Оловно отвердена силиконова маса за GRC украси и архитектурни форми

Разработено от Shenzhen Jianghe New Materials

Доставяме силиконови материали на световния пазар за GRC (бетон, армиран със стъклени влакна) и за производители на архитектурни елементи. Нашият силиконов продукт от архитектурен клас с оловно отвърдяване помага на производителите да изработват репродукции на исторически епохи, индивидуални проекти и големи архитектурни елементи икономично — от карнизи и колони до обрамчвания на прозорци и декоративни панели.

GRC комбинира издръжливостта на бетона с дизайнерската свобода на армираните композити, което го прави идеален за архитектурно украсяване — карнизи, колони, капители, обрамчвания на прозорци и декоративни панели. Обаче производството на тези елементи изисква форми, които осигуряват баланс между разумна цена, висока детайлизация, издръжливост и способността да се справят с големи формати.

Изискванията на производителя на архитектурни елементи:

Основни експлоатационни предимства:

• Вярност на архитектурните детайли: свиване 0,2 % и добра текучест позволяват възпроизвеждането на тънките профили, извивки и украса на архитектурата от различни исторически периоди — необходимо условие за автентично възпроизвеждане на викториански, георгиански, арт деко и други исторически стилове.
• Възможност за производство на големи форми: по-твърдите класове (30–40A) осигуряват необходимата твърдост за големи архитектурни форми (корнизи над 2 м, колони в пълен мащаб). Материалът запазва формата си по време на отливането, което гарантира постоянни размери при множество елементи.
• Съвместимост с GRC: Формулиран така, че да устойчив на специфичните предизвикателства, свързани с бетон, усилени със стъклена фибра (GRC), включително абразия от фибрите и химичния състав на цимента. Формите издържат серийно производство на 20–100+ елемента.
• Икономика на проекта: Архитектурните проекти често изискват десетки идентични елементи — карнизи за сграда, колони за портик, панели за фасада. Икономиката на оловно-твърдещия силикон прави производството на необходимите форми осъществимо в рамките на строителния бюджет.
• Приложим на строителната площадка: Може да се използва на строителни площадки за персонализирано производство. Твърдее при променливи условия, което позволява изработването на форми там и когато е необходимо.
• Множество отливки от една форма: При правилна поддръжка всяка форма произвежда 20–100+ елемента — достатъчно за повечето архитектурни проекти преди необходимостта от замяна.

Детайлирани технически спецификации

Как да се използва

Стъпка 1: Подготвяне на модела
Тщателно почистете модела. Нанесете разделящ агент.

Стъпка 2: Изграждане на формовъчния контейнер
Използвайте здрава фанера (18 мм и по-дебела) за големи форми. Запечатайте всички шевове.

Стъпка 3: Изчисляване на обема
Измерете точно L×Ш×В. Добавете 10 % резерв.

Стъпка 4: Смесване на силикона
Следвайте точно съотношението на катализатора. Смесете тщателно в продължение на 2–3 минути.

Стъпка 5: Вакуумно дегазиране (препоръчително)

• Прехвърлете във вакуумна камера
• Дегазирайте при 29 inHg в продължение на 2–4 минути
• Критично за архитектурни повърхности без мехурчета

Стъпка 6: Наливане
Наливайте бавно от най-високата точка. Използвайте зъбест шпател за по-детайлираните области.

Стъпка 7: Изграждане на маточна форма
За големи архитектурни форми е задължително използването на поддържаща форма от стъклопласт или гипс.

Стъпка 8: Отвръзване
минимум 24 часа при 20–25 °C преди изваждане от формата.

Предпазни мерки за формовия силикон:
1. Майчината форма е задължителна: За всяка архитектурна форма, която ще се използва без постоянно твърдо подкрепяне, е абсолютно задължително да се използва майчина форма от стъклопласт или гипс. Тежестта на ГРЦ ще деформира неподкрепения силикон.
2. Планирайте множество заливки: Ако за вашата форма е необходим по-голям обем силикон, отколкото може да се смеси наведнъж, внимателно планирайте стратегията за заливане. Няколко порции трябва да се заливат преди да е започнало частично вулканизиране, за да се осигури безшевно срастване.
3. Средство за отделяне при всяка заливка: Използвайте висококачествено средство за отделяне за бетон преди всяка производствена заливка. Това не е препоръчително — то е задължително за продължаване на живота на формата и за чисто отделяне.
4. Контрол на температурата: Големите форми генерират вътрешно топлинно количество по време на вулканизация. Следете температурата; ако е прекомерна, забавете процеса на вулканизация, като малко намалите количеството катализатор (консултирайте се с нас за корекции).
5. Съхранение: Съхранявайте големи форми хоризонтално или върху извити подпори, съответстващи на тяхната форма. Деформацията е трудно обратима.
6. Инспектирайте детайлираните области: Редовно проверявайте сложните детайли за износване. Заменяйте формите, когато точността на детайлите намалее.

Срок на годност:
Непрозрачена опаковка при стайна температура (25°C): 12 месеца. Готовите силиконови форми могат да се съхраняват до шест месеца без загуба на експлоатационни свойства.

Съхраняване и транспортиране:
1. Формовият силикон трябва да се съхранява при стайна температура в сух, запечатан контейнер. Избягвайте контакт с вода, за да се предотврати влошаване.
2. Този продукт е класифициран като ненадлежен към опасните при транспортиране.

Приложения и галерия с проекти

А. Производство на GRC карнизи и молдинги
Производител в Дубай произвежда GRC карнизи, коронни молдинги и декоративни профили за търговски сгради по целия Близък изток. Използвайки T835-ARCH, те създават форми с дължина до 3 м, които произвеждат по 30–40 идентични карнизни секции на формата — достатъчно за цялата фасада на една сграда. Твърдостта от 35A осигурява запазване на остри профили през целия производствен цикъл.

B. Производство на колони и капители
Италианска компания, специализирана в производството на архитектурни колони за луксозни вили, използва T830-ARCH за фланцовани колони и T835-ARCH за орнаментирани коринтски капители. Възпроизвеждането на детайли точно възпроизвежда класическите ордени, докато издръжливостта на материала позволява работа с пълноразмерни колони (до 4 м височина).

C. Производство на обрамчвания за прозорци и врати
Американски производител създава архитектурни обрамчвания за прозорци и врати за реставрация на исторически къщи. Използвайки форми, направени с нашия архитектурен силикон, те произвеждат точни реплики на оригинален викториански и крафтсмански декор, съответстващи на периодови профили, които е невъзможно да се намерят готови.

D. Изработка на персонализирани архитектурни елементи
Британска архитектурна фирма за изработка създава персонализирани елементи за висококласни търговски и жилищни проекти — скулптурни фоайе-елементи, маркирани входни елементи, уникални декоративни панели. Възможността за изработване на форми на място и производство на множество идентични елементи прави сложната персонализирана работа икономически осъществима.

Персонализирани архитектурни решения за форми

Сътрудничим с производители на архитектурни елементи и специалисти по реставрация:
1. Настройка на твърдостта: Разработване на специфични формули за вашите типове и размери на елементи;
2. Поддръжка за големи форми: Технически съвети за много големи проекти (5 м и повече);
3. Оптимизация на формулировката за GRC: Подобрена за вашата специфична GRC смес;
4. Търговско доставяне: Количества в производствен мащаб за текущи проекти;
5. Поддръжка на място: Ръководство за изработване на форми на терена;
6. Консултации по възстановяване: Помощ при предизвикателствата, свързани с възпроизвеждането на исторически периоди;

👉 [Сътрудничете с нас за архитектурни проекти]

Защо архитектурните специалисти имат доверие на JH Epoxy:

1. Оптимизиран за детайли: Възпроизвежда архитектурните нюанси, необходими за възпроизвеждане на исторически периоди;
2. Пригоден за големи форми: Формулировки и поддръжка за форми с размери до няколко метра;
3. Практичен за производство: Добра продължителност на експлоатация на формите за серийно производство в мащаба на проекта;
4. Икономичен: Икономиката на оловното отвердяване прави изработването на архитектурни форми осъществимо;
5. Техническа поддръжка: Нашият инженерен екип разбира архитектурните предизвикателства;
6. Доказана ефективност при възстановителни работи: Използва се при исторически проекти по целия свят;
7. Постоянно високо качество: Сертифицирано според ISO 9001, надеждност от партида към партида;

👉 [Заявете архитектурен пробен комплект]

Ако имате нужда от персонализирано опаковане или други спецификации, моля, свържете се с нас.

Често задавани въпроси:

В1: Колко дълго служат архитектурните форми при работа с GRC?
О: Обикновено 20–100+ отливки, в зависимост от размера на елемента, неговата сложност и състава на GRC-разтвора. По-малките и по-прости елементи имат по-дълъг срок на служба; големите и изключително сложни части могат да имат по-кратък живот. При правилна поддръжка и използване на подходящ агент за отделяне обикновено се постигат 50+ отливки.

В2: Каква твърдост се препоръчва за дълги и тънки карнизи (2 м и повече)?
О: Твърдост 35–40A осигурява необходимата устойчивост за запазване на формата при дълги и тънки профили, като в същото време позволява достатъчна гъвкавост за лесно изваждане на отливката. Идеални са T835-ARCH или T840-ARCH.

В3: Мога ли да изготвям форми от съществуващи строителни елементи на място?
О: Да, нашият материал може да се използва на място. Уверете се, че елементът е чист, стабилен и защитен с агент за отделяне. Имайте предвид температурата — условията на строителната площадка може да изискват корекция на времето за втвърдяване.

В4: Нужна ли ми е матрица („майка-форма“) за всяка архитектурна форма?
А: Да, за всеки формовъчен модел, който ще се използва без постоянна твърда подпора. GRC е тежък — секция от корниза с дължина 2 м може да тежи 50–100 кг. Формовъчният модел трябва да бъде подпрян, за да се запази формата му.

В5: Каква е разликата между T-ARCH и стандартната оловно-отвердяваща (tin-cure) система за архитектурни работи?
А: T-ARCH има оптимизирано течение за възпроизвеждане на детайли, по-добра устойчивост към алкални среди за GRC и по-строг контрол върху вискозитета за големи формовъчни модели. Той е специално формулиран за архитектурни приложения, а не само като универсален продукт.