الدليل الشامل لاستخدام سيليكون A100:B2 علاج القصدير لقوالب الخرسانة والحجر الثقافي

يتطلب إنشاء قوالب عالية الجودة لمشاريع الخرسانة والحجر الثقافي الدقة والمواد المناسبة والتقنيات المُثبتة. وتُعد مادة السيليكون العضوي A100:B2 المُصلبة بالقصدير خيارًا رائدًا لهذا التطبيق المُتطلب. ويقدم هذا الدليل عملية شاملة خطوة بخطوة لمساعدتك على تحقيق قوالب احترافية ومتينة، قادرة على استخلاص أدق النقوش والتفاصيل من النماذج الأصلية.

1. مقدمة عن سيليكون A100:B2 لصناعة القوالب

A100:B2 هو سيليكون سائل ثنائي المكونات، يتصلب عن طريق التكاثف (العلاج القصدير). تم تصميمه خصيصًا لصنع قوالب تُستخدم في إعادة إنتاج المنتجات الخرسانية والإسمنتية والأحجار الاصطناعية. ومن أبرز مزاياه خصائصه الممتازة في السيولة التي تتيح التقاط التفاصيل الدقيقة، ومقاومته العالية للتمزق لتحمل وزن المواد الأسمنتية واحتكاكها، ومعدل انكماش منخفض (عادة أقل من 0.2٪) لضمان الدقة الأبعادية في القطع المصبوبة. عند خلطه بنسبة وزنية قياسية 100A:2B، فإنه يتماسك في درجة حرارة الغرفة ليشكل مطاطًا مرنًا ومتينًا، مما يجعل فك القالب المعقد أمرًا سهلاً.

2. المواد الأساسية وإعداد مكان العمل

المواد المطلوبة:

• مطاط السيليكون A100:B2: تأكد من توفر كمية كافية لتغطية النموذج بسمك لا يقل عن 1-2 سم.
• النموذج (القالب الأصلي): وهو القطعة الأصلية الخاصة بك من الحجر الخرساني أو الطبيعي. ويجب أن تكون سطحه مغلقًا وغير مسامي.
• عامل الإطلاق: معجون شمعي، أو PVA (كحول البولي فينيل)، أو رشاشات خاصة لإطلاق السيليكون.
• صندوق القالب (الحقل المحتوي): استخدم الأكريليك أو الخشب أو لوحة رغوية لبناء جدار محكم حول النموذج، مع ترك مساحة كافية (يوصى بمسافة 3-5 سم).
• أدوات القياس والخلط: ميزان رقمي دقيق، وأكواب خلط، وعصي تحريك قوية.
• غرفة التفريغ والمضخة: ضرورية للحصول على قوالب خالية من الفقاعات. (بديل: وعاء ضغط لإزالة الهواء بعد الصب).
• معدات السلامة: قفازات نتريل، ونظارات واقية، وتهوية كافية.

جميع المواد والأدوات المطلوبة لصنع القوالب

إعداد مكان العمل:

اختر مكانًا نظيفًا ومستوٍ وجيد التهوية. غطّ سطح العمل بورق بلاستيكي يمكن التخلص منه. ثبت النموذج بإحكام إلى قاعدة صندوق القالب باستخدام لاصق قوي مثل الغراء الساخن أو الطين. تأكد من إغلاق جميع طبقات صندوق القالب تمامًا لمنع تسرب السيليكون.

3. عملية صنع القالب خطوة بخطوة

الخطوة 1: تحضير النموذج الأساسي

يبدأ نجاح قوالبك بالنموذج الأصلي. يجب أن يكون النموذج الخرساني أو الحجري جافًا تمامًا، ونظيفًا، وخاليًا من الغبار. طبّق عامل إطلاقة عالي الجودة بشكل وافٍ ومتساوٍ على كل سطح من النموذج سيتلامس مع السيليكون. يمكن أن يضمن تطبيق طبقة رقيقة ثانية بعد جفاف الطبقة الأولى فصلًا نظيفًا. تمنع هذه الخطوة السيليكون من الالتحام ميكانيكيًا مع السطح المسامي.

الخطوة 2: الوزن والخلط الدقيقان

النسبة الدقيقة غير قابلة للتفاوض. قم بوزن الجزء أ (سيليكون القاعدة) في كوب الخلط الخاص بك. ثم أضف الجزء ب (عامل التصلب) بدقة بنسبة 2٪ حسب الوزن (مثلاً: 100 غم من أ + 2 غم من ب). اخلط جيدًا لمدة تتراوح بين 3 إلى 5 دقائق، مع كشط الجوانب والقاع مرارًا وتكرارًا. سيؤدي الخلط غير الكامل إلى بقع لم تتصلب وتصبح لزجة في القالب النهائي، ما يجعله عديم الفائدة.

الخطوة 3: إزالة الهواء (الغرفة المفرغة)

صُب الخليط السيليكوني في وعاء أكبر مخصص لغرفة التفريغ (مملوءة لا تزيد عن النصف). ضعها في غرفة التفريغ وشغّل المضخة. ستتصاعد الفقاعات بقوة نحو السطح. حافظ على حالة التفريغ (عادةً حوالي 29 بوصة زئبق) حتى تنهار رغوة الفقاعات ويصبح السطح أملسًا إلى حد كبير، وعادةً ما يستغرق ذلك من 3 إلى 5 دقائق. لا تتجاوز 10 دقائق، لأن ذلك قد يؤدي إلى بدء عملية العلاج مبكرًا. قم بإطلاق التفريغ ببطء.

الخطوة 4: صب السيليكون

أخرج السيليكون المعزول من الغرفة. اسكبه ببطء في تيار رفيع ومستمر من إحدى زوايا علبة القالب، بحيث ينسكب بشكل طبيعي فوق النموذج وحوله. تساعد هذه التقنية في تقليل إعادة دمج الهواء قدر الإمكان. استمر في الصب حتى يصل مستوى السيليكون إلى 1-2 سم على الأقل فوق أعلى نقطة في نموذجك. اضغط بلطف أو حرّك علبة القالب بهدف مساعدة أي فقاعات مجهرية متبقية على الصعود.

الخطوة 5: العلاج والفصل من القالب

اترك القالب ليتصلد دون إزعاج في درجة حرارة الغرفة (يفضل أن تكون بين 20-25°م / 68-77°ف). قد تصبح السطح جافًا باللمس خلال 4-8 ساعات، ولكن للحصول على التصلب الكامل داخليًا والخصائص الفيزيائية المثلى، انتظر 24 ساعة كاملة قبل فك القالب. لا تستخدم الحرارة لتسريع عملية التصلب. بعد التصلب التام، قم بتفكيك صندوق القالب بعناية وابعد قالب السيليكون المرن بلطف عن النموذج الأصلي. يكون القالب الآن جاهزًا للاستخدام.

4. تعظيم عمر القالب باستخدام القالب الأم (موصى به)

عند صب مواد ثقيلة مثل الخرسانة، يمكن أن يتشوه القالب المرن المصنوع من السيليكون مع مرور الوقت. لذلك يُوصى بشدة بإنشاء "قالب أم" صلب أو غلاف داعم.

1. بمجرد تصلب قالب السيليكون الخاص بك، يمكنك بناء هذا الغلاف مباشرة حوله.

2. تشمل المواد الشائعة شرائح الجبس، راتنج الألياف الزجاجية مع حصيرة، أو راتنج الصب البولي يوريثان.

3. طبق المادة الصلبة على شكل طبقات فوق الجزء الخلفي للقالب السيليكوني، وتأكد من أن سماكتها كافية (عادةً 1-2 سم) لتكون صلبة تمامًا.

4. ستُبقي هذه القالب الشكل السيليكوني مثاليًا، مما يزيد بشكل كبير من عدد الصب الذي يمكنك تحقيقه من قالب واحد.

5. حل المشكلات الشائعة

• المناطق اللينة أو غير المُصلبة: يعود هذا السبب في الغالب إلى عدم خلط الجزأين A وB بشكل كامل. تأكد من خلط جيد وشامل مع كشط الجوانب للفترة الزمنية الموصى بها بالكامل.
• وجود فقاعات زائدة على سطح القالب: يشير إلى فترة تفريغ هواء غير كافية أو تقنية صب تؤدي إلى احتجاز الهواء. تأكد من أن دورة التفريغ تحت الفراغ طويلة بما يكفي لصعود الفقاعات وانفجارها تمامًا. اصب ببطء من الزاوية.
• تمزق القالب أثناء إزالته: قد يحدث بسبب التصلب الناقص (إزالة القالب مبكرًا جدًا) أو استخدام سيليكون لا يمتلك قوة تمزق كافية بالنسبة للتجويف العكسي للنموذج. اترك وقت تصلب كاملاً لمدة 24 ساعة دائمًا. بالنسبة للنماذج المعقدة، فكّر في استخدام سيليكون أكثر ليونة قليلاً أو استخدم عامل إطلاق إضافي.
• صعوبة الفك من القالب المسامي: يجب إغلاق القوالب المسامية مثل الخرسانة غير المعالجة بطبقة مانعة للتسرب وتغطيتها بشكل كثيف بعامل الإطلاق. قم بتطبيق عدة طبقات رقيقة من مادة مانعة (مثل الشيلاك أو رذاذ الأكريليك) على القالب قبل تطبيق عامل الإطلاق.

باتباع هذا الدليل بدقة، يمكنك إنتاج قوالب سيليكون احترافية عالية الجودة باستخدام A100:B2، وهي مناسبة تمامًا لعمليات صب الخرسانة والحجر الثقافي. وستكون النتيجة أداة متينة تعكس تصاميمك بدقة لعدد كبير من الدورات القادمة.