Рідкий силіконовий гумовий матеріал харчового класу з платиновим вулканізуванням, низької в'язкості

Розроблено компанією Shenzhen Jianghe New Materials

Ми спеціалізуємося на передовому контролі в’язкості для платинових силіконових систем. Наші формуляції з наднизькою в’язкістю вирішують проблему заповнення складних форм, де стандартні матеріали неспроможні, і застосовуються в галузях від мікрофлюїдіки до точного виробництва.

Традиційний силікон часто не справляється зі складними конструкціями форм — він занадто густий, щоб протікати вузькими каналами, у результаті чого повітря захоплюється всередині й утворюються порожнини. Наша формуляція з наднизькою в’язкістю кардинально змінює цю ситуацію.

Перевага течії:

З в’язкістю всього 1000 мПа·с цей матеріал поводиться майже як вода: швидко змочує поверхні й проникає в глибокі порожнини лише під дією сили тяжіння. Він досягає ділянок, недоступних для стандартних силіконів, забезпечуючи повне заповнення форми щоразу.

Ключові експлуатаційні переваги:

• Виняткове проникнення : Протікає в канали й порожнини глибиною до 10 см, заповнюючи всі порожнини без застосування тиску або вакууму.
• Захоплення мікродеталей відтворює характеристики на мікроскопічному рівні, включаючи лінії шарів при 3D-друку та тонкі гравірувані текстури.
• Результат без бульбашок низька поверхнева натягненість дозволяє захопленому повітрю виходити природним шляхом із складних геометрій, зменшуючи кількість дефектів.
• Універсальна твердість доступні м’які марки (0–15A), які залишаються достатньо еластичними для виймання складних деталей із форми без пошкоджень.
• Швидке виготовлення форм швидке розтікання означає швидше розливання й скорочення тривалості виробничих циклів, особливо для багатопорожнинних форм.

Докладні технічні характеристики

Для складних багатопорожнинних форм:
1. Тщательно герметизуйте модель: дуже низька в’язкість вимагає ретельної герметизації пористих моделей, щоб запобігти поглинанню силікону.
2. Обережно змішуйте компоненти: повільно змішуйте частини A та B — інтенсивне перемішування може спричинити утворення бульбашок, навіть попри низьку в’язкість.
3. Розливайте стратегічно: повільно розливати матеріал із найвищої точки, щоб він природним чином стікав у порожнини. Для дуже глибоких форм розливайте поетапно.
4. Додатковий час для осідання: надайте бульбашкам додатковий час, щоб вони піднялися з глибоких каналів перед переміщенням.
5. Контроль за протіканням: затягніть ущільнення формувального ящика, щоб запобігти витоку цього тонкого матеріалу.
6. Полімеризація та огляд: повністю полімеризуйте перед вийманням з форми. Огляньте складні ділянки на предмет повного заповнення.

Заходи обережності щодо формувальної силіконової маси:
1. Дуже низька в’язкість вимагає більш щільних формувальних ящиків для запобігання витоку — використовуйте струбцини й розгляньте можливість застосування прокладок.
2. Уважно ущільніть пористі майстер-моделі, щоб запобігти вбиранию силікону в модель.
3. Для вертикальних форм із надзвичайною глибиною розгляньте можливість обертання під час полімеризації, щоб рівномірно розподілити матеріал.
4. Протестуйте з новими матеріалами для майстер-моделей перед повномасштабним виробництвом.
5. Зберігайте при рекомендованих температурах, щоб зберегти властивості в’язкості.

Термін придатності:
Запакований продукт при кімнатній температурі (25°C): 12 місяців. Готові силіконові форми можна зберігати до шести місяців без втрати експлуатаційних характеристик.

Зберігання та перевезення:
1. Силікон для форм слід зберігати при кімнатній температурі в сухій, герметично закритій тарі. Уникайте контакту з водою, щоб запобігти погіршенню якості.
2. Цей продукт класифікується як не небезпечний для перевезення.

Застосування та галерея проектів

A. Реплікація майстер-моделей, виготовлених методом 3D-друку
При використанні майстер-моделей, виготовлених методом SLA або DLP із тонкими шарами, цей ультранизьков’язкий силікон проникає в кожну борозенку, точно відтворюючи текстуру поверхні — як гладку, так і спеціально створену. Ідеально підходить для дизайнерів, які хочуть зберегти характерні риси 3D-друку.

B. Форми для мікрофлюїдних пристроїв
Дослідники та інженери, які створюють мікрофлюїдні канали для медичної діагностики або застосувань «лабораторія на чипі», покладаються на цей силікон для заповнення вузьких каналів без повітряних бульбашок, що забезпечує виготовлення точних експериментальних пристроїв із стабільними експлуатаційними характеристиками.

C. Детальне ботанічне лиття
Художники, що виконують лиття ніжних ботанічних зразків — таких як листя, квіти й комахи, — використовують цей матеріал для відтворення кожної жилки, текстури та найтонших деталей без пошкодження оригіналу. Низька в’язкість забезпечує повне покриття без застосування тиску.

D. Складні промислові прототипи
Для прототипів із внутрішніми каналами, глибокими заглибленнями або складною геометрією цей силікон забезпечує повне заповнення форми, що дозволяє отримувати точні деталі для функціонального тестування — що неможливо досягти за допомогою стандартних матеріалів.

Індивідуальна настройка в’язкості для спеціалізованих застосувань
Ми співпрацюємо з технічними замовниками для розробки силікону з точно визначеними характеристиками рухливості:
1. Цільові діапазони в’язкості: підбір під ваші конкретні розміри порожнини та співвідношення сторін;
2. Регулювання робочого часу: баланс між текучістю та затвердінням для вашого унікального процесу;
3. Технічна консультація: наші інженери надають поради щодо проектування форми для забезпечення оптимальної текучості;
4. Конфіденційна розробка: угоди про нерозголошення (NDA) захищають ваші власницькі рішення;
5. Підтримка масштабування: від обсягів НДДК до повних виробничих потужностей;
6. Випробування за призначенням: ми допомагаємо перевірити склади з метою їхнього застосування у ваших конкретних умовах.

👉 [Обговоріть ваші індивідуальні вимоги до в’язкості]

Чому інженери та технічні фахівці обирають Jianghe Silicone:
1. Експертиза у контролі в’язкості: ми не просто виробляємо силікон — ми інженерно налаштовуємо точні характеристики текучості;
2. Стабільність показників партій: критично важливо для атестованих процесів та отримання відтворюваних результатів;
3. Технічне партнерство: Ми допомагаємо вирішувати складні завдання ливарного виробництва;
4. Масштабоване виробництво: Від кількостей для досліджень і розробок до повномасштабного виробництва;
5. Просунуте випробування: Кожна партія перевіряється на властивості рівномірного розтікання;
6. Глобальна технічна підтримка: Інженери доступні для консультацій.

👉 [Запитати технічний паспорт]

Якщо вам потрібне індивідуальне пакування або інші специфікації, будь ласка, зв'яжіться з нами.

Питання та відповіді:

П1: Чи вплине наднизька в’язкість на міцність готової форми?
В: Ні. Незважаючи на низьку в’язкість під час заливання, механічні властивості залишаються відмінними після затвердіння. Ми забезпечуємо високу міцність на розрив і розтяг у межах кожної градації твердості.

П2: Як запобігти витіканню цього тонкого силікону з моєї формувальної коробки?
В: Використовуйте більш щільне ущільнення, ніж при роботі зі стандартними силіконами. Ми рекомендуємо надійно зафіксувати формувальну коробку за допомогою струбцин і, за потреби, застосувати ущільнювальний матеріал (прокладку) у місцях з’єднання. Спочатку протестуйте систему водою, щоб перевірити наявність витоків.

П3: Чи є вакуумне дегазування все ще корисним при такій низькій в’язкості?
А: Так, хоча й менш критично. Вакуум видалить будь-які залишкові бульбашки ще швидше через низьку в’язкість. Для критичних оптичних застосувань вакуум все ще рекомендований.

П4: Яка максимальна глибина, на яку цей силікон зможе протікати без допоміжного впливу?
А: Сама сила тяжіння заповнить порожнини глибиною до 10 см, залежно від ширини каналу. У дуже вузьких каналах потокові також сприяє капілярна дія.

П5: Чи можна використовувати цей матеріал разом із гнучкими матрицями, які можуть деформуватися під тиском?
А: Так, низька в’язкість означає, що для заповнення порожнин не потрібен тиск, тому цей матеріал ідеально підходить для делікатних матриць, які можуть пошкодитися внаслідок примусового заливання.