سيليكون مُعالَج بالقصدير للزخارف الخرسانية المسلحة (GRC) والقوالب المعمارية
النموذج: السلسلة 9 نسبة الخلط: 100:2 أو 100:3
الميزات الرئيسية:
-
مُحسَّن للاستخدام مع الخرسانة المسلحة بالألياف الزجاجية (GRC): مُصاغ خصيصًا لإنتاج الخرسانة المسلحة بالألياف الزجاجية.
-
الدقة في التفاصيل: يلتقط التفاصيل المعمارية التاريخية بدقةٍ عاليةٍ ووفاءٍ تامٍ.
-
صلابة كافية للقوالب الكبيرة: صلابة تتراوح بين 30–40A تحافظ على الشكل للعناصر التي يبلغ طولها أمتارًا عديدة.
-
عدد كبير من الصبّات: مناسب لإنتاج عشرات العناصر المتطابقة من القالب الواحد.
- متين للاستخدام في مواقع البناء: يمكن استخدامه في الموقع لإنتاج عناصر مخصصة.
المواصفات الفنية:
| ☆ الانكماش: ≤0.3% | ☆ مقاومة التمزق: ١٦–١٨ كيلو نيوتن/متر |
| ☆ وقت العلاج: 3-5 ساعات@درجة حرارة الغرفة | ☆ التطبيق: الإنتاج الصناعي بكميات كبيرة |
مثالي لـ:
| ☆ قوالب زخارف معمارية من مادة GRC | ☆ إنتاج الأعمدة والرؤوس الزخرفية |
| ☆ صب الإطارات المحيطة بالنوافذ والأبواب | ☆ قوالب ألواح معمارية كبيرة الحجم |
| ☆ مشاريع ترميم المباني ذات الطراز التاريخي | ☆ تصنيع عناصر معمارية مخصصة |
- نظرة عامة
- المنتجات الموصى بها
- الدقة المعمارية في التفاصيل: انكماش بنسبة ٠٫٢٪ وتدفق جيّد يلتقطان التفاصيل الدقيقة والمنحنيات والزخارف المعمارية الخاصة بالفترات التاريخية — وهو ما يُعد ضروريًّا لإعادة إنتاج أصيلة للأنماط الفيكتورية والجورجية والآرت ديكو وغيرها من الأنماط التاريخية.
- إمكانيات القوالب الكبيرة: توفر الدرجات الأقسى (من ٣٠ إلى ٤٠A) المتانة اللازمة لتصنيع قوالب معمارية كبيرة الحجم (مثل الزوايا العلوية التي يزيد طولها عن مترين، والأعمدة بحجمها الكامل). ويحافظ هذا المادة على شكلها أثناء عملية الصب، مما يضمن ثبات الأبعاد عبر عناصر متعددة.
- التوافق مع الخرسانة المسلحة بالألياف الزجاجية (GRC): صُمّمت خصيصًا لمقاومة التحديات المحددة المرتبطة بالخرسانة المسلحة بالألياف الزجاجية، ومنها تآكل الألياف وتأثير كيمياء الأسمنت. وتستمر القوالب في الأداء بكفاءة طوال دفعات الإنتاج التي تتراوح بين ٢٠ و١٠٠ عنصر أو أكثر.
- اقتصاديات المشروع: غالبًا ما تتطلب المشاريع المعمارية عشرات العناصر المتطابقة—مثل التيجان المعمارية لمبنى ما، والأعمدة لبهو مدخل، والألواح لتغطية الواجهة. وتجعل اقتصاديات السيليكون القابل للتصليب بالقصدير إنتاج القوالب اللازمة أمرًا عمليًّا ضمن ميزانيات البناء.
- قابل للاستخدام في موقع البناء: يمكن استخدامه في مواقع البناء لتصنيع عناصر مخصصة. ويتم تصلّبه في ظروف متغيرة، مما يسمح بتصنيع القوالب حيثما ومتى احتاج الأمر لذلك.
- عدد متعدد من الصبّات لكل قالب: وباتباع إجراءات العناية المناسبة، يُنتج كل قالب ٢٠–١٠٠ عنصر أو أكثر—وهو ما يكفي لمعظم المشاريع المعمارية قبل الحاجة إلى استبدال القالب.
- انقل الخليط إلى غرفة التفريغ
- أزل الهواء عند ضغط ٢٩ بوصة زئبق لمدة ٢–٤ دقائق
- عملية حاسمة للحصول على أسطح معمارية خالية من الفقاعات
مقدمة من شركة شينتشن جيانغهي لتكنولوجيا المواد الجديدة
نحن نورد مواد السيليكون إلى قطاع الخرسانة المسلحة بالألياف الزجاجية (GRC) وعناصر العمارة في جميع أنحاء العالم. وتُساعد تركيباتنا المصنوعة من القصدير والخاصة بالصناعات المعمارية الشركات المصنعة على إنتاج نسخ طبق الأصل من التصاميم التاريخية، والتصاميم المخصصة، والعناصر المعمارية ذات المقاسات الكبيرة بشكل اقتصادي—من التيجان والأساطين إلى الإطارات المحيطة بالنوافذ والألواح الزخرفية.

يجمع نظام الخرسانة المسلحة بالألياف الزجاجية (GRC) بين متانة الخرسانة وحرية التصميم التي تتيحها المواد المركبة المسلحة، ما يجعله مثاليًّا للتزيين المعماري—مثل التيجان والأساطين ورؤوس الأعمدة والإطارات المحيطة بالنوافذ والألواح الزخرفية. ومع ذلك، فإن إنتاج هذه العناصر يتطلب قوالبَ توازن بين التكلفة والدقة والمتانة وقدرة التحمل عند صنع الأشكال الكبيرة.
احتياجات مصنّع العناصر المعمارية:
| متطلبات | كيف تحقِّق سلسلة T-ARCH الخاصة بنا هذه المتطلبات |
| الدقة في إعادة إنتاج التصاميم التاريخية | انكماش بنسبة ٠,٢٪ يلتقط أدق التفاصيل |
| إمكانيات تصنيع قوالب كبيرة (أكبر من مترين) | صلابة تتراوح بين ٣٠ و٤٠ درجة حسب مقياس شور A للحفاظ على الشكل |
| مقاومة كيميائية للخرسانة المسلحة بالألياف الزجاجية (GRC) | مُصمَّمة خصيصًا للخرسانة المدعَّمة بالألياف الزجاجية |
| الاقتصاد في الإنتاج | تكلفة المعالجة بالقصدير (مقابل البلاتينيوم) |
| قوالب متطابقة متعددة | عمر افتراضي جيد للقالب في سلسلة الإنتاج |
الفوائد الرئيسية في الأداء:

التفاصيل الفنية الكاملة
| الموديل | 915 | 920 | 925 | 930 | 935 | 940 |
| اللون | أبيض/شفاف | |||||
| الصلابة (شوري A°) | 15±2 | 20±2 | 25±2 | 30±2 | 33±2 | 40±2 |
| نسبة الخلط (A:B) | 100:2 أو 100:3 | |||||
| اللزوجة (mPa.s) | 1300±1000 | 17000±2000 | 25000±2000 | 27000±2000 | 25000±2000 | 15000±2000 |
| قوة الشد (ميغاباسكال) | 3.2 | 4 | 4.2 | 4.5 | 4 | 3.5 |
| مقاومة التمزق (كيلو نيوتن/م) | 16±2 | 19±2 | 24±2 | 26±2 | 25±2 | 21±2 |
| التمدد (%) | 420 | 530 | 480 | 480 | 450 | 250 |
| الكثافة (g/cm3) | 1.08 | 1.08 | 1.08 | 1.08 | 1.09 | 1.09 |
| وقت التشغيل (دقيقة) | 30-50 | 30-50 | 30-40 | 30-40 | 30-40 | 30-50 |
| وقت الت vulcanization (ساعة) | 4-5 | 4-5 | 3-4 | 3-4 | 3-4 | 4-5 |
| معدل انكماش الخط (%) | ≤0.3 | |||||
| ملاحظة: يمكن تعديل اللون، واللزوجة، وزمن التشغيل، والصلابة بعد المعالجة في جدول المعلمات وفقًا لمتطلبات العميل. | ||||||
كيفية الاستخدام
الخطوة ١: إعداد النموذج الأصلي
نظّف النموذج الأصلي تنظيفًا دقيقًا. ثم طبّق عامل الإفلات.
الخطوة ٢: تركيب صندوق القالب
استخدم خشب الرقائق المتين (بسمك ١٨ مم فأكثر) للقوالب الكبيرة. واحرص على إغلاق جميع الفجوات والوصلات بإحكام.
الخطوة ٣: حساب الحجم
قسّم الطول × العرض × الارتفاع بدقة. وأضف هامشًا احتياطيًّا بنسبة ١٠٪.
الخطوة ٤: خلط السيليكون
اتبع نسبة المحفز بدقة. اخلط جيدًا لمدة ٢–٣ دقائق.
الخطوة ٥: إزالة الهواء بالفراغ (مُوصى بها)
الخطوة ٦: الصب
اصبِ الخليط ببطء من أعلى نقطة. واستخدم ملعقة ذات أسنان لملء المناطق التفصيلية.
الخطوة ٧: صنع القالب الأم
يتطلب القوالب المعمارية الكبيرة قالب دعم من الألياف الزجاجية أو الجص.
الخطوة ٨: التصلب
٢٤ ساعة كحد أدنى عند درجة حرارة تتراوح بين ٢٠ و٢٥°م قبل فك القالب.

تحذيرات خاصة لسيليكون القوالب:
١. قالب الأم ضروري: لأي قالب معماري سيُستخدم دون دعم صلب دائم، يُشترط استخدام قالب أم من الألياف الزجاجية أو الجبس بشكلٍ قاطع. إذ إن وزن خليط الإسمنت المقوى بالألياف الزجاجية (GRC) سيُحدث تشويهاً في السيليكون غير المدعوم.
٢. التخطيط لعدة عمليات صب: إذا تطلّب قالبك كمية سيليكون تفوق ما يمكن خلطه في دفعة واحدة، فخطط لاستراتيجية الصب بعناية. ويجب إجراء عمليات الصب المتعددة قبل أن تبدأ أي مرحلة من مراحل التصلّب الجزئي لضمان الاندماج السلس دون فواصل.
٣. عامل الإفلات في كل عملية صب: استخدم عامل إفلات خرساني عالي الجودة قبل كل عملية إنتاجية للصب. وهذا ليس اختيارياً بل هو أمرٌ جوهري لضمان عمر أطول للقالب ولتحقيق إفلات نظيف.
٤. إدارة درجة الحرارة: تولّد القوالب الكبيرة حرارة داخلية أثناء عملية التصلّب. راقب درجة الحرارة؛ وإذا ارتفعت بشكل مفرط، قلّل من سرعة التصلّب عن طريق تقليل كمية المحفّز قليلاً (يرجى استشارتنا بشأن التعديلات المناسبة).
٥. التخزين: احفظ القوالب الكبيرة مسطحة أو على دعائم منحنية تتطابق مع شكلها. ومن الصعب عكس التشوه الناتج عن الالتواء.
٦. فحص المناطق التفصيلية: افحص التفاصيل المعقدة بانتظام للبحث عن علامات التآكل. واستبدل القوالب عندما تنخفض وضوح التفاصيل المُنتَجة.
مدة الصلاحية:
التخزين في عبوة غير مفتوحة عند درجة حرارة الغرفة (25°م): 12 شهرًا. يمكن تخزين قوالب السيليكون الجاهزة لمدة تصل إلى ستة أشهر دون فقدان الأداء.
التخزين والنقل:
1. يجب تخزين سيليكون القوالب عند درجة حرارة الغرفة في حاوية جافة ومغلقة. تجنّب ملامسة الماء لمنع التلف.
2. يُصنّف هذا المنتج على أنه غير خطر أثناء النقل.
التطبيقات ومساحة عرض المشاريع
أ. إنتاج زخارف الجدران والقوالب الخرسانية المسلحة بالزجاج (GRC)
شركة مصنّعة في دبي تُنتج زخارف الجدران (Cornices) والقوالب التاجية (crown moldings) والتجهيزات الزخرفية للواجهات في المباني التجارية المنتشرة في جميع أنحاء الشرق الأوسط. وباستخدام مادة T835-ARCH، تصنع هذه الشركة قوالب يصل طولها إلى ٣ أمتار، وتُنتج كل قالب منها ٣٠–٤٠ قطعة متطابقة من الزخارف، وهي كمية كافية لتغطية واجهة مبنى كامل. كما أن صلادة المادة الثابتة البالغة ٣٥A تحافظ على وضوح الحواف والتفاصيل الحادة طوال دورة الإنتاج.
ب. تصنيع الأعمدة والرؤوس التزيينية (Capitals)
تستخدم شركة إيطالية متخصصة في إنتاج الأعمدة المعمارية للمقاولات الفاخرة في الفلل الخاصة مادة T830-ARCH للأعمدة ذات التموجات الطولية (fluted columns)، ومادة T835-ARCH للرؤوس التزيينية الكورنثية المزخرفة. وتوفر هذه المواد دقةً عالية في نسخ التفاصيل الدقيقة، ما يسمح بإعادة إنتاج الأوامر الكلاسيكية (Classical orders) بدقة أمينة، بينما تتمتع المادة بمتانة كافية لتحمل وزن أقسام الأعمدة الكاملة الارتفاع (التي قد تصل ارتفاعاتها إلى ٤ أمتار).
ج. إنتاج الإطارات المحيطة بالنوافذ وتجهيزات أبواب المداخل
شركة مصنِّعة أمريكية تُنتج إطارات نوافذ معمارية وحواف أبواب لتجديد المنازل التاريخية. وباستخدام قوالب مصنوعة من سيليكوننا المعماري، فإنها تُنتج نسخًا طبق الأصل من التفاصيل الأصلية من عصر الفيكتوري والكرايفتسمن، مع مطابقة الملامح الدقيقة لتلك الحقبة التي يتعذَّر العثور عليها جاهزة في الأسواق.
د. تصنيع عناصر معمارية مخصصة
شركة بريطانية متخصصة في التصنيع المعماري تُنتج عناصر مخصصة لمشاريع تجارية وسكنية فاخرة — مثل العناصر النحتية في بهو المبنى، والعناصر المميَّزة لمداخل المباني حسب العلامة التجارية، والألواح الزخرفية الفريدة. ويُسهِّل القدرة على صنع القوالب في الموقع وإنتاج عدة عناصر متطابقة تمامًا تنفيذ الأعمال المخصصة المعقدة بشكل اقتصادي.

حلول قوالب معمارية مخصصة
نعمل بالشراكة مع شركات تصنيع العناصر المعمارية ومختصي الترميم:
١. ضبط درجة الصلادة: تطوير تركيبات محددة لأنواع وأحجام العناصر الخاصة بك؛
٢. دعم القوالب الكبيرة: تقديم الاستشارات الفنية للمشاريع الضخمة جدًّا (أطول من ٥ أمتار)؛
٣. تحسين تركيبة الخرسانة الليفية الزجاجية (GRC): مُحسَّنة خصيصًا لمزيج الخرسانة الليفية الزجاجية الخاص بك.
٤. التوريد بالجملة: كميات على نطاق الإنتاج للمشاريع الجارية؛
٥. الدعم في الموقع: إرشادات لصنع القوالب الميدانية؛
٦. استشارات الترميم: مساعدة في التحديات المرتبطة بإعادة إنتاج الفترات التاريخية؛
👉 [تعاونوا معنا في المشاريع المعمارية]

لماذا يثق المهنيون المعماريون براتنج جيه-إيبوكسي (JH Epoxy):
١. مُحسَّن للتفاصيل: يلتقط الفروق الدقيقة المعمارية الضرورية لإعادة إنتاج الفترات التاريخية؛
٢. قادر على صنع قوالب كبيرة: تركيبات ودعم لقوالب تصل أبعادها إلى عدة أمتار؛
٣. عملي للإنتاج: عمر افتراضي جيد للقالب يناسب سلاسل الإنتاج على نطاق المشاريع؛
٤. اقتصادي التكلفة: اقتصاديات المعالجة القائمة على القصدير تجعل صنع القوالب المعمارية ممكنًا من الناحية الاقتصادية؛
٥. دعم فني: مهندسونا يفهمون التحديات المعمارية؛
٦. مُثبت في مجال الترميم: تم استخدامه في مشاريع تراثية حول العالم؛
٧. جودة متسقة: معتمد وفقًا لمعيار ISO 9001، وموثوقية ثابتة بين الدفعات؛
👉 [اطلب مجموعة عينات من الدرجة المعمارية]

إذا كنت بحاجة إلى تغليف مخصص أو مواصفات أخرى، يرجى الاتصال بنا.
الأسئلة الشائعة:
س١: كم تدوم القوالب المعمارية المصنوعة من مادة GRC؟
ج: عادةً ما تتراوح بين ٢٠ و١٠٠ صبّة فأكثر، وذلك حسب حجم العنصر وتعقيده ومزيج مادة GRC. فالأجزاء الأصغر والأبسط تدوم لفترة أطول، بينما قد تكون فترة عمر الأجزاء الكبيرة والمعقدة أقصر. وباتباع إجراءات العناية المناسبة واستخدام عامل الإفلات الصحيح، يُمكن تحقيق ٥٠ صبّة فأكثر.
س٢: ما درجة الصلادة الموصى بها للقوالب الطويلة والرفيعة الخاصة بالزخارف المعمارية (طولها ٢ متر فأكثر)؟
ج: تتراوح الصلادة الموصى بها بين ٣٥ و٤٠A لتوفير المتانة اللازمة للملامح الطويلة والرفيعة للحفاظ على شكلها، مع السماح بالمرونة الكافية لعملية الإفلات. وتُعد المواد T835-ARCH وT840-ARCH مثالية لهذا الغرض.
س٣: هل يمكنني صنع قوالب لعناصر معمارية موجودة مسبقًا في الموقع؟
ج: نعم، يمكن استخدام مادتنا في الموقع مباشرةً. ويجب التأكد من أن العنصر نظيف ومستقر ومحمي بعامل إفلات. كما يجب أخذ درجة الحرارة في الاعتبار، إذ قد تتطلب ظروف العمل في الموقع تعديل وقت التصلب.
س٤: هل أحتاج إلى قالب داعم (قالب أم) لكل قالب معماري؟
أ: نعم، بالنسبة لأي قالب سيُستخدم دون دعم صلب دائم. إن مادة GRC ثقيلة جدًّا—فقد يزن قسم من التاج المعماري بطول مترين ما بين ٥٠ و١٠٠ كجم. ويجب دعم القالب للحفاظ على شكله.
س٥: ما الفرق بين T-ARCH والمعالجة القياسية بالقصدير في الأعمال المعمارية؟
ج: تتميَّز مادة T-ARCH بتدفُّق مُحسَّن لالتقاط التفاصيل، ومقاومة أفضل للقلويات في مادة GRC، والتحكم الأدق في اللزوجة عند صنع القوالب الكبيرة. وهي مُصاغة خصيصًا للتطبيقات المعمارية، وليس فقط للأغراض العامة.