מדריך למתחילים לערבוב סיליקון ערבוב מתכת (סיליקון ערבוב בצמצום) ביחס של 100:2-3

1. מבוא

סיליקון אפוי בדוכן—הידוע גם כסיליקון RTV אפוי בצמצום—נשאר לאחד הפולימרים האלסטיים הנפוצים ביותר ליציקת תבניות, דגמים ראשוניים, יציקה והעתקה תעשייתית. עלותו הנמוכה, התנהגות אפיה סלחנית, ואפייה בטמפרטורת החדר הופכים אותו לאידיאלי למספנות, סטודיוים ויצרנים בכמויות גדולות.

מדריך זה מספק הסבר ברמה תעשייתית כיצד לערבב נכון סיליקון עמיד במתכת ביחס הסטנדרטי 100:2–3, וכולל כלים, הליכים, אבחון ופתרון תקלות, וטיפים לריווח מירבי ברמה מקצועית.

2. מהו סיליקון עמיד בטמפרטורה?

סיליקון עמיד במתכת הוא אלסטומר דו-קומפוננטתי מסוג RTV שמתרפא באמצעות תגובה של צמצום, בה רכיב ב' (מזרז) מגיב עם פולימרים של סיליקון שמסתיימים בהידרוקסיל ברכיב א'.

מאפיינים מרכזיים

• כלכלי: עלות נמוכה יותר בהשוואה לסיליקון מזרז פלטינה
• גמיש: תואם את רוב הרזינים (אפוקסי, PU, פוליאסטר)
• עמידות טובה לקרע
• כיווץ מתקבל (0.3–0.8%)
• מתרפא בטמפרטורת החדר

3. למה חשוב היחס 100:2–3

סיליקון עמיד במתכת מעוצב להתרפא בצורה אופטימלית כאשר מעורבבים אותו לפי משקל ביחס של:

• 100 חלקים חלק א'
• 2–3 חלקים חלק ב'

אם הקטליסט נמוך מדי (<2%)

• עיבוד לא שלם
• משטח דביק או רך
• חוזק קריעה חלש

אם ריכוז הקטליסט גבוה מדי (3%)

• איחוי מהיר יותר אך ביצועים מכניים לקויים
• שבירות וסדקים
• זמן עבודה מופחת
• התכווצות רבה יותר

טיפ מקצועי : בפעם הראשונה, השתמשו ב-2.5% (100 גרם A : 2.5 גרם B). אמצע זה מציע איזון מעולה בין זמן עבודה למהירות איחוי

4. כלים והגנות לבטיחות

כלים חיוניים

• מאזני דיגיטלי (דיוק של ±0.1 גרם הוא קריטי!)
• כוסות ערבוב (פלסטיק חד-פעמי או סיליקון לשימוש חוזר)
• מקלות ערבוב (מקלות עם קצה שטוח הם הטובים ביותר ללקיק)
• Disposable gloves

הערות לבטיחות:

• מזרז עיבוי עופרת יכול לשחרר אלכוהולים או חומצה חומצית → יש לדאוג לבידוד
• הימנעו ממגע עם החומר הלא מאוחה דרך העור
• אחסנו את חלק B סגור היטב כדי למנוע ספיגת לחות

5. פרמטרים טכניים להבנה

6. הוראות ערבוב צעד אחר צעד

שלב 1: שקלו חלק A בדיוק

• הניחו את כוס הערבול על המאזניים ואפסו אותה.
• הוסיפו בדיוק 100 גרם של חלק A.

שלב 2: מדידת חלק B בקפידה

• אפסו שוב את המאזניים כדי שייראו אפס עם הכוס וחלק A.
• עבור 100 גרם של A, הוסיפו בין 2 גרם ל-3 גרם של חלק B. אנו ממליצים על 2.5 גרם.

שלב 3: ערבבו עד להשגת תוצאה מושלמת

• איטי אך מקיף מנצח את התחרות. ערבבו במשך 2-3 דקות שלמות.
• קצצו שוב ושוב את צידי הכוס ותחתיתה. הצבע חייב להיות אחיד לחלוטין ללא כתמים.

שלב 4: הסרת קיבועים לצורך תוצאות מתקדמות (אופציונלי)

• לשימושים שרגישים לבליטות (למשל, בהירות אופטית), השתמשו במיכל ריק.
• לרוב העבודות, שפיכה זהירה היא מספיקה.

שלב 5: שפיכה ואיבוש

• שפו את התערובת בזרם דק ויציב לתוך התבנית כדי למזער את היווצרות בועות חדשות.
• אbyss בטמפרטורת החדר (20-25°מ / 68-77°פ). יהיה אפשר לגעת ללא דביקות תוך 30-90 דקות ואיבוש מלא תוך 4-12 שעות.

7. בעיות נפוצות ופתרונות

❌ בעיה 1: הסיליקון נשאר רך או דביק

סיבה: יחס נמוך מדי, רטיבות גבוהה מדי

תיקון: ודאו יחס מדויק של 100:2–3, עבדו בסביבה עם רטיבות נמוכה מ-60%

❌ בעיה 2: בועות בתוך התבנית

סיבה: תערובת מהירה או סיליקון בעל צמיגות גבוהה

תיקון: תערוב לאט, שפוך בשכבה דקה, הסר בועות אם יש צורך

❌ בעיה 3: כיווץ או עיוות

סיבה: עכבריות מופרזת (מעל 3%)

תיקון: השתמש במקסימום 3%

❌ בעיה 4: קריעה במהלך הוצאת הצורה

סיבה: קשיות לא נכונה או עמידות קריעה חלשה

תיקון: בחר קשיות Shore A 20–25 למפרצים גדולים

8. טיפים מתקדמים לתוצאות אופטימליות

• התאמת קשיות: התאם את חלק ב' לטווח של 2–3%. יותר עירור מגדיל קשיחות; פחות מגביר אלסטיות.
• הוספת צבעים: השתמש בצבעים תואמים לסיליקון (<5% לפי משקל) וערבב אותם לתוך חלק א' לפני הוספת חלק ב'.
• איחוי שלאחר העיבוד: אפו סיליקון מעובד בטמפרטורה של 60–80°С במשך 1–2 שעות כדי לשפר את התכונות המכניות.

9. יישומים של סיליקון עמיד בטמפרטורה

• ייצור תבניות: לעróמות, שעווה או מתכות עם נקודת융ט נמוכה.
• אינקפסולציה: הגנה של רכיבים אלקטרוניים מפני לחות ואבק.
• יצירת דגמים ראשוניים: ייצור חלקים גמישים או החסימות.

10. השוואת סיליקון עמיד בטמפרטורה לסיליקון פלטינום

11. מסקנה

주석 경화 실리콘은 비용 효율적인 몰드 제작, 산업용 프로토타이핑 및 일반적인 캐스팅에 여전히 훌륭한 선택입니다. 100:2~3 비율을 정확히 지키면 일관된 경화, 최소한의 결함, 예측 가능한 기계적 성능을 보장할 수 있습니다.

정확한 무게 측정, 철저한 혼합, 적절한 경화 조건을 따름으로써 제조업체, 예술가, 엔지니어 또는 OEM 파트너 여부에 관계없이 전문가 수준의 결과를 얻을 수 있습니다.