完璧な型を作るためのプラチナシリコーン硬度（0A-40A）を選定する究極ガイド

1. はじめに

正しいプラチナシリコーンの硬度を選択することは、単なる技術的な手順ではなく、金型製作プロジェクトの成功か失敗かを決める根本的な判断です。適切な選択により、精巧なディテールの再現、容易な脱型、そして長寿命の金型が実現します。一方、誤った選択は金型の破損、鋳物の損傷、材料と時間の無駄につながる可能性があります。

レジン、キャンドル、石鹸、石膏、コンクリートなどを扱う制作者にとって、ショアA硬度のスケールを理解することは非常に重要です。このガイドでは、極めて柔らかい0Aから硬めの40Aまでの範囲について解説し、

それぞれのプロジェクトに最適なシリコーン硬度を明確かつ実用的に選定できるよう支援することで、常にプロフェッショナルな結果を得られるようにします。

2. ショアA硬度の理解：単なる「柔らかい」または「硬い」以上の意味を持つもの

ショアA硬度は、材料の圧痕に対する抵抗性を測定する指標です。プラチナシリコーンにおいて、この0Aから40Aのスケールは、一連の物理的特性のスペクトルを表しています：

• 低い数値（0A～15A）：非常に柔らかく、高弾力性で伸びやすいシリコーンを表します。極めて細かいディテールにも優れた適合性を発揮します。
• 中間の数値（20A～30A）：柔軟性と強度のバランスが取れており、優れたディテール再現性と耐久性を兼ね備えています。
• 高い数値（35A～40A）：より硬質で剛性の高いシリコーンを示し、引き裂きに強く、圧力下でも形状を保持する性能に優れています。

重要なのは、硬度が他の主要な特性と直接的に関連している点です。柔らかいシリコーン（例：10A）は通常、伸長率が非常に高い（大きく伸びる）ものの、引き裂き強度は低くなる傾向があります。一方、硬めのシリコーン（例：40A）は引張強度および引き裂き強度が高く、より耐久性がありますが、複雑な形状の脱型には柔軟性に欠けることがあります。

3. プロジェクトとのマッチング：用途に応じた硬度の選択

以下に、一般的な成形用途に対して0A～40Aの範囲から最適な硬度を選ぶ方法を詳しく説明します。

① 小型でディテールの細かいレジン用金型（ジュエリー、チャーム、ミニチュアなど）

これらのプロジェクトでは、細部の完全な再現性と、繊細な鋳型でも容易に脱型できることを求められます。

• 推奨範囲：10A から 20A
• その理由：15Aや20Aなどのこの範囲のシリコーンは、樹脂製品が壊れやすい場合でも、複雑なアンダーカットや微細な質感を傷めず、柔らかく伸縮して離型できるほど十分に柔軟です。特に複雑でアンダーカットが深いデザインには10Aのシリコーンが最適であり、一方で20Aは頻繁な使用に耐えるだけの強度を持っています。

② 大型レジン金型（テーブルトップ、彫刻、大型装飾）

ここでの主な課題は、金型が変形したり膨らんだりすることなく、レジンの重量と体積をしっかり支えることです。

• 推奨範囲：25A から 35A
• その理由：30Aや35Aの中程度に硬いシリコーンは、深さのある流し込み時にも形を保つために必要な構造的強度を提供します。変形を防ぎつつも、大きな鋳物を扱いやすく脱型できるだけの柔軟性を兼ね備えています。シンプルな形状の場合は、寸法安定性を最大限に高めるために40Aを使用できます。

③ キャンドル金型

ろうそくのワックスは冷却時に収縮するため、金型は熱に耐えながらも柔軟性があり、離型しやすい構造である必要があります。

• 推奨硬度範囲：15A～25A。
• その理由：20Aのシリコーンは最適なバランスを提供します。わずかなアンダーカットがある場合でも、金型を曲げることでキャンドルを簡単に取り出せるほど柔軟であり、繰り返しの注ぎにも十分な耐熱性を維持します。より柔らかい15Aは、細部まで精密なピラー型キャンドルに適しています。

④ 石鹸金型（メルト＆ポア、コールドプロセス）

石鹸金型は、アルカリ性物質（コールドプロセス時）に対応でき、シャープなエッジを保つためにきれいに離型できる必要があります。

• 推奨硬度範囲：20A～30A。
• その理由：25Aのシリコーンは汎用性が高い選択肢です。石鹸の側面がまっすぐで角が鮮明になるほど十分に硬く、なおかつ容易に離型できるだけの柔軟性も備えています。大量生産向けに耐久性を重視する場合は、30Aがさらに長持ちします。

⑤ プラスターおよびコンクリート金型

これらは最も過酷な用途です。材料自体が重く、研磨性があり、硬化時に発熱します。

• 推奨硬度範囲：30A～40A。
• その理由：石膏用には、研磨性の素材による摩耗に対して優れた耐久性と耐性を持つ35Aのシリコーンが最適です。コンクリートの場合、最も硬めのタイプが最も適しています。40Aのシリコーンは、優れた引き裂き強度、耐摩耗性、およびコンクリートの重量や応力下でも正確な寸法を維持する能力から、特に推奨されます。これにより金型の寿命が大幅に延び、複数回の鋳造が可能になります。

4. 選定と使用のプロ向けアドバイス

1. 不确定な場合はテストを：確実な方法は、モデルの端材を使って小型の試験用金型を作成することです。これにより、脱型の挙動や最終的な鋳造品質を確認できます。
2. モデルの複雑さを考慮：モデルにアンダーカットや細部のディテールが多いほど、推奨範囲内でより柔らかい硬度を選ぶべきです（例：レジン用では20Aより15Aを選択）。
3. 生産量を考慮：1回限りの鋳造では、柔軟性が重要です。50回以上使用する金型の場合は、耐久性を高めるために推奨範囲の硬めの硬度を選ぶとよいでしょう（例：石鹸用では25Aより30Aを選択）。
4. 柔らかいシリコンを使用する場合はマザーモールドを使用：大きな作品や重量のある材料のプロジェクトで非常に柔らかいシリコン（0A～15A）を使用する際は、その外側に硬い「マザーモールド」（石膏、プラスチック、または40Aのシリコンで作られたもの）を製作してください。これにより、柔軟な内型を支え、鋳造時の変形を防ぎます。
5. 粘度と硬度の組み合わせ：シリコンには異なる粘度（濃さ）があることに注意してください。非常に細部まで精巧なモデルの場合、10Aや15Aのような低粘度（薄い）シリコンはあらゆるすき間に流れ込みやすくなります。一方、大きくて平坦なモールドでは、30Aや40Aといった高粘度（厚め）のシリコンの方が扱いやすく、垂れにくいです。

5. 結論：硬度はあなたの創造的ツールです

0Aから40Aの間で適切な白金シリコンの硬度を選ぶことは、創作活動を強化する戦略的な決定です。10Aが不可能と思われるほどのディテールを得るための秘密兵器であり、25Aが信頼できるオールラウンダーであり、40Aがコンクリート用の堅牢な作業用素材であることを理解すれば、推測するのではなく確信を持って選べるようになります。

プロジェクトの特定の要件—使用する材料、モデルの複雑さ、必要なコピー数—に応じて最適な選択を行ってください。この知識と、当社の高精度なプラチナシリコーン製品群があれば、単なるツールを超えて、完璧で成功確実な作品のための土台となる型を作成する準備が整います。