Високопрозрачни суровини от платинено-отверждаваща течна силикона

Експерти по производство на професионални течни силикони
Shenzhen Jianghe New Materials Technology Co., Ltd. е водещ разработчик и производител на високоефективни полимерни материали, включително епоксидна смола, PU смола, UV смола и течен силиконов каучук. Като интегрирана фабрика за източване, обединяваща проучвания и разработки, производство и продажби, ние управляваме модерна производствена база с площ 20 000 кв.м в Донгуан, сертифицирана по ISO9001 и други международни стандарти. Подпомагани от напреднала техника, ангажиран екип за проучвания и разработки и строга система за контрол на качеството, ние доставяме над 25 000 тона стабилни, висококачествени и икономични продукти годишно на клиенти от над 100 страни. Специализираме в персонализирани формули и OEM/ODM услуги, осигурявайки надеждни материални решения за индустрии от занаятите и мебелите до електрониката и композитите.

Защо да изберете този платиново втвърдяващ се течен силикон?

Особеност 1: Електронно-класова прозрачна защита
Проектиран за потинг на електроника, когато е необходим визуален преглед. Втвърдява се, образувайки високопрозрачен, еластичен защитен слой, който позволява директно наблюдение на вътрешните компоненти, лецови връзки и потенциални повреди. Осигурява отлична защита срещу влага, изолация и удар — идеален за автомобилна електроника, комуникационни устройства и силови модули.

Особеност 2: Експерт по прецизно репликиране
Екстремно ниско свиване (≤0,1%) и висока текучест правят този материал първокласен за прецизни форми. Репликира перфектно детайлите на прототипите за миниатюри бижута, прецизни механични части или форми за артистични изделия, с лесно отделяне от формата и стабилни, без деформации размери.

Акцент 3: Сигурността срещу производителността
Система с платинен катализатор за употреба с храна осигурява нетоксично, без мирис и екологично безопасно приложение, подходящо за формули за директен контакт с храна. издържа температури до 250°С и предлага добра химическа стабилност, отговаряйки на строгите изисквания от хранителната промишленост до индустриалното производство.

Детайлирани технически спецификации

Как да използвате
1. Тест за съвместимост: Винаги тествайте съвместимостта с контактните материали, като първо използвате малка проба.
2. Прецизно измерване: Везните компоненти А/Б строго по тегловно съотношение (1:1 или 10:1), никога по обем.
3. Пълно разбъркване: Разбърквайте бавно и напълно в продължение на 3-5 минути, докато стане напълно еднородно.
4. Дегазиране под вакуум: Препоръчва се в продължение на 1-3 минути за постигане на резултат без мехурчета.
5. Своевременно пълнене: Завършете изливането в рамките на 20-40 минути живот на сместа.
6. Възможности за втвърдяване: 3-5 часа при стайна температура или ускорете при 60°C за 20-30 минути.

Три важни бележки
1. Избягвайте замърсяване с инхибитори: Предотвратете контакт с материали, съдържащи N, P, S, Sn, Pb (напр. определени флюсове, пластификатори на PVC), за да се избегне инхибиране на вулканизацията.
2. Предварителна обработка на повърхности с висок риск: Почистете лековите възли, PVC жици с разтворител или нанесете бариерен праймър.
3. Използвайте чисти и специализирани инструменти: Уверете се, че инструментите са чисти и не са замърсени от други силикони.

Срок на годност:
Непрозрачена опаковка при стайна температура (25°C): 12 месеца. Готовите силиконови форми могат да се съхраняват до шест месеца без загуба на експлоатационни свойства.

Съхраняване и транспортиране:
1. Формовият силикон трябва да се съхранява при стайна температура в сух, запечатан контейнер. Избягвайте контакт с вода, за да се предотврати влошаване.
2. Този продукт е класифициран като ненадлежен към опасните при транспортиране.

Приложения и галерия с проекти
Запълване на електронни и електрически компоненти

• Автомобилна електроника: запълване, защитено от влага и удар за ЕСU, сензори, портове за зареждане.
  
• Оборудване за нова енергия: защита за BMS, слънчеви инвертори, модули за зарядни устройства на BEV.
  
• Индустриална електроника: изолация и намаляване на напрежението за PLC, комуникационни модули, захранвания.

Прецизни форми и репликации

• Форми за прецизно леене: Репликационни форми за бижута, прототипи на медицински устройства, прецизни предавки.
  
• Творчески и художествени форми: Производствени форми за висококачествено изкуство от смола, имитация на стъкло, сувенири.
  
• Промишлени пробни форми: Бързи форми за продуктови прототипи и малкосерийно пробно производство.

Автомобилна и транспортна индустрия

• Основни компоненти за ЕV: Контролери на двигатели, OBC, DC-DC преобразуватели.
  
• Електроника за традиционни автомобили: Модули за управление на двигател/предаване, касетна електроника.
  
• За оборудване за открито: Потинг за автомобилни навигационни системи, камери за видеозапис, GPS терминали.

Нови енергийни източници и съхранение на енергия

• Батерии за съхранение на енергия: Модулен потинг за Li-ion пакети, защита на BMS.
  
• Слънчево оборудване: Защита за открито за слънчеви контролери, микроинвертори.
  
• Инфраструктура за зареждане: Вътрешно запълване за AC/DC зарядни колонки.

Приложения за безопасна употреба с храна

• Изработване на форми за храна: Форми, съответстващи на изискванията на FDA, за шоколад, сладкиши, печене.
  
• Форми за кухненски принадлежности: Форми за лед, форми за декориране на торти, прототипи за опаковки за храна.
  
• Продукти за безопасност: Капсулиране за детски продукти и медицински устройства, изискващи сертифициране за отсъствие на токсични вещества.
  

Индустриални и специални приложения

• Капсулиране на оптични устройства: Прозрачно запълване за LED лещи, оптични сензори.
  
• Защита на специално оборудване: Електроника в подводни, високовибрационни и среди с екстремни температури.
  
• Ремонтируемо запълване: Осигурява по-лесна поддръжка и подмяна на компоненти в бъдеще.

OEM персонализирана услуга
1. Персонализирана формула: Вискозитет, текучест, време за втвърдяване, твърдост, прозрачност, цвят и различни функционални добавки. Могат да се настроят според нуждите, за да отговарят на различни промишлени приложения.
2. Персонализирано опаковане: Налични са различни размери на опаковки, подходящи за мащаба на производството ви, включително бъчви от 1 kg, 5 kg, 20 kg, 25 kg и 200 kg. Всички опаковки отговарят на международните стандарти за пратка, осигурявайки безопасност и издръжливост.
3. Частен марков продукт: Поддържа персонализация на марката, включително дизайн на етикети за бутилки, печат на външни опаковки и нанасяне на логота, което помага на собствениците на марки и търговците на едро бързо да създадат своята марка и да влязат на пазара.
4. Продукти и комплекти: Предлагат се предварително смесени комплекти (например смола + пигмент + форма + инструменти и др.) според крайния ви продукт.
5. Съгласуване на цвят и функционални добавки: Предлага услуги за съгласуване на цвят, поддържа настройка на черен, червен, жълт и други цветове.
6. Образци: Поддържаме поръчки за проби за тестване на производителността преди масово производство. Това гарантира съвместимост с вашия процес, оборудване и приложни изисквания.
7. Техническа консултация и насоки за процеса: Инженерите предоставят индивидуални технически насоки относно препоръки за прилагане, условия за втвърдяване, съотношения за смесване,

Защо да изберете нашите услуги по персонализация?

1.Бърз отговор — Първоначално техническо предложение в рамките на 72 часа
След като получим вашите изисквания, нашият инженерен екип ще предостави първоначална насока за формулировката или техническа препоръка в рамките на 72 часа. Това значително съкращава вашия R&D цикъл и ускорява излизането на пазара.

2. Предимство в цена — с 15–30% по-ниска спрямо търговски компании
Като фабрика без посредници, предлагаме високо конкурентни OEM цени, запазвайки строги стандарти за качество. Идеално за дистрибутори, фабрики и собственици на марки, търсещи стабилно и мащабируемо доставяне.

3. Гарантирана поверителност — 100% подкрепа за NDA, формулите никога не се разкриват
Всеки персонализиран проект може да бъде защитен с NDA. Ние пазим вашите формули, данни и интелектуална собственост с високи стандарти за поверителност и никога не ги споделяме с трети страни.

4. Пълен контрол: Комплексна услуга от суровини до доставка
Пълен вътрешен контрол върху формулирането, производството, пълненето, частните етикети, опаковката и логистиката осигурява постоянство на качеството и стабилно предлагане.

5. Повече от 17-годишен опит в производството на материали
С дълбок опит в епоксидни смоли, PU смоли, UV смоли, течен силиконен каучук и гипсова пудра, ние разбираме изискванията за производителност в различни индустрии, включително електроника, занаятчийство, автомобилна промишленост, LED, форми и подови настилки.

6. Техническо ядро: Вътрешен център за проучвания и разработки и инженерен екип
Опитни приложни инженери осигуряват индивидуална подкрепа при настройване на формули, оптимизация на процеси и отстраняване на неизправности, за да се гарантира оптимална производителност.

7. Стабилно качество — производство със сертификат ISO9001
Спазваме строги стандарти за контрол на качеството по силата на ISO9001:2015. Всяка партида е проследима, стабилна и тествана според вашите спецификации.

8. Бързо пробно производство и гъвкав минимален обем на поръчка (MOQ)
Поддържаме бързо производство на пробни образци и поръчки с нисък минимален обем, което намалява рисковете при пускане на нови продукти, дистрибутори и набавяне от фабрики.

9. Подпомагане на марката: Пълно бело етикетиране и персонализирано опаковане
Пълни услуги за бели етикети, включително дизайн на етикети, опаковане в различни размери и отпечатване на лого на марката, за да можете лесно да изградите професионален имидж на своята марка.

10. Доставка по целия свят: Мащабируемо производство и международна логистична мрежа
Собствени производствени мощности с голям мащаб, комбинирани с утвърдена глобална логистична мрежа, осигуряват стабилно производство и точно навременно доставяне по целия свят.

Ако имате нужда от персонализирано опаковане или други спецификации, моля, свържете се с нас.

Често задавани въпроси:

1.В: Защо повърхността на контакт (напр. обвивката на жицата) остава лепкава след запълване?
О: Това е най-често срещаната проблем, обикновено поради инхибитори в контактния материал (напр. пластификатори в PVC, остатъци от канифол върху лекирани възли). Решения: a) Заменете компонентите с материали, съвместими със силикона (напр. силиконова жица); b) Нанесете специален бариерен грунд върху несъвместимите части; c) Добре почистете контактните повърхности с разтворител преди запълването.

2. В: Каква е разликата между съотношения 1:1 и 10:1 за модел G830?
О: Съотношението 10:1 обикновено се затваря по-бързо, с малко по-кратък живот в течен вид и по-голяма твърдост. Съотношението 1:1 е по-лесно за употреба и по-еднородно смесване. Изберете според темпото на производството и изискванията за производителност.

3. В: Може ли да се използва за топлопроводно запълване?
A: Да. Този продукт е отлична основа за термични запълващи състави. Изберете подходяща вискозитетна група и добавете нашите термични пълнители (например алумина, борен нитрид) в препоръчително съотношение. Ние осигуряваме техническа поддръжка.

4.В: Как да ускоря вулканизацията?
A: Повишаването на температурата на околната среда е най-ефективно. При 60°С времето за вулканизация намалява до 20–30 минути. Осигурете равномерно загряване през целия период.