Пълното ръководство за използване на A100:B2 калаен отверждаващ силикон за бетонни и декоративни каменни форми

Създаването на висококачествени форми за проекти с бетон и декоративен камък изисква прецизност, подходящи материали и проверени техники. Оловно-вулканизиращият силикон A100:B2 се отличава като първокласен избор за това изискващо приложение. Това ръководство предоставя всеобхватен поетапен процес, който ще ви помогне да постигнете професионални, издръжливи форми, способни да възпроизведат най-фините текстури и детайли от оригиналните ви модели.

1. Въведение в силикона A100:B2 за производство на форми

A100:B2 е двукомпонентен течен силикон, който втвърдява чрез кондензация (кафяро-катализиран). Той е специално разработен за изработване на форми, използвани при възпроизвеждането на бетон, цимент и продукти от изкуствен камък. Основните му предимства включват отлична текучест, позволяваща прецизното прехващане на сложни детайли, висока устойчивост на скъсване, за да издържа на теглото и абразията от циментовите материали, както и нисък процент на свиване (обикновено под 0,2%), осигуряващ точност на размерите при отливките. При смесване в стандартно тегловно съотношение 100A:2B, материята се втвърдява при стайна температура до гъвкава, но здрава гума, което прави демонтирането на сложни форми лесно.

2. Основни материали и подготовка на работното място

Необходими материали:

• Силиконова гума A100:B2: Уверете се, че имате достатъчен обем, за да покриете модела с дебелина от поне 1–2 см.
• Модел (оригинал): Това е вашият първоначален парчета от бетон или културен камък. Повърхността му трябва да бъде запечатана и непроницаема.
• Агент за отделяне: восъчна паста, PVA (поливинилалкохол) или специализирани спрейове за отделяне на силикон.
• Кутия за формува (ограничаващо поле): Използвайте акрил, дърво или фоамиран, за да изградите плътна стена около модела, като оставите достатъчно пространство (препоръчително 3-5 см).
• Инструменти за мерене и смесване: прецизна дигитална везна, чашки за смесване и здрави пръчки за разбъркване.
• Вакуумна камера и помпа: От съществено значение за формуване без мехурчета. (Алтернатива: наляган резервоар за отстраняване на мехурчета след наливане).
• Предпазно облекло: Ръкавици от нитрил, предпазни очила и добро вентилиране.

Всички материали и инструменти, необходими за правене на форма

Настройка на работното място:

Изберете чисто, равнинно и добре вентилирано място. Покрийте работната повърхност с однократна пластмасова покривка. Закрепете сигурно модела към дъното на формата с як лепил като горещ лепил или глина. Уверете се, че всички шевове на кутията за форма са запечатани, за да се предотврати изтичане на силикона.

3. Процес на правене на форма стъпка по стъпка

Стъпка 1: Подготовка на основния модел

Успехът на формата започва с мастъра. Бетонният или каменният модел трябва да бъде напълно сух, чист и без прах. Нанесете качествен средство за отделяне обилно и равномерно върху всяка повърхност от модела, която ще докосне силикона. Втори тънък слой след изсъхването на първия може да гарантира чисто отделяне. Тази стъпка предотвратява механичното заключване на силикона върху порестата повърхност.

Стъпка 2: Прецизно претегляне и смесване

Точното съотношение е задължително. Претеглете част А (основата на силикона) в смесителната си чаша. След това добавете част Б (твърдителя) в точно 2% по тегло (напр. 100 г А + 2 г Б). Разбъркайте добре в продължение на поне 3-5 минути, като многократно изчиствайте страните и дъното на чашата. Непълното смесване ще доведе до незатопени, лепкави петна в крайния ви формат, което ще го направи безполезен.

Стъпка 3: Отвъздушаване (вакуумна камера)

Налейте смесената силиконова маса в по-голям, специално предназначен контейнер за вакуумна камера (напълнете не повече от наполовина). Поставете го във вакуумната камера и стартирайте помпата. Мехурчетата ще започнат интензивно да излизат и разширяват към повърхността. Поддържайте вакуум (обикновено около 29 inHg), докато пената от мехурчета не се сплати и повърхността стане предимно гладка, обикновено 3-5 минути. Не превишавайте 10 минути, тъй като това може да предизвика преждевременно втвърдяване. Отмятайте вакуума бавно.

Стъпка 4: Наливане на силикона

Извадете деаерираната силиконова маса от камерата. Наливайте я бавно, с тънка и равномерна струя от единия ъгъл на формата, като я оставите да се разлее естествено над и около модела. Този метод помага да се минимизира повторното внасяне на въздух. Наливайте, докато нивото на силикона е поне 1-2 см над най-високата точка на вашия модел. Леко потупвайте или вибрирайте формата, за да помогнете на останалите микромехурчета да изплуват.

Стъпка 5: Втвърдяване и демонтиране

Оставете формата да втвърдява неразтревожена при стайна температура (идеално е 20-25°C / 68-77°F). Повърхността може да изсъхне на допир за 4-8 часа, но за пълно втвърдяване в дълбочина и оптимални физически свойства, изчакайте цели 24 часа преди демонтиране. Не прилагайте топлина за ускоряване на втвърдяването. След като формата напълно се втвърди, внимателно разглобете формовия кашон и бавно отлепете гъвкавата силиконова форма от оригиналния модел. Формата вече е готова за употреба.

4. Максимизиране на живота на формата чрез матрична форма (препоръчително)

При отливане с тежки материали като бетон, самата гъвкава силиконова форма може с времето да се деформира. Препоръчително е да се изработи твърда „матрична форма“ или черупка за поддържане.

1. След като силиконовата форма се втвърди, можете да изградите тази черупка директно около нея.

2. Често използвани материали са гипсови превръзки, стъкленофибрено смола с мата или уретанова отливна смола.

3. Нанесете твърдия материал в слоеве върху задната страна на силиконовата форма, като се уверите, че е достатъчно дебел (обикновено 1-2 см), за да бъде напълно твърд.

4. Този модел ще запази формата на силикона перфектно, значително увеличавайки броя на отливките, които можете да направите от един единствен формуляр.

5. Отстраняване на чести проблеми

• Меки петна или неизлекувани области: Това почти винаги се дължи на непълно смесване на компоненти А и Б. Уверете се, че сте извършили задълбочено смесване с използване на скребър за цялото препоръчително време.
• Изобилие от мехурчета по повърхността на формата: Указва недостатъчно време за дегазиране или техника на наливане, която улавя въздух. Уверете се, че цикълът на вакуума е достатъчно дълъг, за да могат мехурчетата напълно да изплуват и лопнат. Наливайте бавно от ъгъла.
• Пукнатини по формата при изваждане: Може да бъде причинено от незавършен процес на вулканизация (твърде рано изваждане) или използване на силикон с недостатъчна якост на разкъсване за издатините на модела. Винаги изчакайте пълен период от 24 часа за вулканизация. За сложни модели помислете за малко по-мек силикон или прилагане на повече средство за отделяне.
• Затруднение при отделянето от порест модел: Порестите модели, като необработения бетон, трябва да бъдат запечатани и нанесени обилно със средство за отделяне. Нанесете няколко тънки слоя герметик (като шелак или акрилно спрей) върху модела, преди да нанесете средството за отделяне.

Като следвате внимателно това ръководство, можете надеждно да произвеждате силиконови форми от професионално качество с A100:B2, които са идеално подходящи за изискванията на отливане на бетон и декоративен камък. Резултатът ще бъде издръжливо устройство, което вярно ще възпроизвежда вашите дизайни в продължение на много цикли напред.