Платиновото силиконово гумено вещество за прецизно изработване на форми

Проектиран за изработка на прециозни форми
Прециозните форми често се повреждат първо по най-малките детайли. Тесните жлебове може да не се изпълнят напълно, въздухът може да се задържи около вдлъбнатите текстури, деликатните подрязвания могат да бъдат повредени по време на изваждането и формата, която е твърде мека, може да се деформира по време на леенето.

Правилният силикон следователно трябва да прави повече от това да се вулканизира до подходящата твърдост. Той трябва да прониква в сложната геометрия, да се отделя от модела без излишно усилие и все пак да осигурява достатъчна поддръжка, за да запази формата на матрицата по време на употреба.

За майстори с фини текстури, малки букви или тесни канали, марки с по-ниска вискозитет могат да помогнат на материала да достигне по-лесно труднодостъпните области. За по-големи или по-структурирани прецизни форми може да е необходима допълнителна твърдост и подкрепа, за да остане готовата форма стабилна по време на обработка и леене.

Най-добрата марка зависи от конкретния дизайн на майстора. Малък, изключително детайлен майстор може да изисква различен баланс между течащост и гъвкавост в сравнение с по-голяма прецизна форма със същата повърхностна детайлност.

Ключови изисквания за прецизно възпроизвеждане на форми
Когато майсторът съдържа фини елементи, най-малкият технологичен проблем може да се превърне в видим дефект в готовата форма. Следващите точки обикновено са най-важни при избора на силикон за прецизно възпроизвеждане.

Запълване на фини елементи
Силиконът трябва да достигне тесни канали, вдлъбнати букви, остри преходи и малки повърхностни детайли, без да оставя незапълнени области. Потокът на материала става по-важен, когато размерите на елементите намаляват и геометрията става по-сложна.

Контрол на въздуха
Малки мехурчета, които може да не са от значение при проста форма, могат да унищожат буквени знаци, текстури или остри ръбове при прецизна форма. Затова методът на смесване, посоката на заливане и дегазирането трябва да се планират според действителното ниво на детайли на майката.

Контролирано изваждане
Деликатни изпъкнали части и подрези могат да бъдат повредени, ако за изваждането се изисква прекалено голяма сила. Формата трябва да притежава достатъчна гъвкавост, за да се отваря около тези елементи, без да става толкова мека, че да загуби опората си.

Поддръжка на формата
Меката форма може добре да възпроизведе детайли, но може да се деформира по време на леене. Дебелината на стената, подкрепата откъм задната страна и твърдостта по скалата на Шор трябва да се разглеждат заедно, за да се запази стабилността на формата по време на употреба.

Съвместимост с майката
Точният формовъчен модел може да загуби критични детайли, ако дори малка област не се отвърви правилно.

Типични приложения за точни формовъчни модели
Изработката на точни формовъчни модели не е ограничена само до една индустрия. Общото между тези приложения е необходимостта от възпроизвеждане на малки геометрични форми и повърхностни детайли, като при това моделът остава практически обработваем, поддържан и лесен за изваждане.

Репликация на прототипи и основни модели
За основни модели за разработка на продукти, прототипни части и малки серийни модели, при които ръбовете, размерите и повърхностните характеристики трябва ясно да се пренесат в модела.

Детайлизирани фигурки и скулптури
За лица, коси, текстури на дрехи, гравировки и декоративни детайли, където задържан въздух или прекомерна сила при изваждане може да намали качеството на репликацията.

Репликация на текстури и шарки
За релефни модели, гравирани повърхности, текстурни плочи и повтарящи се декоративни детайли, които трябва да останат видими по готовата повърхност на формата.

Малки прецизни компоненти
За малки формовани компоненти с тесни вдлъбнатини, фини геометрични форми или компактни структури, където подкрепата на формата и достъпът до детайлите трябва да се балансират внимателно.

Декоративно главно възпроизвеждане
За релефи, персонализирани главни моделни части и декоративни компоненти, които изискват чист пренос на детайли и гъвкаво отделяне от формата.

Как да изберете силикон за прецизно формоване
Не започвайте с число за твърдост по скалата на Шор. Започнете с най-трудната характеристика на главния модел, след това решете колко гъвкавост и подкрепа е необходима на готовата форма.

1. Погледнете най-малкия детайл
Проверете най-тесния жлеб, най-малкото шрифтно оформление или най-дълбоката вдлъбната текстура. Ако тези области са трудни за достигане, по-нисковискозитетен клас може да е по-добър начален избор.

2. Проверете обемните издатъци
Силните подрязвания изискват по-голяма гъвкавост по време на изваждане от формата. Материал с твърде висока твърдост може да увеличи напрежението върху деликатните елементи на модела, докато по-меката форма може да изисква допълнителна подкрепа.

3. Вземете предвид размера на формата
Малка детайлирана форма и голяма детайлирана форма не изискват еднакво ниво на подкрепа. По-големите форми обикновено изискват по-голямо внимание към дебелината на стените и структурната устойчивост.

4. Вземете предвид начина на подкрепа
Ако се използва твърда поддържаща обвивка или по-дебели стени на формата, по-гъвкавият силикон все още може да осигури достатъчна стабилност. Следователно дизайновото решение за формата може да се коригира заедно с твърдостта на материала.

5. Проверете материала на модела
смоли за 3D печат, покрития, боядиски, лепила и агенти за отделяне могат да реагират по различен начин с платиновото силиконово вещество. Изпробвайте действителната завършена повърхност преди производството на цялата форма.

6. Подберете подходящия клас според вашето оборудване
Ръчното наливане, вакуумната обработка и дозиращото оборудване създават различни практически условия. Избраната марка трябва да отговаря на действителния производствен метод и размера на партидата.

Резюме на избора

Препоръчителен технически обхват за прецизни приложения
Прецизните форми обикновено изискват достатъчен поток, за да достигнат фината геометрия, и достатъчно отвердена поддръжка, за да запазят формата на формата. Правилният баланс зависи от размера на детайлите, подрязаните участъци, размерите на формата и дизайна на поддръжката.

Градации с по-ниска вискозитет
Използвайте градациите с по-ниска вискозитет като първа насока за оценка, когато е трудно да се запълнят тесни жлебове, подробни текстури и вдлъбнати елементи.

Градации със средна твърдост
Градациите със средна твърдост могат да осигурят полезен баланс между гъвкавото изваждане от формата и поддръжката на формата за много общи прецизни приложения.

По-твърди градации
По-твърдите градации могат да подобрят структурната поддръжка, но най-твърдите варианти също имат значително по-висока вискозитет. При много фината геометрия потокът трябва да се провери преди преминаване към най-твърдите градации.

Ръководство за прецизен подбор

Процес за прецизно изработване на форми

01. Инспекция на модела
Идентифицирайте тесни вдлъбнатини, малки букви, обратни наклони и области, където въздухът може да се задържи, преди да започнете подготовката на формата.

02 Съвместимост с повърхността за изпитване
Ако моделът използва нова смола, покритие, лепило, глина или средство за отделяне, първо изпробвайте малка площ. Пълната форма не трябва да е първият тест за съвместимост.

03 Подготвяне на структурата на формата
Оставете достатъчно място около модела за подходяща дебелина на стените и гарантирайте, че поддържащата конструкция няма да ограничава потока на силикона около детайлираните области.

04 Смесване на компоненти A и B
Смесете компоненти A и B в посоченото съотношение 1:1, докато сместа стане еднородна. Минимизирайте ненужното внасяне на въздух по време на смесването.

05 Дегазиране при нужда
Ако по време на смесването се внесе въздух, може да се използва вакуумно дегазиране там, където мехурчетата биха повлияли върху фините повърхности или вдлъбнатата геометрия.

06 Наливане за достъп до детайли
Наливайте равномерно от едно място и оставете силикона да тече естествено около модела, вместо да насочвате многократно струята към фините детайли.

07 Отвердяване, изваждане от формата и инспекция
След отвердяването инспектирайте канавките, ъглите, текстурите и вдлъбнатите области, преди да одобрите класа и процеса за повторно производство.

Производителност и съвместимост с майстор-формата
Точното възпроизвеждане зависи от цялата система за изработване на форми, а не само от самия силикон. Повърхността на майстор-формата, покритието, методът за отделяне и условията на обработка всички влияят върху това дали материала ще се отверди правилно и ще възпроизведе желаната детайлност.

Платиновото отвердяване на силикона може да бъде инхибирано от определени амини, съединения, съдържащи сера, и органо-касни съединения. Ако тези материали присъстват върху повърхността на майстор-формата, силиконът може да остане частично неотверден или да развие локализирани меки участъци.

Това е особено важно при майстор-форми, направени чрез 3D печат и/или с покритие. Две части, направени от смоли с подобен външен вид, могат да се държат по различен начин, ако техните формулировки, методите за следотвердяване или повърхностната обработка са различни. Изпробвайте действителната завършена повърхност на майстор-формата, вместо да предполагате, че всички отпечатани части са съвместими.

Агентите за отделяне също трябва да се тестват, когато са нови за процеса. Малко изпитателно отвръщане може да потвърди дали матрицата, повърхностната обработка и силиконът работят заедно, преди да се използва по-голямо количество.

За прецизни работи дори малка неотвъртяла област може да повреди надписи, фини текстури или остри преходи. Затова тестването на съвместимост защитава както матрицата, така и крайното качество на формата.

Тестване на приложението и контрол на качеството за прецизни форми
Само техническа таблица с данни не може да покаже дали един силикон ще възпроизведе успешно конкретна матрица. Фината геометрия, дебелината на стените, повърхностната химия и методът на обработка могат всички да повлияят върху крайното качество на формата.

За прецизни приложения репрезентативна изпитателна форма може да помогне за оценка на течността на материала в тесни детайли, улавянето на въздух около вдлъбнати елементи, поведението при изваждане и нивото на подкрепа, осигурено от отвъртялата форма.

Този тип оценка е особено полезен при смяна на основните материали, намаляване на размера на елементите, увеличаване на размера на формата или преминаване към различен диапазон на твърдост. Целта е да се потвърди, че силиконът, основният модел и методът на обработка работят заедно, за да се постигне изискваното качество на репликация.

Оценка на приложението може да включва

• Оценка на вискозитета — Помага да се потвърди дали материала може да тече в тесни канали и фини детайли.
• Изпитване на твърдост по Шор — Помага да се провери дали отвердената форма има правилния баланс между гъвкавост и поддържаща способност.
• Тест за съвместимост с основния модел — Проверява дали силиконът отвердява правилно в контакт с истинската повърхност на основния модел.
• Проверка на репликацията на детайлите — Потвърждава дали надписите, текстурите, ъглите и вдлъбнатите елементи са възпроизведени ясно.
• Оценка на изваждането от формата — Проверява дали деликатните елементи могат да се извадят без излишно усилие или деформация.

Опаковка, персонализация и поддръжка на доставките

След като един прецизен формовъчен материал е одобрен, повтарящото се производство зависи от последователна идентификация на класа, практично опаковане и ясна техническа документация.

Пробите могат да се използват, за да се потвърди дали избраният клас е подходящ за вашата основна геометрия и метод на обработка, преди да преминете към закупуване на големи количества.

Опаковането може да се организира според изискванията за поръчката. Възможно е също така да се обсъждат решения за OEM и частни марки за дистрибутори, търговски марки и други квалифицирани проекти.

За прецизни приложения най-полезна информация за предоставяне е основният материал, най-малкият размер на елемента, размерите на формата, подрезите, необходимата гъвкавост и материала за леене. Тези подробности правят избора на клас по-точен в сравнение със заявяване на твърдост по скалата на Шор без контекст на приложение.

След одобряване на класа идентификацията на пробите, техническата документация и спецификациите за големите поръчки могат да бъдат уеднаквени за повторни покупки.

Оценка на пробата
Оценете избраната силиконова марка с вашия действителен модел и процес на формоване, преди да поръчате големи количества.

Съответствие на марката
Изберете подходящата твърдост и обхват на преработка въз основа на геометрията на модела, размерите на формата и изискванията за изваждане от формата.

OEM и частни марки
Опциите за опаковка, етикетиране и частни марки могат да се обсъждат за квалифицирани проекти и дистрибуционни програми.

Доставка на тонове
Подкрепяме повторните поръчки чрез съгласувана идентификация на марката, технически документи и спецификации за поръчката.

Често задавани въпроси:

В1: Какво прави силикона подходящ за производство на прецизни форми?
Той трябва да осигурява баланс между три неща: способността да се разлива във фини геометрии, гъвкавост по време на изваждане от формата и достатъчна устойчивост, за да запази формата на матрицата по време на работа и леене.

В2: По-ниската вискозитет ли винаги е по-добра за подробни форми?
Не. По-ниският вискозитет може да помогне на материала да достигне тесни детайли, но готовата форма все още трябва да има достатъчна устойчивост. Най-добрата избор зависи от размера на елементите, подрязванията, размерите на формата и дебелината на стените.

В3: Коя твърдост по скалата Шор трябва да използвам?
Няма единна твърдост, която да е подходяща за всеки прецизен формуляр. По-меките класове могат да помогнат при сложни подрязвания, докато средните или по-твърдите класове може да осигурят по-голяма подкрепа. Започнете с основната геометрия, а не с числото по Шор.

Въпрос 4: Може ли платиновият силикон да се използва с основи от 3D-отпечатана смола?
Това може да е възможно, но първо трябва да се изпробва действително отпечатаната и след-отвердена повърхност. Съставът на смолата, процесът на след-отвердяване и обработката на повърхността могат да повлияят върху съвместимостта.

Въпрос 5: Какво може да причини инхибиране на отвердяването?
Определени амини, съдържащи сяра материали и органо-калови съединения могат да попречат на отвердяването. Изпробвайте непознати материали за основи, покрития, лепила и агенти за отделяне преди пълномащабно производство.

Въпрос 6: Изискват ли прецизните формуляри вакуумно дегазиране?
Не винаги. Вакуумното дегазиране е полезно, когато при смесването се внася въздух или когато мехурчетата биха могли да повлияят върху фините повърхности и вдлъбнатата геометрия.

Въпрос 7: Колко време за работа е налично?
Техническите документи посочват приблизително 30 минути работно време при посочените референтни условия. По-високата температура намалява работното време, докато по-ниската го удължава.

Въпрос 8: Трябва ли да тествам проба преди серийното производство?
Да. Репрезентативният пробен процес е особено полезен при нови основни материали, сложни подрязвания или много фини детайли, тъй като потвърждава както избора на материала, така и метода на обработка, преди да бъде направена по-голяма поръчка.