คู่มือการใช้งานซิลิโคน A100:B2 ชนิดตัวเร่งดีบุกสำหรับแม่พิมพ์คอนกรีตและหินเทียม

การสร้างแม่พิมพ์คุณภาพสูงสำหรับงานคอนกรีตและหินเทียม ต้องอาศัยความแม่นยำ วัสดุที่เหมาะสม และเทคนิคที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว A100:B2 ซิลิโคนแบบหายใจ (tin-cure) ถือเป็นทางเลือกชั้นนำสำหรับการใช้งานที่ต้องการสูงนี้ คู่มือนี้ให้ขั้นตอนโดยละเอียดอย่างครบถ้วน เพื่อช่วยให้คุณสามารถสร้างแม่พิมพ์ระดับมืออาชีพที่ทนทาน และสามารถถ่ายทอดพื้นผิวและรายละเอียดที่เล็กที่สุดของต้นแบบได้อย่างสมบูรณ์

1. แนะนำซิลิโคน A100:B2 สำหรับการทำแม่พิมพ์

A100:B2 เป็นซิลิโคนเหลวสองส่วนที่ใช้กระบวนการแข็งตัวแบบควบแน่น (ชนิดดีบุก) ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการสร้างแม่พิมพ์เพื่อผลิตชิ้นงานซ้ำจากคอนกรีต ปูนซีเมนต์ และหินเทียม ข้อได้เปรียบหลักคือ มีคุณสมบัติไหลได้ดีเยี่ยม ทำให้สามารถถ่ายทอดรายละเอียดที่ซับซ้อนได้อย่างแม่นยำ มีความต้านทานการฉีกขาดสูง เพื่อทนต่อน้ำหนักและการกัดกร่อนของวัสดุประเภทปูน รวมถึงมีอัตราการหดตัวต่ำ (โดยทั่วไปต่ำกว่า 0.2%) เพื่อรักษาระดับความแม่นยำทางมิติของชิ้นงานหล่อ เมื่อผสมในอัตราส่วนมาตรฐาน 100A:2B ตามน้ำหนัก จะเกิดการแข็งตัวที่อุณหภูมิห้อง กลายเป็นยางยืดหยุ่นแต่แข็งแรง ทำให้สามารถถอดแม่พิมพ์จากชิ้นงานที่มีรูปร่างซับซ้อนได้อย่างง่ายดาย

2. วัสดุจำเป็นและการเตรียมพื้นที่ทำงาน

วัสดุที่ต้องการ:

• ยางซิลิโคน A100:B2: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณมีปริมาณเพียงพอที่จะเคลือบแบบจำลองของคุณอย่างน้อย 1-2 ซม.
• แบบจำลอง (ชิ้นงานต้นแบบ): คือชิ้นงานหินคอนกรีตหรือหินประดับต้นฉบับของคุณ พื้นผิวของชิ้นงานต้องได้รับการปิดผนึกแล้วและไม่ซึมผ่าน
• ตัวช่วยถอดแม่พิมพ์: เช่น แว็กซ์แบบเป็นเนื้อครีม สาร PVA (โพลีไวนิล แอลกอฮอล์) หรือสเปรย์ช่วยถอดแม่พิมพ์ชนิดพิเศษสำหรับซิลิโคน
• กล่องพิมพ์ (สนามกักเก็บ): ใช้อะคริลิก ไม้ หรือแผ่นโฟมสร้างผนังแน่นรอบโมเดล โดยเว้นพื้นที่เพียงพอ (แนะนำ 3-5 ซม.)
• เครื่องมือสำหรับชั่งตวงและผสม: ตาชั่งดิจิทัลที่แม่นยำ ถ้วยผสม และไม้คนที่แข็งแรง
• ห้องสูญญากาศและปั๊ม: สิ่งจำเป็นสำหรับการหล่อพิมพ์ที่ปราศจากฟองอากาศ (ทางเลือก: หม้อความดันสำหรับกำจัดฟองอากาศหลังจากเทแล้ว)
• อุปกรณ์ความปลอดภัย: ถุงมือนิไตรล์ แว่นตานิรภัย และระบบระบายอากาศที่เพียงพอ

วัสดุและเครื่องมือทั้งหมดที่จำเป็นสำหรับการทำพิมพ์

การจัดเตรียมพื้นที่ทำงาน:

เลือกพื้นที่ที่สะอาด ราบเรียบ และมีการระบายอากาศที่ดี คลุมพื้นผิวการทำงานด้วยแผ่นพลาสติกที่ใช้แล้วทิ้ง ยึดโมเดลของคุณเข้ากับฐานของกล่องพิมพ์อย่างมั่นคงโดยใช้กาวที่แข็งแรง เช่น กาวร้อนหรือดินน้ำมัน ตรวจสอบให้แน่ใจว่ารอยต่อทั้งหมดของกล่องพิมพ์ถูกปิดสนิทเพื่อป้องกันการรั่วซึมของซิลิโคน

3. ขั้นตอนกระบวนการทำพิมพ์ตามลำดับ

ขั้นตอนที่ 1: การเตรียมโมเดลต้นแบบ

ความสำเร็จของแม่พิมพ์ของคุณเริ่มต้นจากชิ้นงานต้นแบบ โมเดลที่ทำจากคอนกรีตหรือหินจะต้องแห้งสนิท สะอาด และปราศจากฝุ่น ควรทาตัวหล่อลื่นคุณภาพสูงอย่างทั่วถึงและสม่ำเสมอในทุกพื้นผิวของโมเดลที่จะสัมผัสกับซิลิโคน การเคลือบบางๆ อีกชั้นหนึ่งหลังจากชั้นแรกแห้งแล้ว จะช่วยให้สามารถถอดแม่พิมพ์ออกมาได้อย่างง่ายดาย ขั้นตอนนี้ช่วยป้องกันไม่ให้ซิลิโคนยึดติดกับพื้นผิวที่มีรูพรุน

ขั้นตอนที่ 2: การชั่งน้ำหนักและการผสมอย่างแม่นยำ

อัตราส่วนที่แม่นยำถือเป็นสิ่งจำเป็น ให้ชั่งน้ำหนักส่วน A (ซิลิโคนฐาน) ลงในถ้วยผสม จากนั้นเติมส่วน B (ตัวเร่งการแข็งตัว) อย่างแม่นยำในสัดส่วน 2% ตามน้ำหนัก (เช่น 100 กรัม A + 2 กรัม B) ผสมอย่างทั่วถึงเป็นเวลาอย่างน้อย 3-5 นาที โดยขูดก้นและผนังด้านข้างของถ้วยซ้ำๆ การผสมที่ไม่เพียงพอจะทำให้เกิดจุดที่ไม่แข็งตัวหรือเหนียวในแม่พิมพ์สำเร็จรูป ทำให้แม่พิมพ์ใช้งานไม่ได้

ขั้นตอนที่ 3: การดูดอากาศออก (ห้องสุญญากาศ)

เทซิลิโคนที่ผสมแล้วลงในภาชนะสูญญากาศขนาดใหญ่ที่จัดเตรียมไว้ (เติมไม่เกินครึ่งภาชนะ) นำใส่ในห้องสูญญากาศและเริ่มเปิดปั๊ม ฟองอากาศจะลอยขึ้นอย่างรุนแรงและพองตัวขึ้นสู่ผิวหน้า คงสภาพสูญญากาศ (โดยทั่วไปประมาณ 29 inHg) จนกว่าฟองฟองจะยุบตัวและผิวหน้าเรียบเกือบทั้งหมด โดยปกติใช้เวลาประมาณ 3-5 นาที อย่าเกิน 10 นาที เพราะอาจทำให้กระบวนการแข็งตัวเริ่มก่อนกำหนด ปล่อยสูญญากาศอย่างช้าๆ

ขั้นตอนที่ 4: การเทซิลิโคน

นำซิลิโคนที่กำจัดฟองอากาศออกแล้วออกจากห้องสูญญากาศ เทลงอย่างช้าๆ เป็นสายบางๆ จากมุมใดมุมหนึ่งของกล่องแม่พิมพ์ เพื่อให้ซิลิโคนไหลปกคลุมและล้อมรอบโมเดลตามธรรมชาติ วิธีนี้จะช่วยลดการนำอากาศเข้ามาใหม่ ให้เทซิลิโคนจนระดับสูงกว่าจุดสูงสุดของโมเดลอย่างน้อย 1-2 ซม. แตะหรือสั่นกล่องแม่พิมพ์เบาๆ เพื่อช่วยให้ฟองอากาศเล็กๆ ที่เหลือลอยขึ้นสู่ผิว

ขั้นตอนที่ 5: การอบแข็งตัวและการถอดแม่พิมพ์

ปล่อยให้แม่พิมพ์เซ็ตตัวโดยไม่ต้องรบกวนที่อุณหภูมิห้อง (อุณหภูมิ 20-25°C / 68-77°F เหมาะที่สุด) พื้นผิวอาจแห้งพอให้สัมผัสได้ในเวลา 4-8 ชั่วโมง แต่เพื่อการเซ็ตตัวอย่างสมบูรณ์ภายในและคุณสมบัติทางกายภาพที่ดีที่สุด ควรรอเต็ม 24 ชั่วโมงก่อนถอดแม่พิมพ์ ห้ามใช้ความร้อนเร่งกระบวนการเซ็ตตัว เมื่อเซ็ตตัวเต็มที่แล้ว ให้ถอดกล่องแม่พิมพ์ออกอย่างระมัดระวัง และค่อยๆ ลอกแม่พิมพ์ซิลิโคนยืดหยุ่นออกจากต้นแบบอย่างเบามือ แม่พิมพ์พร้อมใช้งานได้ทันที

4. การเพิ่มอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ด้วยแม่พิมพ์เสริม (แนะนำ)

สำหรับงานหล่อวัสดุหนัก เช่น คอนกรีต แม่พิมพ์ซิลิโคนยืดหยุ่นเพียงอย่างเดียวอาจเสียรูปได้ตามกาลเวลา การสร้าง "แม่พิมพ์เสริม" หรือแม่พิมพ์เปลือกที่แข็งแรงเพื่อรองรับจึงเป็นที่แนะนำอย่างยิ่ง

1. เมื่อแม่พิมพ์ซิลิโคนของคุณเซ็ตตัวเรียบร้อยแล้ว คุณสามารถสร้างเปลือกนี้โดยตรงล้อมรอบมันได้

2. วัสดุที่นิยมใช้ ได้แก่ ผ้ายิปซั่ม, เรซินไฟเบอร์กลาสพร้อมแมตต์ หรือเรซินหล่อยูรีเทน

3. นำวัสดุที่แข็งแรงมาเคลือบทับด้านหลังของแม่พิมพ์ซิลิโคนเป็นชั้นๆ โดยให้มีความหนาเพียงพอ (โดยทั่วไป 1-2 ซม.) เพื่อให้แข็งแรงสมบูรณ์

4. เปลือกนี้จะช่วยคงรูปร่างของซิลิโคนได้อย่างสมบูรณ์แบบ เพิ่มจำนวนครั้งในการพิมพ์ซ้ำจากแม่พิมพ์เดียวได้อย่างมาก

5. การแก้ไขปัญหาทั่วไป

• จุดนิ่มหรือบริเวณที่ไม่แข็งตัว: มักเกิดจากการผสมส่วน A และ B ไม่ทั่วถึง ควรผสมอย่างละเอียดโดยใช้ไม้พายขูดก้นภาชนะให้ทั่วตามระยะเวลาที่แนะนำอย่างครบถ้วน
• ฟองอากาศจำนวนมากบนผิวแม่พิมพ์: บ่งชี้ว่าเวลาการดูดอากาศไม่เพียงพอ หรือเทคนิคการเทที่ทำให้อากาศเข้าไปติดในเนื้อวัสดุ ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่ารอบการดูดสุญญากาศมีความยาวเพียงพอเพื่อให้ฟองอากาศลอยขึ้นและแตกหมด ควรเทวัสดุช้าๆ จากมุมใดมุมหนึ่ง
• แม่พิมพ์ฉีกขาดขณะแกะชิ้นงาน: อาจเกิดจากการบ่มไม่ครบ (แกะชิ้นงานเร็วเกินไป) หรือการใช้ซิลิโคนที่มีความทนต่อแรงฉีกขาดไม่เพียงพอสำหรับลักษณะโมเดลที่มีส่วนยื่นหด ควรรอให้กระบวนการบ่มครบ 24 ชั่วโมงเสมอ สำหรับโมเดลที่มีความซับซ้อน ควรพิจารณาใช้ซิลิโคนที่นิ่มกว่าเล็กน้อย หรือใช้น้ำยาหล่อลื่นมากขึ้น
• ปัญหาในการปลดออกจากแม่พิมพ์ที่มีรูพรุน: แม่พิมพ์ที่มีรูพรุน เช่น คอนกรีตดิบ จำเป็นต้องได้รับการอุดรูและเคลือบด้วยสารหล่อลื่นอย่างหนาแน่น ควรพ่นสารอุดรู (เช่น เคลือบเงาหรือสเปรย์อะคริลิก) หลายชั้นบางๆ ลงบนแม่พิมพ์ก่อนทำการใช้สารหล่อลื่น

โดยการปฏิบัติตามคู่มือนี้อย่างระมัดระวัง คุณสามารถผลิตแม่พิมพ์ซิลิโคนคุณภาพระดับมืออาชีพด้วย A100:B2 ได้อย่างน่าเชื่อถือ ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการหล่อคอนกรีตและหินเทียม การใช้งานจะได้เครื่องมือที่ทนทาน และสามารถถ่ายทอดแบบออกแบบของคุณได้อย่างแม่นยำตลอดการใช้งานหลายรอบในอนาคต