Повний посібник з використання оловоорганічного силікону A100:B2 для форм під бетон та штучний камінь

Створення високоякісних форм для бетонних виробів та декоративного каменю вимагає точності, правильного підбору матеріалів і перевірених методик. Органосилікатний гумовий матеріал A100:B2 з олов'яним отверджуванням є одним із найкращих варіантів для цього складного застосування. Цей посібник містить детальний поетапний процес, який допоможе вам створити професійні, довговічні форми, здатні передавати найдрібніші текстури й деталі оригінальних моделей.

1. Вступ до силікону A100:B2 для виготовлення форм

A100:B2 — це двокомпонентний рідкий силікон, який твердіє за реакцією конденсації (з використанням олова). Він спеціально розроблений для виготовлення форм, що використовуються при відтворенні бетонних, цементних та штучних кам’яних виробів. До його основних переваг належать чудові характеристики текучості, що дозволяють передавати найдрібніші деталі, висока стійкість до розриву, необхідна для витримування ваги та абразивної дії цементних матеріалів, а також низький ступінь усадки (зазвичай менше 0,2%), що забезпечує точність геометричних розмірів відливок. При змішуванні у стандартному співвідношенні за масою 100A:2B, полімеризується при кімнатній температурі, перетворюючись на гнучку, але міцну гуму, що значно спрощує демонтаж складних форм.

2. Основні матеріали та підготовка робочого місця

Потрібні матеріали:

• Силіконова гума A100:B2: переконайтеся, що у вас достатньо матеріалу, щоб покрити модель шаром товщиною принаймні 1–2 см.
• Модель (еталонний зразок): це ваш оригінальний елемент із бетону або культурного каменю. Поверхня має бути герметичною та непроникною.
• Зволожувач-реліз: воскова пастика, PVA (полівініловий спирт) або спеціалізовані аерозолі для змащення силіконових форм.
• Коробка для форми (обмежувальне поле): використовуйте акрил, дерево або пінопласт для створення щільної стінки навколо моделі, залишивши достатньо місця (рекомендується 3–5 см).
• Інструменти для вимірювання та змішування: точні цифрові ваги, чашки для змішування та міцні мішалки.
• Вакуумна камера та насос: важливо для отримання форм без бульбашок. (Альтернатива: герметичний посуд для відкачки повітря після розливання).
• Засоби індивідуального захисту: гумові рукавички, захисні окуляри та належна вентиляція.

Усі матеріали та інструменти, необхідні для виготовлення форми

Підготовка робочого місця:

Оберіть чисте, рівне та добре провітрюване місце. Накрийте робочу поверхню одноразовим пластиковим аркушем. Надійно прикріпіть модель до основи форми за допомогою міцного клею, наприклад, гарячого клею або глини. Переконайтеся, що всі шви коробки щільно закриті, щоб запобігти витіканню силікону.

3. Процес виготовлення форми крок за кроком

Крок 1: Підготовка оригінал-моделі

Успіх вашої форми починається з еталонної моделі. Бетонну або кам’яну модель повинна бути повністю сухою, чистою та позбавленою від пилу. Рівномірно та щедро нанесіть високоякісний засіб для змащування форми на кожну поверхню моделі, яка матиме контакт з силіконом. Нанесення другого тонкого шару після висихання першого гарантує чисте відокремлення. Цей крок запобігає механічному фіксуванню силікону на поруватій поверхні.

Крок 2: Точне зважування та змішування

Точне співвідношення є обов’язковим. Зважте компонент A (основу-силікон) у вашій мірній ємності. Потім додайте компонент B (агент вулканізації) у точному співвідношенні 2% за вагою (наприклад, 100 г A + 2 г B). Ретельно перемішуйте протягом принаймні 3–5 хвилин, багаторазово зчищаючи стінки та дно ємності. Недостатнє перемішування призведе до не вулканізованих липких ділянок у готовій формі, роблячи її непридатною.

Крок 3: Дегазація (вакуумна камера)

Налийте змішане силіконове виробництво у більшу спеціальну ємність для вакуумної камери (заповнену не більше ніж наполовину). Помістіть її у вакуумну камеру та ввімкніть насос. Бульбашки активно підніматимуться та розширюватимуться на поверхні. Зберігайте вакуум (зазвичай близько 29 дюймів рт. ст.) до тих пір, поки піна з бульбашок не зникне, а поверхня стане майже рівною, зазвичай це займає 3–5 хвилин. Не перевищуйте 10 хвилин, оскільки це може призвести до передчасного затвердіння. Повільно зніміть вакуум.

Крок 4: Заливання силікону

Вийміть девульганізований силікон із камери. Повільно налийте його тонким рівномірним струменем з одного кута форми, дозволяючи матеріалу природно розтікатися над моделлю та навколо неї. Цей метод допомагає мінімізувати повторне потрапляння повітря. Наливайте, доки рівень силікону не буде принаймні на 1–2 см вищим за найвищу точку вашої моделі. Акуратно постукайте або зробіть легке вібраційне струсіння форми, щоб допомогти решті мікропухирців піднятися.

Крок 5: Твердіння та виймання з форми

Дайте формі затвердіти без перешкод при кімнатній температурі (ідеально 20–25 °C / 68–77 °F). Поверхня може стати сухою на дотик за 4–8 годин, але для повного внутрішнього затвердіння та оптимальних фізичних властивостей дозвольте повністю 24 години перед вийманням виробу. Не застосовуйте тепло для прискорення затвердіння. Після повного затвердіння обережно розберіть формочку та акуратно відірвіть гнучку силіконову форму від материнської моделі. Форма тепер готова до використання.

4. Максимізація терміну служби форми за допомогою матричної форми (рекомендовано)

При виливанні важких матеріалів, таких як бетон, гнучка силіконова форма сама по собі з часом може деформуватися. Наскрізне використання жорсткої «матричної» форми або каркасної форми дуже рекомендується для підтримки.

1. Як тільки ваша силіконова форма затвердіє, ви можете побудувати цей каркас прямо навколо неї.

2. Поширеними матеріалами є гіпсові бинти, скловолоконна смола з матовою основою або уретанова литвальна смола.

3. Нанесіть жорсткий матеріал шарами на зворотний бік силіконової форми, забезпечивши достатню товщину (зазвичай 1–2 см), щоб він був абсолютно жорстким.

4. Ця форма ідеально зберігатиме форму силікону, значно збільшуючи кількість відливок, які можна отримати з однієї форми.

5. Вирішення поширених проблем

• М'які ділянки або недовулканізовані місця: майже завжди виникають через неповне змішування компонентів А і В. Переконайтеся, що тщательно перемішуєте суміш протягом усього рекомендованого часу, скребучий по стінках ємності.
• Надмірна кількість бульбашок на поверхні форми: вказує на недостатній час дегазації або неправильну техніку заливання, що призводить до затраплення повітря. Переконайтеся, що цикл вакуумування достатньо довгий для того, щоб бульбашки повністю піднялися та лопнули. Заливайте повільно з кута.
• Розрив форми під час виймання виробу: може бути спричинений недостатньою вулканізацією (виймання занадто рано) або використанням силікону, який має недостатню міцність на розрив для виступів моделі. Завжди дотримуйтесь повного часу вулканізації — 24 години. Для складних моделей розгляньте можливість використання трохи м'якшого силікону або нанесення додаткової кількості змащувача.
• Складнощі звільнення від пористої матриці: пористі матриці, такі як необроблений бетон, необхідно герметизувати та добре покрити засобом для зняття. Нанесіть кілька тонких шарів герметика (наприклад, шелаку або акрилового спрею) на матрицю перед нанесенням засобу для зняття.

Дотримуючись цього посібника, ви зможете надійно виготовляти професійні силиконові форми з A100:B2, які ідеально підходять для виготовлення відливок з бетону та декоративного каменю. У результаті ви отримаєте міцний інструмент, який точно відтворюватиме ваші дизайни протягом багатьох циклів.