ซิลิโคนที่ผ่านการบ่มด้วยดีบุกสำหรับการตกแต่ง GRC และแม่พิมพ์ทางสถาปัตยกรรม

ขับเคลื่อนโดยบริษัท Shenzhen Jianghe New Materials

เราจัดจำหน่ายวัสดุซิลิโคนให้กับอุตสาหกรรม GRC (คอนกรีตเสริมใยแก้ว) และองค์ประกอบทางสถาปัตยกรรมทั่วโลก สารสูตรการบ่มด้วยดีบุกสำหรับงานสถาปัตยกรรมของเราช่วยให้ผู้ผลิตสามารถผลิตชิ้นส่วนจำลองตามยุคสมัย ออกแบบเฉพาะตามความต้องการ และองค์ประกอบทางสถาปัตยกรรมขนาดใหญ่ได้อย่างคุ้มค่า — ตั้งแต่ชายคา คอลัมน์ ไปจนถึงกรอบหน้าต่างและแผงตกแต่ง

GRC ผสานความทนทานของคอนกรีตเข้ากับอิสระในการออกแบบของวัสดุคอมโพสิตเสริมแรง ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตกแต่งทางสถาปัตยกรรม เช่น ชายคา คอลัมน์ ฐานคอลัมน์ กรอบหน้าต่าง และแผงตกแต่ง อย่างไรก็ตาม การผลิตชิ้นส่วนเหล่านี้จำเป็นต้องใช้แม่พิมพ์ที่สามารถรักษาสมดุลระหว่างต้นทุน ความละเอียด ความทนทาน และความสามารถในการรองรับรูปแบบขนาดใหญ่

ความต้องการของผู้ผลิตชิ้นส่วนสถาปัตยกรรม:

ประโยชน์ด้านประสิทธิภาพหลัก:

• ความเที่ยงตรงของรายละเอียดทางสถาปัตยกรรม: การหดตัวเพียง 0.2% และการไหลที่ดี สามารถจับรูปทรง โค้งเว้า และลวดลายประณีตได้อย่างครบถ้วนตามแบบสถาปัตยกรรมในแต่ละยุคสมัย—สิ่งสำคัญยิ่งต่อการจำลองแบบอย่างแท้จริงของศิลปะสถาปัตยกรรมแบบวิกตอเรียน จอร์เจียน อาร์ตเดโค และรูปแบบประวัติศาสตร์อื่นๆ
• ความสามารถในการผลิตแม่พิมพ์ขนาดใหญ่: วัสดุเกรดแข็งกว่า (ความแข็ง 30–40A) ให้ความมั่นคงที่จำเป็นสำหรับแม่พิมพ์สถาปัตยกรรมขนาดใหญ่ (เช่น ชายคาขนาดเกิน 2 เมตร หรือเสาขนาดเต็มรูปแบบ) วัสดุรักษารูปร่างไว้ได้ดีระหว่างกระบวนการหล่อ ทำให้มิติของชิ้นส่วนต่างๆ มีความสม่ำเสมอทั่วทั้งชุดการผลิต
• ความเข้ากันได้กับ GRC: ออกแบบสูตรเฉพาะเพื่อต้านทานปัญหาเฉพาะที่เกิดขึ้นกับคอนกรีตเสริมใยแก้ว (GRC) เช่น การสึกกร่อนจากเส้นใยแก้ว และปฏิกิริยาเคมีจากปูนซีเมนต์ แม่พิมพ์สามารถใช้งานได้อย่างต่อเนื่องตลอดการผลิตชิ้นส่วนจำนวน 20–100 ชิ้น หรือมากกว่านั้น
• เศรษฐศาสตร์ของโครงการ: โครงการสถาปัตยกรรมมักต้องการองค์ประกอบที่เหมือนกันจำนวนมาก—เช่น ชายคาสำหรับอาคาร คอลัมน์สำหรับโถงทางเข้า หรือแผงสำหรับผนังภายนอก การใช้ซิลิโคนแบบเซ็ตตัวด้วยความร้อน (Tin-cure) ช่วยให้สามารถผลิตแม่พิมพ์ที่จำเป็นได้ภายในงบประมาณการก่อสร้าง
• ใช้งานได้ที่หน้างาน: สามารถใช้ที่หน้างานเพื่อขึ้นรูปชิ้นส่วนตามความต้องการเฉพาะ ซิลิโคนเซ็ตตัวได้ในสภาพแวดล้อมที่หลากหลาย ทำให้สามารถผลิตแม่พิมพ์ได้ทั้งในสถานที่และเวลาที่ต้องการ
• เทได้หลายครั้งต่อแม่พิมพ์หนึ่งชุด: หากดูแลอย่างเหมาะสม แม่พิมพ์แต่ละชุดสามารถใช้เทชิ้นงานได้ 20–100 ชิ้นขึ้นไป—เพียงพอสำหรับโครงการสถาปัตยกรรมส่วนใหญ่ก่อนที่จะต้องเปลี่ยนแม่พิมพ์ใหม่

ข้อมูลทางเทคนิครายละเอียด

วิธีการใช้งาน

ขั้นตอนที่ 1: เตรียมต้นแบบ
ทำความสะอาดต้นแบบอย่างทั่วถึง แล้วเคลือบสารหล่อลื่นเพื่อป้องกันการติด

ขั้นตอนที่ 2: สร้างกล่องแม่พิมพ์
ใช้ไม้อัดที่แข็งแรง (ความหนาไม่น้อยกว่า 18 มม.) สำหรับแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ และปิดผนึกรอยต่อทั้งหมดให้สนิท

ขั้นตอนที่ 3: คำนวณปริมาตร
วัดความยาว × ความกว้าง × ความสูง อย่างแม่นยำ และเพิ่มค่าเผื่อไว้ 10%

ขั้นตอนที่ 4: ผสมซิลิโคน
ปฏิบัติตามอัตราส่วนของตัวเร่งปฏิกิริยาอย่างแม่นยำ ผสมให้ทั่วเป็นเวลา 2–3 นาที

ขั้นตอนที่ 5: การกำจัดฟองอากาศด้วยสุญญากาศ (แนะนำ)

• เทลงในห้องสุญญากาศ
• กำจัดฟองอากาศที่ความดัน 29 inHg เป็นเวลา 2–4 นาที
• มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อพื้นผิวสถาปัตยกรรมที่ไม่มีฟองอากาศ

ขั้นตอนที่ 6: เทวัสดุ
เทอย่างช้าๆ จากจุดที่สูงที่สุด ใช้เกรียงฟันเลื่อยสำหรับบริเวณที่ต้องการความละเอียด

ขั้นตอนที่ 7: สร้างแม่พิมพ์หลัก
จำเป็นต้องใช้แม่พิมพ์รองรับจากไฟเบอร์กลาสหรือปูนปลาสเตอร์สำหรับแม่พิมพ์สถาปัตยกรรมขนาดใหญ่

ขั้นตอนที่ 8: การบ่ม
ต้องทิ้งไว้อย่างน้อย 24 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ 20–25°C ก่อนถอดแม่พิมพ์

ข้อควรระวังสำหรับซิลิโคนทำแม่พิมพ์:
1. แม่พิมพ์หลักเป็นสิ่งจำเป็น: สำหรับแม่พิมพ์งานสถาปัตยกรรมใดๆ ที่จะใช้งานโดยไม่มีการรองรับแบบแข็งแรงถาวร จำเป็นต้องมีแม่พิมพ์หลักทำจากไฟเบอร์กลาสหรือปูนปลาสเตอร์อย่างยิ่ง เพราะน้ำหนักของวัสดุ GRC จะทำให้ซิลิโคนที่ไม่มีการรองรับเกิดการบิดเบี้ยว
2. วางแผนสำหรับการเทหลายครั้ง: หากแม่พิมพ์ของคุณต้องใช้ซิลิโคนมากกว่าที่สามารถผสมในครั้งเดียวได้ โปรดวางแผนกลยุทธ์การเทอย่างรอบคอบ การเทในหลายครั้งต้องดำเนินการก่อนที่การแข็งตัวบางส่วนจะเริ่มขึ้น เพื่อให้มั่นใจว่าการเชื่อมต่อจะไร้รอยต่อ
3. ใช้สารหล่อลื่นทุกครั้งที่เท: ใช้สารหล่อลื่นคอนกรีตคุณภาพสูงก่อนการเทแต่ละครั้งในการผลิต ข้อนี้ไม่ใช่ทางเลือก แต่เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์และให้การถอดแม่พิมพ์ออกมาอย่างสะอาด
4. การควบคุมอุณหภูมิ: แม่พิมพ์ขนาดใหญ่จะสร้างความร้อนภายในระหว่างกระบวนการแข็งตัว จึงควรตรวจสอบอุณหภูมิอย่างใกล้ชิด หากความร้อนสูงเกินไป ให้ชะลอการแข็งตัวโดยลดปริมาณตัวเร่งลงเล็กน้อย (โปรดปรึกษาเราเพื่อขอคำแนะนำในการปรับแต่ง)
5. การจัดเก็บ: เก็บแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ในแนวราบ หรือวางบนที่รองรับโค้งที่สอดคล้องกับรูปร่างของแม่พิมพ์ การบิดงอของแม่พิมพ์นั้นยากต่อการแก้ไขให้กลับคืนสู่สภาพเดิม
6. ตรวจสอบบริเวณรายละเอียด: ตรวจสอบส่วนที่มีความซับซ้อนอย่างสม่ำเสมอเพื่อหาสัญญาณการสึกหรอ ให้เปลี่ยนแม่พิมพ์เมื่อความชัดเจนของรายละเอียดเริ่มลดลง

อายุการเก็บรักษา:
บรรจุภัณฑ์ที่ยังไม่เปิดใช้งานที่อุณหภูมิห้อง (25°C): 12 เดือน แม่พิมพ์ซิลิโคนที่ขึ้นรูปเสร็จแล้วสามารถเก็บรักษาได้นานถึงหกเดือนโดยไม่สูญเสียสมรรถนะ

การจัดเก็บและการขนส่ง:
1. ควรเก็บซิลิโคนสำหรับทำแม่พิมพ์ที่อุณหภูมิห้องในภาชนะแห้งและปิดสนิท หลีกเลี่ยงการสัมผัสกับน้ำเพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพ
2. ผลิตภัณฑ์นี้จัดอยู่ในประเภทที่ไม่เป็นอันตรายต่อการขนส่ง

การประยุกต์ใช้งานและแกลเลอรีโครงการ

A. การผลิตชายคาและแม่พิมพ์ตกแต่งแบบ GRC
ผู้ผลิตแห่งหนึ่งในดูไบผลิตชายคาแบบ GRC แม่พิมพ์ตกแต่งแบบ crown molding และชิ้นส่วนตกแต่งประดับสำหรับอาคารเชิงพาณิชย์ทั่วภูมิภาคตะวันออกกลาง โดยใช้ T835-ARCH ในการผลิตแม่พิมพ์ที่มีความยาวได้ถึง 3 เมตร ซึ่งสามารถผลิตชิ้นส่วนชายคาที่เหมือนกันได้ 30–40 ชิ้นต่อแม่พิมพ์หนึ่งอัน — เพียงพอสำหรับ façade ของอาคารทั้งหลัง ความแข็งระดับ 35A ที่มั่นคงช่วยรักษาเส้นขอบคมชัดไว้ได้ตลอดกระบวนการผลิต

B. การผลิตเสาและหัวเสา
บริษัทแห่งหนึ่งในอิตาลีซึ่งเชี่ยวชาญด้านการผลิตเสาสถาปัตยกรรมสำหรับวิลล่าระดับพรีเมียม ใช้ T830-ARCH สำหรับการผลิตเสาแบบมีร่อง (fluted columns) และใช้ T835-ARCH สำหรับหัวเสาคอรินเทียนที่มีลวดลายวิจิตร ความสามารถในการจับรายละเอียดของวัสดุนี้ทำให้สามารถจำลองลำดับแบบคลาสสิก (classical orders) ได้อย่างตรงตามต้นฉบับ ในขณะที่ความทนทานของวัสดุยังสามารถรองรับน้ำหนักของส่วนเสาเต็มความสูง (สูงได้ถึง 4 เมตร)

C. การผลิตกรอบรอบหน้าต่างและชิ้นส่วนตกแต่งรอบประตู
ผู้ผลิตในสหรัฐอเมริกาสร้างกรอบหน้าต่างสำหรับงานสถาปัตยกรรมและชิ้นส่วนตกแต่งรอบประตูสำหรับการบูรณะบ้านโบราณ โดยใช้แม่พิมพ์ที่ผลิตจากซิลิโคนสำหรับงานสถาปัตยกรรมของเรา เพื่อขึ้นรูปชิ้นส่วนที่จำลองรายละเอียดดั้งเดิมสมัยวิกตอเรียนและสมัยคราฟต์สแมนอย่างแม่นยำ พร้อมรักษาโปรไฟล์ตามยุคสมัยที่ไม่สามารถหาซื้อได้จากร้านค้าทั่วไป

D. การผลิตองค์ประกอบสถาปัตยกรรมแบบเฉพาะ
ผู้ผลิตองค์ประกอบสถาปัตยกรรมที่ตั้งอยู่ในสหราชอาณาจักร สร้างชิ้นส่วนเฉพาะสำหรับโครงการเชิงพาณิชย์และที่อยู่อาศัยระดับพรีเมียม เช่น องค์ประกอบศิลปะสามมิติในล็อบบี้ องค์ประกอบทางเข้าที่มีการระบุแบรนด์ และแผงตกแต่งที่มีเอกลักษณ์เฉพาะ การสามารถขึ้นรูปแม่พิมพ์ได้ที่หน้างานและผลิตชิ้นส่วนที่เหมือนกันหลายชิ้นทำให้การผลิตชิ้นส่วนเฉพาะที่ซับซ้อนสามารถทำได้อย่างคุ้มค่าทางเศรษฐกิจ

โซลูชันแม่พิมพ์สำหรับงานสถาปัตยกรรมแบบเฉพาะ

เราทำงานร่วมกับผู้ผลิตองค์ประกอบสถาปัตยกรรมและผู้เชี่ยวชาญด้านการบูรณะ:
1. การปรับความแข็ง: พัฒนาสูตรเฉพาะสำหรับประเภทและขนาดขององค์ประกอบที่ท่านผลิต;
2. การรองรับแม่พิมพ์ขนาดใหญ่: ให้คำแนะนำเชิงเทคนิคสำหรับโครงการขนาดใหญ่เป็นพิเศษ (มากกว่า 5 เมตร);
3. การเพิ่มประสิทธิภาพสูตรคอนกรีตเสริมใยแก้ว (GRC): ปรับปรุงให้เหมาะสมกับส่วนผสม GRC เฉพาะของท่าน;
4. การจัดจำหน่ายแบบจำนวนมาก: ปริมาณที่ใช้ในการผลิตสำหรับโครงการที่ดำเนินอย่างต่อเนื่อง;
5. การสนับสนุนหน้างาน: คำแนะนำสำหรับการขึ้นรูปแม่พิมพ์ในสถานที่;
6. ที่ปรึกษาด้านการบูรณะ: ช่วยแก้ไขปัญหาในการจำลองงานตามยุคสมัย;

👉 [ร่วมเป็นพันธมิตรกับเราเพื่อโครงการสถาปัตยกรรม]

เหตุใดผู้เชี่ยวชาญด้านสถาปัตยกรรมจึงไว้วางใจ JH Epoxy:

1. เน้นรายละเอียดเป็นพิเศษ: สามารถจับภาพความละเอียดอ่อนของงานสถาปัตยกรรมที่จำเป็นต่อการจำลองตามยุคสมัยได้อย่างแม่นยำ;
2. รองรับแม่พิมพ์ขนาดใหญ่: สูตรส่วนผสมและการสนับสนุนสำหรับแม่พิมพ์ที่มีขนาดยาวหลายเมตร;
3. เหมาะสำหรับการผลิตจริง: อายุการใช้งานของแม่พิมพ์ยาวนานเพียงพอสำหรับการผลิตในระดับโครงการ;
4. คุ้มค่าทางต้นทุน: เศรษฐศาสตร์ของการแข็งตัวด้วยสารตะกั่ว (tin-cure) ทำให้การขึ้นรูปแม่พิมพ์สำหรับงานสถาปัตยกรรมเป็นไปได้จริง;
5. การสนับสนุนด้านเทคนิค: วิศวกรของเราเข้าใจถึงความท้าทายเฉพาะด้านงานสถาปัตยกรรม;
6. ได้รับการพิสูจน์แล้วในการบูรณะ: ใช้งานในโครงการอนุรักษ์โบราณสถานทั่วโลก;
7. คุณภาพสม่ำเสมอ: ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001 ความเชื่อถือได้ระหว่างแต่ละล็อตการผลิต;

👉 [ขอชุดตัวอย่างเกรดสถาปัตยกรรม]

หากคุณต้องการบรรจุภัณฑ์แบบกำหนดเองหรือข้อกำหนดอื่น ๆ กรุณาติดต่อเรา

คำถามที่พบบ่อย:

คำถามข้อที่ 1: แม่พิมพ์สถาปัตยกรรมจะใช้งานได้นานเท่าใดเมื่อใช้กับ GRC?
ตอบ: โดยทั่วไปสามารถหล่อได้ 20–100 ครั้งขึ้นไป ขึ้นอยู่กับขนาดองค์ประกอบ ระดับความซับซ้อน และส่วนผสมของ GRC องค์ประกอบที่มีขนาดเล็กและเรียบง่ายจะคงทนนานกว่า ในขณะที่ชิ้นงานขนาดใหญ่และมีรายละเอียดซับซ้อนอาจมีอายุการใช้งานสั้นกว่า ทั้งนี้ หากดูแลอย่างเหมาะสมและใช้สารหล่อลื่นสำหรับถอดแม่พิมพ์ (release agent) อย่างถูกต้อง มักสามารถหล่อได้มากกว่า 50 ครั้ง

คำถามข้อที่ 2: ความแข็งแบบใดที่แนะนำสำหรับแม่พิมพ์ชายคาที่ยาวและบาง (ยาวกว่า 2 เมตร)?
ตอบ: ความแข็งระดับ 35–40A จะให้ความแข็งแรงที่เพียงพอสำหรับโปรไฟล์ที่ยาวและบาง เพื่อรักษาทรงตัวได้ดี ขณะเดียวกันก็ยังมีความยืดหยุ่นเพียงพอสำหรับการถอดแม่พิมพ์ได้อย่างปลอดภัย ผลิตภัณฑ์ T835-ARCH หรือ T840-ARCH จึงเป็นทางเลือกที่เหมาะสมที่สุด

คำถามข้อที่ 3: ฉันสามารถสร้างแม่พิมพ์จากองค์ประกอบอาคารที่มีอยู่แล้วได้ที่หน้างานหรือไม่?
ตอบ: ได้ วัสดุของเราสามารถใช้งานได้ที่หน้างาน โปรดตรวจสอบให้แน่ใจว่าองค์ประกอบนั้นมีความสะอาด มั่นคง และได้รับการปกป้องด้วยสารหล่อลื่นสำหรับถอดแม่พิมพ์ (release agent) ทั้งนี้ ควรคำนึงถึงอุณหภูมิ—สภาพแวดล้อมที่หน้างานอาจจำเป็นต้องปรับเวลาการแข็งตัวให้เหมาะสม

คำถามข้อที่ 4: ฉันจำเป็นต้องใช้แม่พิมพ์เสริม (mother mold) สำหรับแม่พิมพ์สถาปัตยกรรมทุกชิ้นหรือไม่?
A: ใช่ สำหรับแม่พิมพ์ทุกชนิดที่จะนำมาใช้งานโดยไม่มีการรองรับแบบแข็งแรงถาวร GRC มีน้ำหนักมาก—ส่วนประกอบของชายคาความยาว 2 เมตรอาจมีน้ำหนักระหว่าง 50–100 กิโลกรัม ดังนั้นแม่พิมพ์จึงจำเป็นต้องได้รับการรองรับเพื่อรักษาทรงตัวให้คงรูป

Q5: ความแตกต่างระหว่าง T-ARCH กับการขึ้นรูปแบบมาตรฐานที่ใช้สารเร่งปฏิกิริยาด้วยดีบุก (tin-cure) สำหรับงานสถาปัตยกรรมคืออะไร
A: T-ARCH มีคุณสมบัติการไหลที่ปรับแต่งให้เหมาะสมยิ่งขึ้นเพื่อจับรายละเอียดได้อย่างแม่นยำ มีความต้านทานด่างได้ดีกว่าสำหรับวัสดุ GRC และควบคุมความหนืดได้แม่นยำยิ่งขึ้นสำหรับแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ ผลิตภัณฑ์นี้ถูกออกแบบสูตรเฉพาะสำหรับงานสถาปัตยกรรม ไม่ใช่เพียงแค่ใช้งานทั่วไป