Začátečnická příručka pro míchání cínem katalyzovaného silikonu (kondenzačně vytvrzovaného silikonu) ve vztahu 100:2-3

1. Úvod

Cínem ztvrditelný silikon – také známý jako kondenzačně ztvrditelný RTV silikonový kaučuk – patří mezi nejčastěji používané elastomery pro výrobu forem, prototypování, odlévání a průmyslovou replikaci. Jeho nízká cena, shovívavé chování při tvrdnutí a schopnost síťování za místní teploty činí tento materiál ideálním pro dílny, ateliéry i velkosériovou výrobu.

Tento průvodce poskytuje vysvětlení na úrovni odvětví, jak správně míchat cínově tuhnoucí silikon ve standardním poměru 100:2–3, a zahrnuje nástroje, postupy, řešení problémů a tipy pro optimalizaci na odborné úrovni.

2. Co je cínová silikonová pryž?

Cínově tuhnoucí silikon je dvousložkový RTV elastomer, který tuhne kondenzační reakcí, při níž složka B (katalyzátor) reaguje s hydroxylově zakončenými silikonovými polymery ve složce A.

Hlavní charakteristiky

• Ekonomický: nižší cena než u platinově tuhnoucích
• Univerzální: kompatibilní s většinou pryskyřic (epoxidové, PU, polyesterové)
• Dobrá odolnost proti trhání
• Přijatelné smrštění (0,3–0,8 %)
• Tuhne za pokojové teploty

3. Proč je důležitý poměr 100:2–3

Cínově tuhnoucí silikon je navržen tak, aby optimálně tvrdnul při míchání hmotnostně v poměru:

• 100 dílů část A
• 2–3 díly část B

Pokud je katalyzátor příliš nízký (<2 %)

• Neúplné vytvrzení
• Lepkavý nebo měkký povrch
• Nízká pevnost v řezu

Pokud je obsah katalyzátoru příliš vysoký (3 %)

• Rychlejší vytvrzování, ale špatný mechanický výkon
• Křehkost a praskliny
• Snižená pracovní doba
• Větší smrštění

Pro tip : Pro první pokus použijte 2,5 % (100 g A : 2,5 g B). Tento střední poměr nabízí vynikající rovnováhu mezi pracovní dobou a rychlostí vytvrzování.

4. Nástroje a bezpečnostní opatření

Nezbytné nástroje

• Digitální váha (přesnost ±0,1 g je zásadní!)
• Míchanice (jednorázové plastové nebo opakovaně použitelné silikonové)
• Míchací tyčinky (nejlepší jsou s plochým koncem pro škrábání)
• Jednorázové rukavice

Poznámky k bezpečnosti:

• Katalyzátor s vytvrzováním kovovým cínem může uvolňovat alkoholy nebo kyselinu octovou → zajistěte větrání
• Vyhněte se kontaktu s nevytvrzeným materiálem na kůži
• Složku B skladujte pevně uzavřenou, aby nedošlo k vstřebávání vlhkosti

5. Technické parametry, které je třeba pochopit

6. Podrobný návod na míchání

Krok 1: Zvážte složku A Přesně

• Umístěte míchací kelímek na váhu a vynulujte ji.
• Přidejte přesně 100 gramů složky A.

Krok 2: Přesné odměření složky B

• Vynulujte váhu znovu, aby ukazovala nulu s kelímkem a složkou A.
• Pro 100 g složky A přidejte mezi 2 g a 3 g složky B. Doporučujeme 2,5 g.

Krok 3: Důkladné promíchání

• Pomalu a důkladně se dostanete nejdál. Míchejte po dobu 2–3 minut.
• Opakovaně stírejte stěny a dno kelímku. Barva musí být dokonale rovnoměrná, bez proužků.

Krok 4: Odvzdušnění pro nejvyšší kvalitu (volitelné)

• Pro aplikace náchylné na bubliny (např. optická průzračnost) použijte vývěvu.
• U většiny řemesel je postačující opatrné nalévání.

Krok 5: Nalijte a nechte ztvrdnout

• Lijte do formy tenkým, rovnoměrným proudem, abyste minimalizovali vznik nových bublinek.
• Nechejte ztvrdnout při pokojové teplotě (20–25 °C / 68–77 °F). Bude nepřilnavé na dotek za 30–90 minut a plně ztvrdne za 4–12 hodin.

7. Běžné problémy a jejich řešení

❌ Problém 1: Silikon zůstává měkký nebo lepkavý

Příčina: poměr příliš nízký, příliš vysoká vlhkost

Oprava: dodržujte přesný poměr 100:2–3, pracujte při vlhkosti pod 60 %

❌ Problém 2: Bublinky uvnitř formy

Příčina: rychlé míchání nebo silikon s vysokou viskozitou

Oprava: míchejte pomalu, nalévejte tenkou vrstvu, případně odvzdušněte

❌ Problém 3: Smrštění nebo deformace

Příčina: nadměrný katalyzátor (více než 3 %)

Oprava: použijte max. 3 %

❌ Problém 4: Trhání při vyjímání z formy

Příčina: nesprávná tvrdost nebo nízká odolnost proti trhání

Oprava: zvolte tvrdost Shore A 20–25 u dílů s vysokými podběhy

8. Pokročilé tipy pro optimální výsledky

• Úprava tvrdosti: Upravte množství složky B v rozmezí 2–3 %. Více katalyzátoru zvyšuje tvrdost, méně zlepšuje pružnost.
• Přidávání pigmentů: Použijte pro silicone vhodné barevné přísady (< 5 % hmotnostních) a promíchejte je do části A před přidáním části B.
• Dodatečné vytvrzování: Vykujte vytvrzený silikon při teplotě 60–80 °C po dobu 1–2 hodiny, aby se vylepšily mechanické vlastnosti.

9. Aplikace cínové silikonové pryže

• Výroba forem: Pro pryskyřice, vosk nebo kovy s nízkou teplotou tavení.
• Zalévání: Ochrana elektronických součástek před vlhkostí a prachem.
• Prototypování: Výroba pružných dílů nebo těsnění.

10. Porovnání cínové a platinové silikonové pryže

11. Závěr

Tin-cure silikon zůstává vynikající volbou pro nákladově efektivní výrobu forem, průmyslové prototypování a obecné odlévání. Ovládnutí poměru 100:2–3 zajišťuje konzistentní tvrzení, minimální vady a předvídatelné mechanické vlastnosti.

Pokud budete postupovat podle tohoto návodu – přesné vážení, důkladné promíchání, vhodné podmínky tvrzení – můžete dosáhnout výsledků profesionální úrovně, ať už jste výrobce, umělec, inženýr nebo OEM partner.