A100:B2 スズ系硬化型シリコーンを使用したコンクリートおよび文化石金型の完全ガイド

コンクリートや文化石のプロジェクト用に高品質な型を作成するには、正確さと適切な材料、そして実績のある技術が必要です。A100:B2スズ架橋シリコーンゴムは、こうした要求の厳しい用途において最適な選択肢として注目されています。本ガイドでは、オリジナルモデルの最も細かい質感やディテールまで忠実に再現できる、プロフェッショナルで耐久性のある型を作成するための包括的なステップバイステップの手順を紹介します。

1. 型作りのためのA100:B2シリコーンの紹介

A100:B2は2液型の縮合硬化型（スズ硬化型）液体シリコーンです。コンクリート、セメント、人工石製品の複製用金型作成に特に設計されています。主な利点として、細部まで精巧に再現できる優れた流動性、セメント系材料の重量や摩耗に対抗できる高い引き裂き強度、そして鋳造物の寸法精度を確保するための低収縮率（通常0.2％未満）が挙げられます。標準的な100A:2Bの質量比で混合すると、室温で硬化して柔軟かつ丈夫なゴム状に仕上がります。これにより、複雑な形状でも簡単にはずすことができます。

2. 必要な材料と作業場所の準備

必要な材料：

• A100:B2シリコーンゴム：モデルを少なくとも1〜2cmの厚さで覆えるだけの十分な量を用意してください。
• モデル（原形）：元となるコンクリートまたは文化石の作品です。表面はシール処理され、非多孔質である必要があります。
• 離型剤：ワックス系ペースト、PVA（ポリビニルアルコール）、または専用のシリコーン離型スプレー。
• 金型ボックス（拘束領域）：アクリル、木材、または発泡スチロールボードを使用してモデルの周囲にしっかりとした壁を構築し、十分なスペース（3〜5cm推奨）を確保します。
• 計量および混合用ツール：正確なデジタルスケール、混合用カップ、丈夫な攪拌棒。
• 真空チャンバーおよびポンプ：気泡のない金型作成に不可欠です。（代替法：流し込み後に脱泡するための加圧容器）
• 安全装備：ニトリル手袋、保護メガネ、および十分な換気設備。

金型製作に必要なすべての材料および工具

作業場の準備：

清潔で水平かつ換気の良い場所を選びます。作業台の上には使い捨てのプラスチックシートを敷きます。強力な接着剤（ホットグルーや粘土など）を使用して、モデルを金型ボックスの底面にしっかりと固定します。シリコーンの漏れを防ぐため、金型ボックスのすべての継ぎ目が密封されていることを確認してください。

3. ステップバイステップの金型製作プロセス

ステップ1：マスターモデルの準備

型の成功はマスター（原型）から始まります。コンクリートや石のモデルは完全に乾燥し、清潔で粉塵が除去されている必要があります。シリコーンが接触するすべての表面に、高品質の離型剤をたっぷりと均一に塗布してください。最初の層が乾燥した後に薄い2回目の塗布を行うことで、きれいな離型が確実になります。この工程により、シリコーンが多孔質の表面に機械的に固定されるのを防ぎます。

ステップ2：正確な計量と混合

正確な比率は絶対条件です。混合容器にパートA（ベースとなるシリコーン）を正確に計量して入れます。次に、重量比で正確に2%のパートB（硬化剤）を加えます（例：100gのAに対して2gのB）。3〜5分以上しっかりと攪拌し、その間、容器の側面や底を繰り返しこそげ落とすように混ぜてください。混合が不十分だと、完成した型に未硬化のベタつき部分が生じ、使用不能になる可能性があります。

ステップ3：脱泡（真空チャンバー使用）

混合したシリコーンを、より大きな専用の真空チャンバー用容器に注ぎます（容量の半分以下に抑えてください）。これを真空チャンバー内に設置し、ポンプを起動します。気泡が勢いよく表面に上昇・膨張します。通常3〜5分間、真空状態（一般的には約29 inHg）を維持し、気泡のあわがつぶれて表面がほぼ滑らかになるまで待ちます。10分以上維持しないでください。これは硬化を過早に開始させる可能性があります。真空をゆっくりと解除してください。

ステップ4：シリコーンの注ぎ込み

脱泡済みのシリコーンをチャンバーから取り出します。金型の端の一角から、細く一定の流れでゆっくりと注ぎます。これにより、モデルの上部および周囲に自然に流れるようにします。この手法は空気の再混入を最小限に抑えるのに役立ちます。モデルの最も高い部分よりも少なくとも1〜2cm上までシリコーンを注ぎます。金型を軽く叩いたり振動を与えたりして、残っている微細な気泡を浮上させやすくします。

ステップ5：硬化および脱型

型を室温（20〜25°C／68〜77°Fが理想的）で静かに硬化させてください。表面は4〜8時間で触ってもつかない程度に乾くかもしれませんが、内部まで完全に硬化し、最適な物理的特性を得るには、脱型前に24時間しっかりと待つようにしてください。硬化を促進するために加熱しないでください。完全に硬化したら、慎重に型枠を分解し、柔軟なシリコーン型を原型からそっと剥がします。これで型は使用可能な状態です。

4. 母型を使用して型の寿命を最大限に延ばす（推奨）

コンクリートなどの重い材料を鋳造する場合、柔軟なシリコーン型だけでは長期間使用すると変形する可能性があります。サポート用として堅牢な「母型」またはシェル型を作成することが強く推奨されます。

1. シリコーン型が硬化したら、その外側に直接このシェルを製作できます。

2. 一般的な材料には、石膏包帯、ガラスマット付きファイバーグラス樹脂、またはウレタンキャスティング樹脂があります。

3. 堅牢な素材をシリコーン型の背面に層状に塗布し、完全に剛性を持つのに十分な厚さ（通常1〜2cm）になるようにしてください。

4. この型はシリコーンの形を完璧に保持し、一つの型から得られる鋳造物の数を大幅に増加させます。

5. よくある問題のトラブルシューティング

• 柔らかい部分または硬化していない領域：これはほぼ常にパートAとBの混合が不十分なことが原因です。推奨される時間通りに、容器の底までしっかりと刮げ落とすように混ぜ合わせてください。
• 型表面への気泡の過剰な発生：脱泡時間が不十分であるか、空気を閉じ込めるような流し込み方法をしていることを示しています。気泡が完全に上昇して破裂するまで十分な時間を確保するために、真空処理の時間を長くしてください。角からゆっくりと流し込んでください。
• 脱型時の型の裂け：未硬化（脱型が早すぎる）またはモデルのアンダーカットに対して引き裂き強度が不足しているシリコーンを使用していることが原因です。必ず24時間の完全な硬化時間を確保してください。複雑なモデルの場合は、もう少し柔らかいシリコーンの使用や離型剤の塗布量を増やすことを検討してください。
• 多孔質マスターからの離型が困難：未処理のコンクリートなどの多孔質マスターは、シーラーで密封し、離型剤をたっぷりと塗布する必要があります。離型剤を塗布する前に、マスターにシーラント（シェラックやアクリルスプレーなど）を複数回薄く重ね塗りしてください。

このガイドを丁寧に守ることで、A100:B2を使用してプロフェッショナルレベルのシリコーン型を確実に作成でき、コンクリートや文化石の鋳造に必要な耐久性を備えた型を得られます。その結果として得られるのは、今後何十回もの使用においても、あなたのデザインを忠実に再現する耐久性のあるツールです。