равномерна струя във формата, за да се минимизират новите мехурчета.
• Втвърждавайте при стайна температура (20–25°C / 68–77°F). Ще престане да лепне след 30–90 минути и ще се втвърди напълно за 4–12 часа.

7. Чести проблеми и решения

❌ Проблем 1: Силиконът остава мек или лепкав

Причина: твърде ниско съотношение, твърде висока влажност

Решение: осигурете точно съотношение 100:2–3, работете при влажност под 60%

❌ Проблем 2: Мехурчета вътре в формата

Причина: бързо разбъркване или силикон с висока вискозитет

Решение: месете бавно, изливайте тънко, дегазирайте при нужда

❌ Проблем 3: Свиване или деформиране

Причина: излишен катализатор (над 3%)

Решение: използвайте максимум 3%

❌ Проблем 4: Разкъсване при демонтиране

Причина: грешна твърдост или слаба устойчивост на разкъсване

Решение: изберете твърдост по Шор А 20–25 при големи заклинвания

8. Напреднали съвети за оптимални резултати

• Персонализиране на твърдостта: Регулирайте компонент B в диапазона 2–3%. Повече катализатор увеличава твърдостта; по-малко подобрява еластичността.
• Добавяне на пигменти: Използвайте съвместими със silicone оцветители (<5% по тегло) и ги смесете в част А, преди да добавите част Б.
• Последващо отвърждаване: Загрейте втвърдената силиконова маса при 60–80°C в продължение на 1–2 часа, за да подобрите механичните свойства.

9. Приложения на оловно отвързващия силикон

• Изработване на форми: За смоли, восък или метали с ниска температура на стопяване.
• Капсулиране: Защита на електронни компоненти от влага и прах.
• Прототипиране: Създаване на гъвкави части или уплътнения.

10. Сравнение между оловно отвързващия и платиновия силикон

11. Заключение

Оловният отвързващ силикон продължава да бъде отличен избор за икономично производство на форми, промишлено прототипиране и отливане за общо предназначение. Осъзнаването на съотношението 100:2–3 осигурява последователно възстановяване, минимални дефекти и предвидими механични характеристики.

Следвайки това ръководство — точен претегляне, тщателно смесване, подходящи условия за възстановяване — можете да постигнете резултати от професионално ниво, независимо дали сте производител, художник, инженер или OEM партньор.