La Guida Completa all'Utilizzo del Silicone con Catalisi a Stagno A100:B2 per Stampi in Calcestruzzo e Pietra Artificiale

La creazione di stampi di alta qualità per progetti in calcestruzzo e pietra artificiale richiede precisione, materiali adeguati e tecniche consolidate. La gomma siliconica A100:B2 a base di stagno si distingue come scelta privilegiata per questa applicazione impegnativa. Questa guida fornisce un processo completo, passo dopo passo, per aiutarvi a realizzare stampi professionali e duraturi, in grado di riprodurre le texture e i dettagli più fini dei vostri modelli originali.

1. Introduzione al silicone A100:B2 per la realizzazione di stampi

A100:B2 è un silicone liquido bicomponente che indurisce per condensazione (a base di stagno). È progettato specificamente per la realizzazione di stampi utilizzati nella riproduzione di prodotti in calcestruzzo, cemento e pietra artificiale. I suoi principali vantaggi includono un'eccellente scorrevità, ideale per riprodurre dettagli complessi, un'elevata resistenza allo strappo, necessaria per sopportare il peso e l'abrasione dei materiali cementizi, e un ridotto ritiro (tipicamente inferiore allo 0,2%) per garantire precisione dimensionale nei getti. Mescolato nel rapporto standard di 100A:2B in peso, indurisce a temperatura ambiente formando una gomma flessibile ma resistente, che facilita lo sformo anche per geometrie complesse.

2. Materiali essenziali e preparazione dell'area di lavoro

Materiali necessari:

• Gomma siliconica A100:B2: assicurarsi di avere un volume sufficiente per ricoprire il modello con uno spessore di almeno 1-2 cm.
• Modello (pezzo maestro): si tratta del vostro pezzo originale in pietra naturale o calcestruzzo. La superficie deve essere sigillata e non porosa.
• Agente distaccante: pasta a base di cera, PVA (alcool polivinilico) o spray distaccanti specifici per silicone.
• Cassa per lo stampo (Campo di contenimento): utilizzare acrilico, legno o schiuma per costruire una parete stretta intorno al modello, lasciando uno spazio adeguato (si consigliano 3-5 cm).
• Strumenti per misurazione e miscelazione: bilancia digitale precisa, bicchieri dosatori e bastoncini resistenti per mescolare.
• Camera a vuoto e pompa: fondamentali per ottenere stampi privi di bolle. (Alternativa: pentola a pressione per la degasificazione dopo il versamento).
• Equipaggiamento di sicurezza: guanti in nitrile, occhiali protettivi e ventilazione adeguata.

Tutti i materiali e gli strumenti necessari per la realizzazione dello stampo

Configurazione dell'area di lavoro:

Scegliere un'area pulita, livella e ben ventilata. Coprire la superficie di lavoro con un foglio di plastica usa e getta. Fissare saldamente il modello alla base della cassa per lo stampo utilizzando un adesivo resistente come colla a caldo o argilla. Assicurarsi che tutte le giunzioni della cassa per lo stampo siano sigillate per evitare perdite di silicone.

3. Procedura passo dopo passo per la creazione dello stampo

Passo 1: Preparazione del modello maestro

Il successo del tuo stampo inizia dal modello. Il modello in calcestruzzo o pietra deve essere completamente asciutto, pulito e privo di polvere. Applica generosamente e in modo uniforme un agente distaccante di alta qualità su ogni superficie del modello che verrà a contatto con la silicone. Un secondo strato sottile, applicato dopo l'essiccazione del primo, può garantire un distacco perfetto. Questo passaggio impedisce alla silicone di agganciarsi meccanicamente alla superficie porosa.

Passaggio 2: Pesatura e Mescolamento Precisi

Il rapporto preciso è imprescindibile. Pesa la Parte A (la silicone base) nel tuo contenitore di miscelazione. Successivamente, aggiungi la Parte B (l'agente indurente) esattamente al 2% in peso (ad esempio, 100 g di A + 2 g di B). Mescola accuratamente per almeno 3-5 minuti, raschiando ripetutamente i lati e il fondo del contenitore. Una miscelazione incompleta provocherà zone non indurite e appiccicose nello stampo finale, rendendolo inutilizzabile.

Passaggio 3: Disaerazione (Camera a Vuoto)

Versare il silicone miscelato in un contenitore più grande apposito per camera a vuoto (riempito non oltre la metà). Posizionarlo nella camera a vuoto e avviare la pompa. Le bolle saliranno vigorosamente in superficie espandendosi. Mantenere il vuoto (tipicamente intorno a 29 inHg) fino a quando la schiuma di bolle collassa e la superficie risulta prevalentemente liscia, solitamente 3-5 minuti. Non superare i 10 minuti, poiché ciò potrebbe avviare prematuramente la polimerizzazione. Rilasciare lentamente il vuoto.

Passaggio 4: Versamento del Silicone

Rimuovere il silicone disaerato dalla camera. Versarlo lentamente in un sottile flusso costante da un angolo della scatola dello stampo, permettendogli di scorrere naturalmente sopra e attorno al modello. Questa tecnica aiuta a ridurre al minimo il reintroduimento di aria. Versare fino a quando il livello del silicone è di almeno 1-2 cm sopra il punto più alto del modello. Toccare leggermente o vibrare la scatola dello stampo per favorire la risalita delle eventuali microbolle residue.

Passaggio 5: Polimerizzazione e Sformatura

Lasciare polimerizzare lo stampo indisturbato a temperatura ambiente (si consiglia 20-25°C / 68-77°F). La superficie potrebbe asciugarsi al tatto in 4-8 ore, ma per una completa polimerizzazione interna e per ottenere le migliori proprietà fisiche, attendere 24 ore complete prima della disimpernatura. Non applicare calore per accelerare la polimerizzazione. Una volta completamente polimerizzato, smontare con cura la cassaforma e staccare delicatamente lo stampo in silicone flessibile dal modello maestro. Lo stampo è ora pronto per l'uso.

4. Massimizzare la Durata dello Stampo con uno Stampo Portante (Consigliato)

Per la realizzazione di getti con materiali pesanti come il calcestruzzo, uno stampo in silicone flessibile da solo può deformarsi nel tempo. È quindi fortemente consigliato creare uno "stampo portante" rigido o uno stampo a guscio per garantire un adeguato supporto.

1. Una volta che lo stampo in silicone è polimerizzato, è possibile costruire direttamente attorno ad esso questo guscio.

2. I materiali più comuni includono bende in gesso, resina poliestere con mat, oppure resina uretanica per colata.

3. Applicare il materiale rigido a strati sulla parte posteriore dello stampo in silicone, assicurandosi che sia abbastanza spesso (di solito 1-2 cm) da risultare completamente rigido.

4. Questo guscio manterrà perfettamente la forma del silicone, aumentando notevolmente il numero di calchi ottenibili da un singolo stampo.

5. Risoluzione dei problemi comuni

• Punti molli o aree non completamente polimerizzate: questo problema è quasi sempre dovuto a un'errata miscelazione delle parti A e B. Assicurarsi di mescolare accuratamente fino in fondo per tutto il tempo raccomandato.
• Eccesso di bolle sulla superficie dello stampo: indica un tempo insufficiente di degasaggio o una tecnica di versamento che intrappola l'aria. Assicurarsi che il ciclo di vuoto sia abbastanza lungo da permettere alle bolle di salire completamente e scoppiare. Versare lentamente da un angolo.
• Lacerazioni dello stampo durante la sformatura: possono essere causate da una polimerizzazione incompleta (sformatura troppo precoce) o dall'uso di un silicone con resistenza allo strappo insufficiente per gli undercut del modello. Attendere sempre un tempo di polimerizzazione completo di 24 ore. Per modelli complessi, prendere in considerazione l'uso di un silicone leggermente più morbido o applicare una quantità maggiore di agente distaccante.
• Difficoltà nel distaccare dal modello poroso: i modelli porosi come il calcestruzzo non trattato devono essere sigillati e ricoperti abbondantemente con un agente di distacco. Applicare più strati sottili di un sigillante (come gommalacca o vernice acrilica) sul modello prima di applicare l'agente di distacco.

Seguendo meticolosamente questa guida, potrete produrre in modo affidabile stampi in silicone di qualità professionale con A100:B2, perfettamente adatti alle sollecitazioni della colata in calcestruzzo e pietra artificiale. Il risultato sarà uno strumento durevole che riprodurrà fedelmente i vostri design per molti cicli futuri.