Wat is vloeibare silicone? De ultieme beginnengids voor mallen maken

1. Inleiding: De basis van replicatie

Van het dupliceren van een beeldhouwer's meesterwerk tot het produceren van batches unieke harssieraden, is de mogelijkheid om een object perfect te repliceren van onschatbare waarde. Vloeibare siliconerubber (LSR) voor matrijzenmaken is de hoeksteen van dit proces. Het is een veelzijdig, hoogwaardig materiaal dat de kloof overbrugt tussen een creatief idee en een tastbaar, reproduceerbaar product.

Deze gids introduceert u aan de wereld van vloeibaar siliconen, met een speciale focus op onze belangrijkste productlijnen: Platina-uithardende, Hoge transparantie en Tin-uithardende siliconen, zodat u het perfecte materiaal kunt kiezen voor uw replicatiebehoeften.

2. Wat is vloeibaar siliconenrubber?

Vloeibaar siliconenrubber (LSR) voor mallenvorming is in wezen een synthetisch polymeer dat voornamelijk bestaat uit siliconen — een materiaal dat is afgeleid van silicium, een element dat in zand voorkomt. De vloeibare toestand vóór het uitharden stelt het in staat oppervlaktedetails op microscopisch niveau vast te leggen, terwijl de uitgeharde toestand de flexibiliteit en sterkte biedt die nodig zijn voor herhaald uitmolden.

Het tweedelige systeem (componenten A & B)

In tegenstelling tot veel andere rubbers komt vloeibare siliconenrubber (LSR) in twee componenten: Basis (Component A) en vulmiddel (Component B). Het vulproces, ook wel additievul genoemd, wordt geactiveerd wanneer deze twee componenten in een exacte verhouding van 1:1 op gewicht of volume worden gemengd. Deze reactie, mogelijk gemaakt door een platina-katalysator, creëert dwarsverbindingen tussen polymeerketens zonder bijproducten te vormen, wat resulteert in een stabiel, krimpvrij en weinig geurend materiaal.

3.Platina-vul versus Tin-vul Siliconen: Gids voor professionele keuze

Platina versus Tin-vul: De juiste katalysator kiezen voor uw matrijs.

Het belangrijkste onderscheid bij vloeibare siliconenrubber is het vulsysteem: Platina-vul of Tin-vul (condensatie-vul). Uw keuze heeft grote invloed op de kwaliteit, prestaties en geschiktheid voor toepassingen van de matrijs.

Vergelijkingstabel: Platina-vul versus Tin-vul Siliconen

4. Waarom kiest u voor onze vloeibare siliconen voor uw matrijzen?

Onze LSR is ontworpen om een perfecte balans te bieden van eigenschappen die essentieel zijn voor het maken van hoogwaardige, duurzame mallen.

• Uitzonderlijke detailweergave :Dankzij de lage viscositeit stroomt het materiaal in fijnste texturen, inspringingen en ingewikkelde geometrieën van uw mastermodel en vangt het details tot op het niveau van vingerafdrukken.

• Hoge scheurweerstand en duurzaamheid : Een belangrijke maatstaf voor mallen is de scheurweerstand. Onze LSR-formuleringen beschikken over een hoge scheurweerstand, waardoor de flexibele matrijs tientallen, soms honderden, ontmodelcycli kan doorstaan zonder scheuren of degraderen.

• Lage krimp en dimensionale nauwkeurigheid :Platinum-verhardende LSR vertoont uitzonderlijk weinig krimp (<0,1%), wat ervoor zorgt dat uw afgewerkte matrijs en de daaruit geproduceerde afgietsels dimensionaal nauwkeurige kopieën zijn van het originele onderdeel.

• Uitstekende ontmold-eigenschappen en chemische weerstand :Geharde LSR heeft anti-aanbak-eigenschappen en is bestand tegen een breed scala aan chemicaliën die voorkomen in afgietselmaterialen (zoals harsen en gips), wat gemakkelijke ontmolding mogelijk maakt en de levensduur van de matrijs verlengt.

• Voedselveilige en huidveilige opties :Veel van onze LSR-kwaliteiten zijn gecertificeerd als voedselveilig en biocompatibel, waardoor ze ideaal zijn voor het maken van mallen voor chocolade, ijsblokjes, zeep, kaarsen en huidverzorgingsproducten.

5. Belangrijkste technische parameters uitgelegd

Het begrijpen van deze specificaties helpt u om de perfecte LSR te kiezen voor uw project.

6. Hoe kiest u het juiste silicone voor uw proces?

• Voor mallen met hoge detailnauwkeurigheid, productieloop of voedselveilige toepassingen:

Kies voor platina siliconen. De lage krimp en duurzaamheid zijn ongeëvenaard.

• Voor kristalheldere mallen om ingebedde objecten of visuele effecten te tonen:

Kies voor onze hoogtransparante platina siliconen. Het biedt alle voordelen van platina-verharding met optische helderheid.

• Voor projecten met een beperkt budget, eenmalige kunstvoorwerpen of bij gebruik van materialen die gevoelig zijn voor remming:

Kies voor tin-verhardenende siliconen. Het biedt een betrouwbare, kosteneffectieve oplossing.

7. Soorten vloeibare siliconen voor mallen maken

Platina-vul Siliconen : De premium keuze voor professionals. Geschikt voor gietmallen voor metalen kunstvoorwerpen, gelegeerde auto-onderdelen, epoxyhars, polyesterhars, polystyreen, vinylkunststoffen, paraffine, grote cementcomponenten, kunststeen, beton, hoogwaardige precisie-prototype modellen, evenals voedingsapplicaties en de productie van duurzame productiemallen.

Hoge Transparantie Platinum Silicone :Een subtype van platinum siliconen met uitzonderlijke optische transparantie. Perfect voor het maken van "onzichtbare" mallen voor ingebedde objecten of wanneer u perfect zicht nodig hebt op het gietmateriaal.

Tin-vul Siliconen :De economische en veelzijdige werktuig. Geschikt voor mallen maken van gips, GRC, cement, hars, kunststeen, kaarsen, standbeelden, Boeddha-beelden, kerstversieringen, figuren, leuningen, plafonds, voetstukken, fonteinen, handgemaakte zeep, etc., en bij gebruik met materialen die een platina-uitharding kunnen remmen.

8. Stap-voor-stap mallen maken

1. Bereid het mastermodel voor : Zorg dat uw model schoon en afgedicht is (indien poreus). Bevestig het aan een basis in een mallenvorm.
2. Bereken en meng : Bereken het benodigde silicoonvolume. Weeg precies gelijke delen A en B af. Meng grondig gedurende enkele minuten totdat de kleur volledig uniform is, schrap daarbij de zijkanten en de bodem van de beker.
3. Ontluchten (optioneel maar aanbevolen) :Plaats de mengbeker in een vacuümkamer om luchtbelletjes te verwijderen. Deze stap is cruciaal voor mallen zonder luchtbelletjes.
4. Giet langzaam : Giet het silicone in een dunne stroom vanuit één hoek van de vorm, zodat het natuurlijk over het model stroomt en dit omsluit. Dit minimaliseert nieuwe luchtbelletjes.
5. Genezen :Laat de mal ongestoord op kamertemperatuur staan gedurende de aanbevolen uithardtijd (bijvoorbeeld 6-8 uur). Versnel niet met warmte, tenzij expliciet aangegeven.
6. Ontmalen : Zodra de mal volledig is uitgehard, buig de mallenbox voorzichtig en pel de siliconen voorzichtig van het mastermodel. Uw mal is nu klaar voor het gieten!

9. Problemen oplossen bij veelvoorkomende storingen

(1) Onjuiste mengverhouding

Veroorzaken :Niet strikt de gewichts- of volumeverhouding van component A tot component B volgen. Zelfs een kleine afwijking kan volledige uitharding voorkomen.

Vastmaken :Gebruik altijd een digitale weegschaal voor nauwkeurig wegen. Schat volumes niet met maatbekers. Controleer tweemaal de mengverhouding op de technische fiche (TDS) van het product.

(2) Onvoldoende of ongelijkmatig mengen

Veroorzaken : Componenten A en B zijn niet grondig en gelijkmatig gemengd, waardoor de katalysator de reactie niet door het gehele systeem kan activeren.

Vastmaken :Kruid de zijkanten en de bodem van de mengbeker en meng gedurende volledige 3-5 minuten totdat de kleur en consistentie volledig uniform zijn, zonder strepen.

(3) Vergiftiging van de katalysator (inhibitie)

Dit is de meest voorkomende oorzaak van uithardingsproblemen bij platina-silicone.

Veroorzaken :De platina-katalysator wordt "vergiftigd" en gedeactiveerd door contact met bepaalde stoffen, zoals zwavel, tin, amines. Veelvoorkomende bronnen: bepaalde modelleringskleien, latexhandschoenen, tin-gehardende siliconen, sommige houtsoorten, verven/afdichtmiddelen.

Vastmaken :

• Vermijd direct contact. Breng een speciale barrièrelaag (moldrelease) aan op het model.
• Gebruik kunststof containers en gereedschappen, niet van rubber.
• Als inhibiteurs onvermijdelijk zijn, schakel dan over op een tin-gehardende silicone.

(4) Te lage temperatuur

Veroorzaken :Chemische reactiesnelheden nemen sterk af bij lagere temperaturen. Koude omgevingen kunnen het uithardingsproces vrijwel tot stilstand brengen.

Vastmaken : Zorg ervoor dat de werk- en uithardingsomgeving tussen 20°C - 25°C (68°F - 77°F) ligt. In koude weersomstandigheden, voorwarm de siliconencomponenten (in gesloten verpakkingen) of gebruik een verwarmingskast.

(5) Oud of verlopen materiaal

Veroorzaken : Silicone (met name de vulstof van deel B) heeft een beperkte houdbaarheid. Producten die verlopen zijn of blootgesteld zijn geweest aan extreme temperaturen/vochtigheid kunnen degradatie vertonen.

Vastmaken :Controleer de productiedatum en houdbaarheidsdatum op de verpakking. Bewaar silicone op een koele, droge en donkere plaats. Pas een first-in-first-out (FIFO) voorraadbeheer toe.

(6) Het gebruik van de verkeerde vulstof

Veroorzaken :Het gebruik van deel B van een ander merk of type, of het verkeerd combineren van deel A en deel B componenten.

Vastmaken :Meng nooit deel A en deel B van verschillende merken of batches. Zelfs binnen hetzelfde merk moet u ervoor zorgen dat u de oorspronkelijk bij elkaar behorende vulstof gebruikt.

(7) Vochtverontreiniging

Veroorzaken :Vochtgevoelige (tin) siliconen zijn gevoelig voor vocht. Water in mengcontainers of op gereedschappen, of hoge luchtvochtigheid, kan het uithardingsproces verstoren.

Vastmaken :Zorg ervoor dat alle gereedschappen en containers volledig droog zijn. Wees extra voorzichtig in omgevingen met hoge luchtvochtigheid.

(8) Onvoldoende beheer van de potlevensduur

Veroorzaken : Gieten nadat het siliconen al begint te verdikken en de geltoestand nadert, waardoor het niet meer kan egaliseren en mogelijk onvolledige uitharding veroorzaakt.

Vastmaken :Ken de potlevensduur van uw product. Bereid alles op voorhand voor om te garanderen dat mengen en gieten binnen deze tijd worden voltooid.

(9)Bulkeffect (beheer van exotherme reactie)

Veroorzaken :Bij het mengen van een zeer groot volume in één keer kan de door de uithardingsreactie gegenereerde warmte niet snel genoeg ontsnappen, wat leidt tot een snelle interne temperatuurstijging. Dit kan verbranding, barsten, belletjes en uithardingsproblemen veroorzaken.

Vastmaken :Bij mallen met groot volume wordt aanbevolen in lagen te gieten. Giet elke laag niet te dik; wacht tot de vorige laag zijn exotherme reactie heeft voltooid voordat u de volgende laag giet.

(10)Slechte kwaliteit of namaakproducten

Veroorzaken : Het gebruik van siliconen uit niet-geverifieerde bronnen, met instabiele samenstelling of vervalste producten.

Vastmaken : Haal uw materialen van een gerenommeerde, professionele fabrikant (zoals wij). Constante kwaliteit is de basis van succes.

10. Toepassingen

Hars Gieten & Kunst : Het maken van op maat gemaakte sieraden, beeldjes en decoratieve objecten.

Prototyping & Modelbouw :Productie van kleine series functionele onderdelen voor testen en presentatie.

Culinair vakmanschap : Het vervaardigen van mallen voor op maat gemaakte chocolade, snoep en ijsblokjes.

Cosmetica & Zeep maken: Vormgeven van unieke vormen voor zepen, kaarsen en badbombben.

11. Conclusie: Uw partner in creatie

Vloeibaar siliconenrubber is de onbekende held achter talloze creaties. De mogelijkheid om perfecte details vast te leggen en herhaaldelijk gebruikt te kunnen worden, maakt het tot een onmisbaar hulpmiddel voor iedereen die serieus is over replicatie en productie.

Werk samen met ons voor:

Voortdurend hoge kwaliteit LSR met geverifieerde technische specificaties.

Deskundige technische ondersteuning voor uw specifieke uitdagingen bij mallenmaken.

Aangepaste formuleringmogelijkheden voor unieke toepassingsvereisten (OEM/ODM).

Begin vandaag nog met uw matrijzenproductie!

Shop onze vloeibare siliconenrubber voor matrijzen

Download onze uitgebreide gids voor matrijzenmaken (PDF)

Vraag nu een offerte aan voor een aangepaste OEM-formulering