Hva er væskeformet silikon? Den ultimate nybeggertilguiden for formproduksjon

1. Introduksjon: Reproduksjonens grunnlag

Fra å duplisere en skulptørs mesterverk til å produsere batcher med unike smykker i herpet, er evnen til nøyaktig å gjenskape et objekt uvurderlig. Væskesilikonrubber (LSR) for formstøping er grunnsteinen i denne prosessen. Det er et allsidig, høytytende materiale som brobygger mellom en kreativ idé og et konkret, reproduserbart produkt.

Denne guiden vil introdusere deg for verden av flytende silikon, med spesiell fokus på våre hovedprodukter: Platinum-Cure, High transparency og Tin-Cure Silicones, slik at du kan velge det perfekte materialet for dine reproduksjonsbehov.

2. Hva er flytende silikongummi?

På kjernefeltet er flytende silikongummi (LSR) til formformål et syntetisk polymer sammensatt hovedsakelig av silikon – et materiale utvunnet fra silisium, et grunnstoff funnet i sand. Dets flytende tilstand før herding gjør at det kan fange opp overflatestrukturer på mikroskopisk nivå, mens dens herdede tilstand gir den fleksibiliteten og styrken som trengs for gjentatt avformning.

To-komponentsystemet (komponenter A og B)

I motsetning til mange andre gummi, kommer flytende silikongummi (LSR) i to deler: Base (del A) og herdeagent (del B). Herdeprosessen, kjent som addisjonsherdning, utløses når disse to delene blandes i et nøyaktig forhold på 1:1 etter vekt eller volum. Denne reaksjonen, som foregår ved hjelp av en platinkatalysator, skaper tverrbindinger mellom polymerkjeder uten å produsere noe biprodukt, noe som resulterer i et stabilt, ikke-krympende og lavluktende materiale.

3.Platinkatalyse vs. Tennkatalyse Silikon: Veiledning for profesjonell valg

Platin- mot tinnherding: Hvordan velge riktig katalysator for din form.

Den viktigste forskjellen i flytende silikongummi er herdesystemet: Platinkatalyse eller Tennkatalyse (kondensasjonskatalyse). Ditt valg påvirker sterkt molvekvalitet, ytelse og egnethet for bruksområde.

Sammenligningstabell: Platinkatalysert vs. Tennkatalysert Silikon

4. Hvorfor velge vårt flytende silikon til formproduksjon?

Vårt LSR er utviklet for å gi en perfekt balanse av egenskaper som er nødvendige for å lage høykvalitets, varige former.

• Eksepsjonell detaljgjengivelse :Den lave viskositeten gjør at det strømmer inn i og fanger opp de fineste strukturene, underskjæringene og de intrikate geometriene på modellen din, helt ned til fingeravtrykksnivå.

• Høy bruddstyrke og holdbarhet : Et viktig mål for former er bruddstyrke. Våre LSR-formuleringer har høy bruddstyrke, slik at den fleksible formen tåler dusinvis, ofte hundrevis, av avformings-sykluser uten å revne eller degraderes.

• Lav krymping og dimensjonsnøyaktighet :Platinakuret LSR viser eksepsjonelt lav krymping (<0,1 %), noe som sikrer at din ferdige form og støpningene produsert fra den er dimensjonsnøyaktige replikaer av originaldelen.

• Utmerkede frigjøringsegenskaper og kjemikalieresistens :Herdet LSR har anti-klebende egenskaper og er resistente mot et bredt spekter av kjemikalier som finnes i støpematerialer (som harpiks og gips), noe som letter enkel avforming og forlenger formens levetid.

• Matgodkjente og hudvennlige alternativer :Mange av våre LSR-typer er sertifisert matgodkjente og biokompatible, noe som gjør dem ideelle til å lage former til sjokolade, isbiter, såpe, stearinlys og hudpleieprodukter.

5. Nøkkelpunkter for tekniske parametere forklart

Å forstå disse spesifikasjonene vil hjelpe deg med å velge den perfekte LSR til prosjektet ditt.

6. Hvordan velge riktig silikon til din prosess?

• For høydetaljerte former, produksjonsløp eller matsetteformer:

Velg platinum-silikon. Det har ekstremt lav krymping og er ekstra slitesterkt.

• For krystallklare former for å vise fram innebygde gjenstander eller for visuelle effekter:

Velg vårt høytransparente platinum-silikon. Det gir alle fordeler med platinumherding med optisk klarhet.

• For prosjekter med begrensede budsjett, enkeltstående håndverk eller når du bruker materialer som hemmer herding:

Velg tinn-herdet silikon. Det gir en pålitelig og kostnadseffektiv løsning.

7. Typer flytende silikon for formeving

Platinkatalysert silikon : Premiumvalget for profesjonelle. Egnet for støpeformer til metallhåndverk, legeringsdeler til biler, epoksyharpon, polyesterharpon, polystyren, vinylplast, parafinvoks, store sementkomponenter, kunstig stein, betong, høypresisjonsprototyper samt matrelaterte anvendelser og produksjon av varige produksjonsformer.

Høy Gjennomsiktighet Platinasilikon :En underkategori av platinasilikon med eksepsjonell optisk gjennomsiktighet. Perfekt for å lage "usynlige" former for innebygde objekter eller når du trenger perfekt sikt til støpematerialet.

Tennkatalysert silikon :Den økonomiske og allsidige arbeidshesten. Egnet til formasjon av støperier i gips, GRC, sement, harpiks, kunststein, stearinlys, statuer, Buddha-statuer, julepynt, figurer, gelender, tak, sokler, springkilder, håndlagde såper, osv., og ved arbeid med materialer som kan hemme platineherding.

8. Steg-for-steg formasjon

1. Forbered hovedmodellen : Sørg for at modellen er ren og tetting (hvis porøs). Fest den til en base i en formasjonsbeholder.
2. Beregn og bland : Beregn mengden silikongummi som trengs. Veie nøyaktig like store deler av A og B. Bland grundig i flere minutter til fargen er helt jevn, og skrap ned sidene og bunnen av beholderen.
3. Avluft (valgfritt, men anbefalt) :Plasser blandingsskålen i en vakuumkammer for å fjerne innesluttede luftbobler. Dette trinnet er avgjørende for boblefrie støperier.
4. Hell sakte : Hell silikongummi i en tynn stråle fra ett hjørne av beholderen, og la den flyte naturlig over og omslutte modellen. Dette minimerer dannelse av nye luftbobler.
5. Helbred :La formen stå urørt ved romtemperatur i den anbefalte herdetiden (f.eks. 6–8 timer). Ikke akselerer med varme med mindre det er spesifisert.
6. Avform : Når herding er fullført, bøy forsiktig på formboksen og løs opp silikonen forsiktig fra modellen. Formen er nå klar til støping!

9. Løsning av vanlige problemer

(1) Feil blandingsforhold

Forårsake :Feil å følge vektkonsekvent eller volumforholdet mellom del A og del B nøyaktig. Selv en liten avvikelse kan forhindre full herding.

Feste :Bruk alltid en digital vekt for nøyaktig veiing. Ikke anslå volum med kopper. Dobbeltsjekk blandingsforholdet i produktets tekniske datablad (TDS).

(2) Utilstrekkelig eller uregelmessig blanding

Forårsake : Del A og del B er ikke grundig og jevnt blandet, noe som hindrer katalysatoren i å utløse reaksjonen gjennom hele systemet.

Feste :Skrap sidene og bunnen av blandingsskålen og bland i fullt 3–5 minutter til fargen og konsistensen er helt jevn uten strenger.

(3) Katalysatorforgiftning (inhibering)

Dette er den vanligste årsaken til feilaktig herding for platina-silikon.

Forårsake :Platina-katalysatoren blir «forgiftet» og deaktivert ved kontakt med visse stoffer, f.eks. svovel, tinn, aminer. Vanlige kilder: visse modelleringsleire, latex-hansker, tinn-herdende silikoner, noen tretyper, maling/forseglingsmidler.

Feste :

• Unngå direkte kontakt. Påfør et dedikert sperrelag (formfrigjøringsmiddel) på modellen.
• Bruk plastbeholdere og verktøy, ikke gummi.
• Hvis inhibitorer ikke kan unngås, bytt til tinn-herdende silikon.

(4) For lav temperatur

Forårsake :Kjemiske reaksjonsfart synker betydelig ved lavere temperaturer. Kalde omgivelser kan nesten stoppe herdeprosessen helt.

Feste : Sørg for at arbeids- og herdeomgivelsene er på 20 °C – 25 °C (68 °F – 77 °F). I kaldt vær, forvarm silikondelene (i lukkede beholdere) eller bruk et oppvarmingsskap.

(5) Gammelt eller utløpt materiale

Forårsake : Silikon (spesielt herdekomponenten Part B) har en begrenset holdbarhet. Produkter som er utløpt eller utsatt for ekstreme temperaturer/fuktighet kan forringes.

Feste :Sjekk produksjonsdato og holdbarhet på emballasjen. Oppbevar silikon på et kjølig, tørt og mørkt sted. Bruk first-in-first-out (FIFO) for lagerstyring.

(6) Å bruke feil herdekomponent

Forårsake :Å bruke Part B fra et annet merke eller type, eller å kombinere A- og B-komponenter som ikke hører sammen.

Feste :Bland aldri Part A og Part B fra forskjellige merker eller partier. Selv innenfor samme merke, må du sørge for å bruke den opprinnelig tilhørende herdekomponenten.

(7) Fuktforurensning

Forårsake :Fuktherdende (tin-)silikoner er følsomme for fukt. Vann i blandingsskarver eller på verktøy, eller høy luftfuktighet, kan forstyrre herdingen.

Feste :Sørg for at alle verktøy og beholdere er helt tørre. Vær ekstra forsiktig i miljøer med høy fuktighet.

(8) Utilstrekkelig håndtering av pot life

Forårsake : Helling etter at silikonen allerede har begynt å tykne og nærmer seg geltilstanden, noe som forhindrer den i å nivellere seg og kan føre til ufullstendig herding.

Feste :Kjenn produktets arbeidstid. Forbered alt på forhånd for å sikre at blanding og helling er fullført innen denne tiden.

(9)Masseseffekt (håndtering av eksoterm reaksjon)

Forårsake :Når man blander et svært stort volum på en gang, kan varmen fra herdingsreaksjonen ikke dissiperes raskt nok, noe som fører til en rask intern temperaturøkning. Dette kan føre til brente flekker, sprekker, bobler og herdingsproblemer.

Feste :For store formasjoner anbefales det å støpe i lag. Hell ikke for tykke lag; tillat det forrige laget å fullføre sin eksoterm før du heller det neste.

(10)Dårlig kvalitet eller produkter av nedsatt ektehetsgrad

Forårsake : Bruk av silikon fra ukjente kilder, med ustabil sammensetning eller falske produkter.

Feste : Kjøp materialer fra en anerkjent, profesjonell produsent (som oss). Konsekvent kvalitet er grunnlaget for suksess.

10. Anvendelser

Harpestøping og kunst : Lager tilpassede smykker, figurer og dekorative gjenstander.

Prototyping og modellering :Produserer små serier med funksjonelle deler for testing og presentasjon.

Kulinarisk kunst : Lager tilpassede former for sjokolade, godteri og isbiter.

Kosmetikk og såpeproduksjon: Lager unike former for såper, stearinlys og badebomber.

11. Konklusjon: Din partner i skapende arbeid

Væskeformet silikongummi er den usungne helten bak utallige kreasjoner. Dets evne til å fange inn detaljer perfekt og tåle gjentatt bruk, gjør det til et uunnværlig verktøy for alle som tar reprodusering og produksjon på alvor.

Samarbeid med oss om:

Konsekvent høykvalitets LSR med bekreftede tekniske spesifikasjoner.

Ekspert teknisk support for dine spesifikke formningsutfordringer.

Tilpasset sammensetningsevne for unike bruksområder (OEM/ODM).

Start din skabelagingsreise i dag!

Kjøp vårt flytende silikongummi til former

Last ned vår omfattende guide for skabelaging (PDF)

Få et tilbud på en tilpasset OEM-sammensetning