১. ভূমিকা: পুনরুত্পাদনের ভিত্তি
একজন ভাস্করের শিল্পকর্মকে ডুপ্লিকেট করা থেকে শুরু করে অনন্য রেজিন গয়না উৎপাদন করা—একটি বস্তুকে নিখুঁতভাবে পুনরুত্পাদন করার ক্ষমতা অমূল্য। তরল সিলিকন রাবার ছাঁচ তৈরির জন্য (LSR) এই প্রক্রিয়ার ভিত্তি হয়ে দাঁড়িয়েছে। এটি একটি বহুমুখী, উচ্চ-কর্মক্ষমতা সম্পন্ন উপাদান যা একটি সৃজনশীল ধারণা এবং একটি স্পর্শযোগ্য, পুনরুত্পাদনযোগ্য পণ্যের মধ্যে সেতুবন্ধন তৈরি করে।
এই গাইডটি আপনাকে তরল সিলিকনের জগতের সঙ্গে পরিচয় করিয়ে দেবে, বিশেষ করে আমাদের মূল পণ্য লাইনগুলির উপর জোর দেওয়া হবে: প্লাটিনাম-কিউয়ার, উচ্চ স্বচ্ছতা এবং টিন-কিউয়ার সিলিকন, যা আপনার পুনরুৎপাদনের প্রয়োজনীয়তার জন্য নিখুঁত উপাদান নির্বাচন করতে সক্ষম করবে।
২. তরল সিলিকন রাবার কী?
মূলত, ছাঁচ তৈরির জন্য তরল সিলিকন রাবার (এলএসআর) হল একটি কৃত্রিম পলিমার যা প্রধানত সিলিকন দিয়ে তৈরি—একটি উপাদান যা বালির মধ্যে পাওয়া যায়। কিউরিংয়ের আগে এর তরল অবস্থা সূক্ষ্ম পর্যায়ে পৃষ্ঠের বিবরণ ধারণ করতে দেয়, আবার কিউর হওয়ার পর এটি পুনরাবৃত্ত ডিমোল্ডিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় নমনীয়তা এবং শক্তি প্রদান করে।
টু-পার্ট সিস্টেম (A& B উপাদান)
অন্যান্য অনেক রাবারের বিপরীতে, তরল সিলিকন রাবার (LSR) দুটি অংশে আসে: বেস (পার্ট A) এবং কিউরিং এজেন্ট (পার্ট B)। এই দুটি অংশ ওজন বা আয়তনের সূক্ষ্ম 1:1 অনুপাতে মিশ্রিত করলে যে ক্রিয়া শুরু হয়, তাকে বলা হয় অ্যাডিশন কিউরিং। প্লাটিনাম অনুঘটক দ্বারা সুগম এই বিক্রিয়ায় কোনও উপজাত উৎপাদন ছাড়াই পলিমার শৃঙ্খলের মধ্যে ক্রস-লিঙ্ক তৈরি হয়, যার ফলে একটি স্থিতিশীল, সঙ্কোচনহীন এবং কম গন্ধযুক্ত উপাদান পাওয়া যায়।

3.প্লাটিনাম-কিউর বনাম টিন কিউর সিলিকন: পেশাদার নির্বাচন গাইড
প্লাটিনাম বনাম টিন কিউর: আপনার ছাঁচের জন্য সঠিক অনুঘটক নির্বাচন করুন।
তরল সিলিকন রাবারের ক্ষেত্রে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পার্থক্য হল কিউরিং সিস্টেম: প্লাটিনাম-কিউর বা টিন-কিউর (কনডেনসেশন-কিউর)। আপনার পছন্দ ছাঁচের গুণমান, কর্মদক্ষতা এবং প্রয়োগের উপযুক্ততাকে গভীরভাবে প্রভাবিত করে।
তুলনামূলক টেবিল: প্লাটিনাম-কিউর বনাম টিন-কিউর সিলিকন
| বৈশিষ্ট্য | প্লাটিনাম-কিউর সিলিকন | টিন-কিউর সিলিকন |
| কিউরিং পদ্ধতি | অ্যাডিশন বিক্রিয়া, কোনো উপজাত উৎপাদন নেই | ঘনীভবন বিক্রিয়া, অ্যালকোহল নির্গত করে |
| আয়তন হ্রাস | অসাধারণভাবে কম (< 0.1%), অসাধারণ মাত্রার নির্ভুলতা সহ | উল্লেখযোগ্য (0.3% - 0.8%), নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে |
| ছিদ্র প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং টেকসই | খুব উচ্চ, দীর্ঘ ছাঁচ আয়ু (100+ ঢালাই) | মাঝারি, ভঙ্গুর হয়ে যেতে পারে, ছোট আয়ু |
| তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা | ভালো, সাধারণত 250°C | সাধারণ, সাধারণত <160°C |
| বিরোধী সমস্যা | সালফার, টিন এবং অন্যান্য বিরোধী পদার্থের প্রতি সংবেদনশীল | অবরোধকে অত্যন্ত প্রতিরোধী |
| খাদ্য নিরাপত্তা এবং সার্টিফিকেশন | সহজেই FDA, LFGB অনুমদনযোগ্য হিসাবে সার্টিফাই করা যায় | সার্টিফাই করা কঠিন; খাদ্যের সরাসরি সংস্পর্শের জন্য উপযুক্ত নয়। |
| গন্ধ | প্রায় গন্ধহীন | ভিনেগার বা অ্যালকোহলের উল্লেখযোগ্য গন্ধ |
| খরচ | উচ্চতর | আরও অর্থসাধ্য |
| জন্য সেরা | উচ্চ-বিস্তারিত ছাঁচ, উৎপাদন চক্র, খাদ্য-নিরাপদ প্রয়োগ, সর্বোচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা | একক শিল্পকর্ম, কম খরচের প্রোটোটাইপ, অবরোধক-প্রবণ উপকরণ (যেমন কিছু মাটি, কাঠ) এর সাথে ব্যবহার |
ছাঁচ তৈরির জন্য আমাদের তরল সিলিকন কেন বেছে নেবেন?
আমাদের LSR উচ্চমানের, দীর্ঘস্থায়ী ছাঁচ তৈরির জন্য প্রয়োজনীয় ধর্মগুলির নিখুঁত ভারসাম্য প্রদানের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

5. প্রধান কারিগরি পরামিতির ব্যাখ্যা
এই বিবরণগুলি বোঝা আপনার প্রকল্পের জন্য নিখুঁত LSR নির্বাচনে সাহায্য করবে।
| প্যারামিটার | বর্ণনা | ছাঁচ তৈরির জন্য গুরুত্ব |
| সান্দ্রতা | মিশ্রিত তরলের প্রবাহ্যতা। | সূক্ষ্ম বিবরণ ধারণ করা এবং বায়ু বুদবুদ এড়ানোর জন্য কম সান্দ্রতা (যেমন, 3,000 - 10,000 mPa·s) গুরুত্বপূর্ণ। |
| পট লাইফ | মিশ্রিত সিলিকনকে ঢালার জন্য উপযুক্ত ঘনত্বে পৌঁছানোর আগে কাজ করার জন্য প্রাপ্য সময়। | বড় বা জটিল ছাঁচের জন্য দীর্ঘতর পট লাইফ (যেমন, 30-60 মিনিট) উপকারী। |
| চিকিত্সা সময় | কক্ষ তাপমাত্রাতে সিলিকনের সম্পূর্ণভাবে শক্ত হওয়ার জন্য প্রয়োজনীয় সময়। | কাজের উপযোগী পট লাইফ এবং যুক্তিসঙ্গত ডিমোল্ডিং সময় (যেমন, 4-8 ঘন্টা) -এর মধ্যে ভারসাম্য প্রয়োজন। |
| শোর হার্ডনেস | চূর্ণিত রাবারের নমনীয়তা পরিমাপ করে (যেমন, শোর এ 20 খুব নরম, শোর এ 40 দৃঢ়) | জটিল আন্ডারকাটের জন্য নরম (শোর এ 10-20)। সমতল পৃষ্ঠ এবং স্থায়িত্বের জন্য দৃঢ় (শোর এ 25-40) |
| ছেদ শক্তি | একটি কাট শুরু হওয়ার পর ছিঁড়ে ফেলার প্রতি প্রতিরোধ | মোল্ডের দীর্ঘস্থায়ীত্বের জন্য উচ্চ ছেদন শক্তি অপরিহার্য, বিশেষ করে ক্ষুদ্র মাস্টার মডেলগুলির ক্ষেত্রে |
6. আপনার প্রক্রিয়ার জন্য সঠিক সিলিকন কীভাবে বাছাই করবেন?
প্লাটিনাম সিলিকন বেছে নিন। এর কম সংকোচন এবং দীর্ঘস্থায়ীত্ব অতুলনীয়।
আমাদের উচ্চ স্বচ্ছতা বিশিষ্ট প্লাটিনাম সিলিকন বেছে নিন। এটি আলোকিত স্বচ্ছতার সাথে প্লাটিনাম নিরাময়ের সমস্ত সুবিধা প্রদান করে।
টিন-নিরাময় সিলিকন বেছে নিন। এটি একটি নির্ভরযোগ্য, খরচ-কার্যকর সমাধান প্রদান করে।
মোল্ড তৈরির জন্য তরল সিলিকনের 7 প্রকার
প্লাটিনাম-কিউর সিলিকন : পেশাদারদের জন্য প্রিমিয়াম পছন্দ। ধাতব শিল্পকর্ম, অ্যালয় অটোমোটিভ পার্টস, ইপোক্সি রেজিন, পলিয়েস্টার রেজিন, পলিস্টাইরিন, ভিনাইল প্লাস্টিক, প্যারাফিন মোম, বড় সিমেন্টের উপাদান, কালচার্ড স্টোন, কংক্রিট, উচ্চ-নির্ভুলতা প্রোটোটাইপ মডেল এবং খাদ্য প্রয়োগ এবং দীর্ঘস্থায়ী উৎপাদন মোল্ড তৈরির জন্য মোল্ড কাস্টিংয়ের জন্য উপযুক্ত।
উচ্চ স্বচ্ছতা প্লাটিনাম সিলিকন :প্লাটিনাম সিলিকনের একটি উপপ্রকার যা অসাধারণ অপটিক্যাল স্বচ্ছতা দেয়। যেখানে বস্তুগুলি আবদ্ধ করার জন্য "অদৃশ্য" মোল্ড তৈরি করা হয় বা যেখানে আপনার কাস্টিং উপকরণটি সম্পূর্ণরূপে দেখার প্রয়োজন হয় সেখানে এটি আদর্শ।
টিন-কিউর সিলিকন :অর্থনৈতিক এবং বহুমুখী কর্মদক্ষ উপাদান। জিপিআরসি, সিমেন্ট, রজন, কৃত্রিম পাথর, মোমবাতি, মূর্তি, বুদ্ধ মূর্তি, খ্রিস্টমাস সজ্জা, চরিত্র, হাতল, ছাদ, ভিত্তি, ফোয়ারা, হাতে তৈরি সাবান ইত্যাদির ছাঁচ তৈরির জন্য উপযুক্ত, এবং যেসব উপকরণ প্লাটিনাম কিউরিং-এ বাধা দিতে পারে তার সাথে কাজ করার সময়।
৮. ধাপে ধাপে ছাঁচ তৈরি

9. সাধারণ সমস্যাগুলির সমাধান
(1)ভুল মিশ্রণ অনুপাত
কারণ :অংশ A এবং B-এর ওজন বা আয়তনের অনুপাত কঠোরভাবে অনুসরণ না করা। এমনকি সামান্য বিচ্যুতিও পূর্ণ পাকা হওয়া রোধ করতে পারে।
থামান :ওজন অনুযায়ী সঠিক ওজনের জন্য সর্বদা একটি ডিজিটাল স্কেল ব্যবহার করুন। কাপ দিয়ে আয়তনগুলি 'চোখের দ্বারা' অনুমান করবেন না। পণ্যের TDS-এ মিশ্রণ অনুপাতটি দ্বিতীয়বার পরীক্ষা করুন।
(2)অপর্যাপ্ত বা অসম মিশ্রণ
কারণ : অংশ A এবং B পুরোপুরি এবং সমানভাবে মিশ্রিত করা হয়নি, যার ফলে প্রভাবকটি সমগ্র সিস্টেমে বিক্রিয়া ঘটাতে ব্যর্থ হয়।
থামান :মিশ্রণের কাপের পাশ এবং তল থেকে খুব ভালোভাবে আলগা করুন এবং পুরো 3-5 মিনিট মিশ্রণ করুন, যতক্ষণ না রঙ এবং গাঢ়ত্ব সম্পূর্ণরূপে একঘেয়ে হয় এবং কোনও দাগ না থাকে।
(3) ক্যাটালিস্ট বিষক্রিয়া (বাধা)
প্ল্যাটিনাম সিলিকনের জন্য কিউর ব্যর্থতার এটি সবচেয়ে সাধারণ কারণ।
কারণ :প্ল্যাটিনাম ক্যাটালিস্ট নির্দিষ্ট পদার্থের সংস্পর্শে এসে "বিষাক্ত" হয়ে নিষ্ক্রিয় হয়ে পড়ে, যেমন: সালফার, টিন, এমিন। সাধারণ উৎস: কিছু মডেলিং মাটি, ল্যাটেক্স গ্লাভস, টিন-কিউর সিলিকন, কিছু কাঠ, রং/সীলক।
থামান :
(4) তাপমাত্রা খুব কম
কারণ :নিম্ন তাপমাত্রায় রাসায়নিক বিক্রিয়ার হার উল্লেখযোগ্যভাবে কমে যায়। ঠাণ্ডা পরিবেশ কিউরিং প্রক্রিয়াকে প্রায় সম্পূর্ণরূপে থামিয়ে দিতে পারে।
থামান : কাজ এবং কিউরিংয়ের পরিবেশ 20°C - 25°C (68°F - 77°F) এ রাখুন। শীতকালে, সিলিকন উপাদানগুলি আগে থেকে উষ্ণ করুন (সীলযুক্ত পাত্রে) অথবা উষ্ণকারী ক্যাবিনেট ব্যবহার করুন।
(5) পুরানো বা মেয়াদোত্তীর্ণ উপাদান
কারণ : সিলিকন (বিশেষ করে পার্ট B কিউয়ারিং এজেন্ট) এর শেলফ লাইফ আছে। মেয়াদোত্তীর্ণ পণ্য বা চরম তাপমাত্রা/আর্দ্রতার সংস্পর্শে আসা পণ্যগুলি নষ্ট হয়ে যেতে পারে।
থামান :প্যাকেজিং-এ উৎপাদনের তারিখ এবং শেলফ লাইফ পরীক্ষা করুন। সিলিকনকে ঠান্ডা, শুষ্ক এবং অন্ধকার জায়গায় রাখুন। প্রথমে আসা প্রথমে ব্যবহার (FIFO) ইনভেন্টরি ব্যবস্থাপনা অনুসরণ করুন।
(6) ভুল কিউয়ারিং এজেন্ট ব্যবহার
কারণ :অন্য ব্র্যান্ড বা ধরনের পার্ট B ব্যবহার করা, অথবা A এবং B উপাদানগুলি মিসম্যাচ করা।
থামান :কখনই ভিন্ন ব্র্যান্ড বা ব্যাচ থেকে A ও B পার্ট মিশ্রিত করবেন না। একই ব্র্যান্ডের মধ্যেও, মূলত জুড়িযুক্ত কিউয়ারিং এজেন্টটি ব্যবহার করছেন কিনা তা নিশ্চিত করুন।
(7) আর্দ্রতা দ্বারা দূষণ
কারণ :কনডেনসেশন-কিউয়ার (টিন) সিলিকনগুলি আর্দ্রতাসংবেদনশীল। মিশ্রণের পাত্র বা যন্ত্রপাতির উপর জল বা ঘরের উচ্চ আর্দ্রতা কিউয়ারিং-এ বাধা দিতে পারে।
থামান :সমস্ত যন্ত্রপাতি এবং পাত্র সম্পূর্ণরূপে শুষ্ক কিনা তা নিশ্চিত করুন। উচ্চ আর্দ্রতার পরিবেশে অতিরিক্ত সতর্ক থাকুন।
(8) অপর্যাপ্ত পট লাইফ ব্যবস্থাপনা
কারণ : সিলিকন যখন ঘনীভূত হওয়া শুরু করে এবং জেল অবস্থার দিকে এগোয়, তখন ঢালার ফলে এটি সমতল হতে পারে না এবং অসম্পূর্ণ কিউরিংয়ের সম্ভাবনা তৈরি হয়।
থামান :আপনার পণ্যের পট লাইফ সম্পর্কে জানুন। এই সময়ের মধ্যে মিশ্রণ এবং ঢালাই সম্পন্ন করার নিশ্চয়তা দিতে আগে থেকে সবকিছু প্রস্তুত করুন।
(9) বাল্ক ইফেক্ট (উষ্ণতা ব্যবস্থাপনা)
কারণ :একসাথে খুব বড় পরিমাণ মিশ্রণের ক্ষেত্রে, কিউরিং বিক্রিয়ার ফলে উৎপন্ন তাপ যথেষ্ট দ্রুত বিকিরণ করতে পারে না, যার ফলে অভ্যন্তরীণ তাপমাত্রা দ্রুত বৃদ্ধি পায়। এটি পোড়া, ফাটল, বুদবুদ এবং কিউরিং সংক্রান্ত সমস্যার কারণ হতে পারে।
থামান :বড় আকারের ছাঁচের ক্ষেত্রে, স্তরে স্তরে ঢালাই করার পরামর্শ দেওয়া হয়। প্রতিটি স্তর খুব পুরু করে ঢালবেন না; পরবর্তী স্তর ঢালার আগে পূর্ববর্তী স্তরের এক্সোথার্ম সম্পূর্ণ হতে দিন।
(10) নিম্নমানের বা জাল পণ্য
কারণ : অপ্রমাণিত উৎস থেকে আসা সিলিকন ব্যবহার করা, যার গঠন অস্থিতিশীল বা নকল পণ্য।
থামান : আপনার কাঁচামাল একটি বিশ্বস্ত, পেশাদার প্রস্তুতকারক থেকে (আমাদের মতো) সংগ্রহ করুন। ধ্রুবক মান সাফল্যের ভিত্তি।
১০. অ্যাপ্লিকেশন
রেজিন কাস্টিং এবং আর্ট : কাস্টম গহনা, মূর্তি এবং সজ্জার জন্য আইটেম তৈরি করা।
প্রোটোটাইপিং ও মডেল তৈরি :পরীক্ষা ও উপস্থাপনের জন্য কার্যকরী অংশগুলির ছোট ব্যাচ উৎপাদন করা।
কুলিনারি আর্টস : কাস্টম চকোলেট, মিষ্টি এবং আইস কিউবের ছাঁচ তৈরি করা।
কসমেটিক্স ও সাবান তৈরি: সাবান, মোমবাতি এবং বাথ বোমার জন্য অনন্য আকৃতি গঠন করা।

11. উপসংহার: আপনার সৃজনের অংশীদার
তরল সিলিকন রাবার অগণিত সৃষ্টির পিছনে অদৃশ্য নায়ক। বিশদটি নিখুঁতভাবে ধারণ করার ক্ষমতা এবং পুনরাবৃত্ত ব্যবহার সহ্য করার ক্ষমতা এটিকে পুনরুৎপাদন এবং উৎপাদনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ হতে দেয়।
আমাদের সাথে অংশীদারিত্ব করুন:
যাচাইকৃত প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন সহ সামঞ্জস্যপূর্ণ উচ্চ-মানের LSR এর জন্য।
আপনার নির্দিষ্ট মোল্ড তৈরির চ্যালেঞ্জের জন্য বিশেষজ্ঞ প্রযুক্তিগত সহায়তা।
ইউনিক অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তার জন্য কাস্টম ফর্মুলেশন সুবিধা (OEM/ODM)।
আজই আপনার মোল্ড তৈরির যাত্রা শুরু করুন!
মোল্ডের জন্য আমাদের তরল সিলিকন রাবার কিনুন
আমাদের বিস্তারিত মোল্ড তৈরির গাইড ডাউনলোড করুন (PDF)
একটি কাস্টম OEM ফর্মুলেশনের জন্য উদ্ধৃতি পান
গরম খবর2026-01-14
2026-01-06
2025-12-27
2025-12-26
2025-12-26
2025-12-25