A teljes útmutató az A100:B2 ón-kötésű szilikon használatához beton- és műkő formák készítéséhez

A minőségi formák készítése beton- és kulturkő projektekhez pontosságot, megfelelő anyagokat és bevált technikákat igényel. Az A100:B2 ón-keményedésű szilikonkaucsuk kiemelkedő választás ezen igényes alkalmazásra. Ez az útmutató részletes, lépésről lépésre vezető eljárást nyújt ahhoz, hogy professzionális, tartós formákat készíthessen, amelyek pontosan visszaadják az eredeti modellek legfinomabb textúráit és részleteit.

1. Bevezetés az A100:B2 szilikonba formák készítéséhez

Az A100:B2 kétkomponensű, kondenzációs (ón-alapú) folyékony szilikon. Kifejezetten olyan formák készítésére tervezték, amelyekkel beton-, cement- és műkő termékeket lehet lemásolni. Főbb előnyei közé tartozik a kiváló folyékonyság, amely részletes leképezést tesz lehetővé, magas tépőszilárdság, amely ellenáll a cement alapú anyagok súlyának és kopásának, valamint alacsony zsugorodási ráta (általában 0,2% alatt), így biztosítva a megfelelő méretpontosságot az öntvényeken. Ha a szokásos 100A:2B tömegarányban keverik, szobahőmérsékleten rugalmas, de erős gumivá válik, ami egyszerűvé teszi a bonyolult kiformázást.

2. Szükséges anyagok és munkaterület előkészítése

Szükséges Anyagok:

• A100:B2 Szilikon gumi: Győződjön meg arról, hogy elegendő mennyiség áll rendelkezésre ahhoz, hogy modelljét legalább 1–2 cm vastagságban befedje.
• Modell (eredeti minta): Ez az Ön eredeti beton vagy kulturális kő darabja. Felületét le kell zárni, és átjárhatatlanná kell tenni.
• Közbetét anyag: viaszalapú paszta, PVA (polivinil-alkohol) vagy speciális szilikon alapú kenőspray.
• Forma doboz (tartómező): Akril, fa vagy hablap segítségével építsen szoros falat a modell köré, hagyva elegendő helyet (ajánlott 3-5 cm).
• Mérési és keverési eszközök: Pontos digitális mérleg, keverőpoharak és erős keverőpálcikák.
• Vákuumkamra és szivattyú: Lényeges a buborékmentes formákhoz. (Alternatíva: nyomástartály a levegő eltávolításához öntés után).
• Biztonsági felszerelés: Nitril kesztyű, védőszemüveg és megfelelő szellőzés.

Az összes szükséges anyag és eszköz a forma készítéséhez

Munkaterület beállítása:

Válasszon egy tiszta, sík és jól szellőző területet. Fedje le a munkafelületét eldobható műanyag lapokkal. Rögzítse szorosan a modellt a forma doboz aljához erős ragasztóval, például forróragasztóval vagy agyaggal. Győződjön meg arról, hogy a forma doboz minden varrása le van zárva, hogy megakadályozza a szilikon szivárgását.

3. Lépésről lépésre: forma készítési folyamat

1. lépés: Mester modell előkészítése

A forma sikerét a minta határozza meg. A betonból vagy kőből készült modellnek teljesen száraznak, tisztának és pormentesnek kell lennie. A modell minden felületére, amely érintkezni fog a szilikonnal, bőven és egyenletesen vigyen fel minőségi elválasztószert. Az első réteg megszáradása után egy második, vékony réteg alkalmazása biztosíthatja a tiszta leválasztást. Ez a lépés megakadályozza, hogy a szilikon mechanikusan rögzüljön a pórusos felületen.

2. lépés: Pontos mérés és keverés

A pontos arány nem negotiálható. Mérje le az A komponenst (a szilikon alapanyagot) keverőedényébe. Ezután adja hozzá a B komponenst (a hárdítót) pontosan 2%-os arányban tömeg szerint (pl. 100 g A + 2 g B). Alaposan keverje össze legalább 3–5 percig, közben többször kaparva le az edény oldalát és alját. A hiányos keverés nem megfelelően kikeményedett, ragadós foltokat eredményezhet a végső formában, ami használhatatlanná teszi azt.

3. lépés: Légtelenítés (vákuumkamra)

Öntse a kevert szilikonmasszát egy nagyobb, kizárólag erre a célra fenntartott vákuumkamrába (ne töltse fel félig). Helyezze be a vákuumkamrába, és indítsa el a szivattyút. A buborékok erősen felszállnak és felületre törnek. Tartsa fenn a vákuumot (általában kb. 29 inHg) addig, amíg a buborékhab össze nem omlott, és a felület többnyire sima nem lesz, általában 3–5 percig. Ne lépje túl a 10 percet, mert az előidézheti a korai polimerizációt. Engedje ki lassan a vákuumot.

4. lépés: Szilikon öntése

Vegye ki a levegőtelenített szilikont a kamrából. Öntse lassan, vékony, folyamatos sugárban a forma doboz egyik sarkából, hagyva, hogy természetesen lefolyjon és körbeölelje a modellt. Ez a technika segít minimalizálni a levegő újbóli bekerülését. Öntse addig, amíg a szilikon szintje legalább 1–2 cm-rel magasabb nem lesz a modell legmagasabb pontjánál. Kopogtassa vagy rázza meg enyhén a formadobozt, hogy a maradék mikrobuborékok feljöjjenek.

5. lépés: Polimerizáció és kiformázás

Hagyja a formát zavartalanul szobahőmérsékleten (ideális a 20-25°C / 68-77°F) megszilárdulni. A felület 4-8 óra alatt megérinthetővé válhat, de a teljes belső kikeményedéshez és az optimális fizikai tulajdonságok eléréséhez ajánlott a leformázás előtt teljes 24 órát várni. Ne alkalmazzon hőt a keményedés felgyorsításához. Miután a forma teljesen megszilárdult, óvatosan szedje szét a forma dobozt, és finoman húzza le a rugalmas szilikonformát a mintamodellről. A forma ekkor már használatra kész.

4. A forma élettartamának maximalizálása anyaformával (ajánlott)

Súlyos anyagok, például beton öntésénél egyedül a rugalmas szilikonforma idővel deformálódhat. Támogatás céljából erősen ajánlott merev „anyaforma” vagy héjforma készítése.

1. Miután a szilikonformája megszilárdult, közvetlenül erre építheti a héjat.

2. Gyakori anyagok a gipszkötözők, üvegszálas gyanta mattal, vagy uretán öntőgyanta.

3. A merev anyagot rétegekben vigye fel a szilikonforma hátoldalára úgy, hogy elegendő vastagságú legyen (általában 1-2 cm), hogy teljesen merev legyen.

4. Ez a héj tökéletesen megtartja a szilikon alakját, jelentősen növelve a lehetséges öntvények számát egyetlen forma használatával.

5. Gyakori problémák megoldása

• Lágy foltok vagy be nem kötött területek: Ezek majdnem mindig az A és B komponensek hiányos keveréséből adódnak. Győződjön meg róla, hogy alaposan, lekaparásos technikával keveri a két részt a teljes ajánlott időn keresztül.
• Túlzott buborékképződés a forma felületén: általában a kivákuumozás elégtelen idejére vagy a levegőt befogó öntési technikára utal. Biztosítsa, hogy a vákuumciklus elég hosszú legyen ahhoz, hogy a buborékok teljesen feljöjjenek és kipukkanjanak. Lassan, sarkon keresztül öntsön.
• A forma szakadása az elemeléskor: ez lehet a hiányos beérés (túl korai elemelés) vagy túl alacsony tépőszilárdságú szilikon alkalmazása miatt, különösen mélyreható alkatrészek esetén. Mindig biztosítson teljes 24 órás beérési időt. Összetett modellek esetén fontolja meg enyhén lágyabb szilikon használatát, vagy több kioldószer alkalmazását.
• Nehézség a pórusos mintadarabról történő leválasztásnál: A pórusos mintadarabokat, például a kezeletlen betont le kell zárni és bőven fel kell vinni rájuk az elválasztószert. Több vékony rétegben vigyen fel egy zárószert (például lakkot vagy akril permetet) a mintadarabra, mielőtt az elválasztószert alkalmazná.

Ha gondosan követi ezt az útmutatót, megbízhatóan előállíthatja a professzionális minőségű szilikonformákat az A100:B2 anyaggal, amelyek tökéletesen alkalmasak a beton- és kulturkő öntés igényeire. Az eredmény egy tartós eszköz lesz, amely hűen reprodukálja terveit sok-sok öntési ciklus során.