콘크리트 및 문화석 몰드용 A100:B2 주석 경화형 실리콘 사용에 대한 완전 가이드

콘크리트 및 문화석 프로젝트용 고품질 몰드를 제작하려면 정밀성, 적절한 재료 및 입증된 기술이 필요합니다. A100:B2 주석 경화형 실리콘 고무는 이러한 요구가 높은 응용 분야에서 최고의 선택으로 두각을 나타냅니다. 본 가이드는 원본 모델의 가장 섬세한 질감과 디테일까지 정확히 재현할 수 있는 전문적이고 내구성 있는 몰드를 제작하기 위한 포괄적인 단계별 절차를 제공합니다.

1. 몰드 제작을 위한 A100:B2 실리콘 소개

A100:B2는 2성분, 축합경화형(주석 경화) 액상 실리콘입니다. 콘크리트, 시멘트 및 인공 석재 제품을 복제하기 위한 몰드 제작에 특별히 설계되었습니다. 주요 장점으로는 정교한 디테일을 구현할 수 있는 뛰어난 유동성, 시멘트 계열 재료의 무게와 마모에도 견딜 수 있는 높은 찢김 저항성, 그리고 주조물의 치수 정확도를 보장하는 낮은 수축률(일반적으로 0.2% 이하)이 있습니다. 표준 혼합 비율인 100A:2B의 중량비로 혼합하면 상온에서 경화되어 유연하면서도 강한 고무로 변하며, 복잡한 탈형도 용이하게 해줍니다.

2. 필수 재료 및 작업 공간 준비

필요한 재료:

• A100:B2 실리콘 고무: 모델을 최소 1~2cm 두께 이상으로 덮을 수 있을 만큼 충분한 양을 확보하세요.
• 모델(본형): 콘크리트 또는 문화석 원형인데, 표면은 밀봉되어 있어야 하며 다공성이 아니어야 합니다.
• 이형제: 왁스 기반 페이스트, PVA(폴리비닐알콜), 또는 전용 실리콘 이형 스프레이.
• 금형 상자(담금 장치): 아크릴, 목재 또는 폼 보드를 사용하여 모델 주위에 단단한 벽을 만들고, 충분한 공간(권장 3-5cm)을 확보합니다.
• 측정 및 혼합 도구: 정확한 디지털 저울, 혼합 컵 및 튼튼한 저절여기 막대
• 진공 챔버 및 펌프: 기포 없는 금형 제작에 필수적입니다. (대안: 타설 후 탈기용 압력 용기)
• 안전 장비: 니트릴 장갑, 보호 안경 및 적절한 환기

금형 제작에 필요한 모든 재료 및 도구

작업 공간 설정:

청결하고 수평이 잡히며 환기가 잘 되는 장소를 선택하세요. 작업 표면은 일회용 플라스틱 시트로 덮으세요. 핫글루나 점토와 같은 강력한 접착제를 사용하여 모델을 금형 상자의 바닥에 단단히 고정하세요. 실리콘 누출을 방지하기 위해 금형 상자의 모든 이음매가 밀봉되었는지 확인하세요.

3. 단계별 금형 제작 과정

1단계: 마스터 모델 준비

성공적인 몰드 제작은 마스터에서 시작됩니다. 콘크리트나 석재 모델은 완전히 건조되어 있어야 하며, 먼지가 없고 깨끗한 상태여야 합니다. 실리콘과 접촉할 모든 표면에 고품질의 이형제를 넉넉하고 고르게 도포하십시오. 첫 번째 코팅이 마른 후 두 번째 얇은 코팅을 추가하면 깔끔한 탈형을 보장할 수 있습니다. 이 단계는 실리콘이 다공성 표면에 기계적으로 결합되는 것을 방지합니다.

단계 2: 정확한 무게 측정 및 혼합

정확한 비율은 필수입니다. 혼합 컵에 A제(베이스 실리콘)를 정확히 계량하십시오. 그런 다음 B제(경화제)를 중량 기준 정확히 2%로 첨가하십시오(예: 100g A + 2g B). 컵의 옆면과 바닥을 반복적으로 긁어내며 최소한 3~5분 동안 철저히 혼합하십시오. 혼합이 불완전하면 최종 몰드에 경화되지 않고 끈적이는 부분이 생기며, 이는 몰드를 사용할 수 없게 만듭니다.

단계 3: 탈기(진공 챔버)

혼합된 실리콘을 더 크고 전용 진공 챔버 용기에 붓습니다(절반 이하로만 채우세요). 이를 진공 챔버 안에 넣고 펌프를 작동시키세요. 기포가 활발하게 표면으로 올라오며 팽창할 것입니다. 거품이 가라앉고 표면이 대체로 매끄러워질 때까지(보통 3~5분 정도) 진공 상태(일반적으로 약 29 inHg)를 유지하세요. 10분 이상 유지하지 마세요. 이는 경화가 조기에 시작될 수 있기 때문입니다. 진공을 천천히 해제하세요.

4단계: 실리콘 붓기

탈기된 실리콘을 챔버에서 꺼내세요. 몰드 상자의 한 모서리에서 얇고 일정한 흐름으로 천천히 붓되, 모델 위와 주변을 자연스럽게 덮도록 하세요. 이 방법은 공기가 다시 유입되는 것을 최소화하는 데 도움이 됩니다. 모델의 가장 높은 지점보다 최소 1~2cm 이상 실리콘이 덮일 때까지 붓습니다. 남아 있는 미세한 기포들이 올라오도록 몰드 상자를 부드럽게 두드리거나 진동을 주세요.

5단계: 경화 및 탈형

성형물을 방해받지 않도록 상온(20-25°C / 68-77°F가 이상적임)에서 경화시킵니다. 표면은 4~8시간 내에 손으로 만졌을 때 마르게 될 수 있으나, 완전한 내부 경화와 최적의 물리적 특성을 위해 탈형 전에 꼭 24시간 동안 기다리십시오. 경화를 촉진하기 위해 열을 가하지 마십시오. 완전히 경화된 후 조심스럽게 몰드 박스를 분해하고 유연한 실리콘 몰드를 마스터 모델에서 부드럽게 벗겨내십시오. 이제 몰드는 사용 준비가 완료되었습니다.

4. 모더 몰드(Mother Mold)를 사용하여 몰드 수명 극대화하기 (권장)

콘크리트와 같은 무거운 재료를 주조할 경우, 유연한 실리콘 몰드만으로는 시간이 지남에 따라 변형될 수 있습니다. 이를 보완하기 위해 지지용 강성 '모더 몰드' 또는 쉘 몰드를 제작하는 것이 매우 효과적입니다.

1. 실리콘 몰드가 경화된 후, 이 쉘을 바로 그 위에 직접 제작할 수 있습니다.

2. 일반적으로 사용되는 재료로는 플라스터 붕대, 유리섬유 매트와 함께 사용하는 레진, 또는 우레탄 주조용 레진 등이 있습니다.

3. 강성 재료를 실리콘 몰드의 뒷면에 여러 겹 층층이 도포하여 충분히 두꺼운 정도(일반적으로 1-2cm)로 만들어 완전히 강성이 있도록 하십시오.

4. 이 쉘은 실리콘의 형태를 완벽하게 유지하여 단일 몰드에서 얻을 수 있는 성형 횟수를 크게 증가시킵니다.

5. 흔한 문제 해결

• 부드러운 부분 또는 경화되지 않은 영역: 거의 항상 A와 B 성분이 완전히 혼합되지 않았기 때문입니다. 권장된 시간 동안 꼼꼼하게 긁어내며 혼합하는지 확인하십시오.
• 몰드 표면에 과도한 기포 발생: 탈기 시간이 부족하거나 공기를 가두는 방식으로 붓는 경우입니다. 진공 처리 시간이 충분히 길어 기포가 완전히 올라오고 터질 수 있도록 하십시오. 모서리에서 천천히 붓는 것이 좋습니다.
• 탈형 시 몰드 찢어짐: 경화가 불충분한 상태(너무 일찍 탈형)이거나 모델의 언더컷에 비해 인장 강도가 부족한 실리콘을 사용했을 경우 발생할 수 있습니다. 항상 24시간 완전 경화를 기다리십시오. 복잡한 모델의 경우 약간 더 부드러운 실리콘을 고려하거나 더 많은 이형제를 도포하십시오.
• 다공성 마스터에서의 탈형 어려움: 미처리 콘크리트와 같은 다공성 마스터는 반드시 봉합 처리하고 이형제를 듬뿍 도포해야 합니다. 이형제를 도포하기 전에 마스터에 실러(예: 샤룩 또는 아크릴 스프레이)를 여러 겹 얇게 도포하십시오.

이 가이드를 철저히 따르면 A100:B2를 사용하여 콘크리트 및 문화석 주조 작업의 엄격한 요구 사항에 완벽하게 적합한 프로급 실리콘 몰드를 신뢰성 있게 제작할 수 있습니다. 그 결과로 나온 내구성 있는 도구는 향후 오랜 기간 동안 귀하의 디자인을 정확하게 반복 재현할 수 있을 것입니다.