Czym jest silikon ciekły? Ostateczny podręcznik dla początkujących w robieniu form

1. Wprowadzenie: Podstawa replikacji

Od kopiowania mistrzowskiego dzieła rzeźbiarza po wytwarzanie partii unikalnych biżuterii z żywicy – umiejętność idealnego powielania obiektów jest nieoceniona. Płynny kauczuk silikonowy (LSR) do wykonywania form stanowi podstawę tego procesu. Jest to wszechstronny materiał o wysokiej wydajności, który łączy lukę między kreatywnym pomysłem a rzeczywistym, możliwym do powielania produktem.

Ten przewodnik zapozna Cię ze światem ciekłego silikonu, ze szczególnym naciskiem na nasze główne serie produktów: Platinum-Cure, High transparency oraz Tin-Cure Silicones, ułatwiając wybór idealnego materiału do Twoich potrzeb replikacji.

2. Czym jest kauczuk silikonowy w postaci ciekłej?

W swej podstawowej formie kauczuk silikonowy w postaci ciekłej (LSR) do wyrobu form to syntetyczny polimer składający się głównie z silikonu — materiału pochodzącego z krzemu, pierwiastka występującego w piasku. Stan ciekły przed utwardzeniem pozwala mu oddawać szczegóły powierzchni na poziomie mikroskopowym, podczas gdy stan utwardzony zapewnia elastyczność i wytrzymałość niezbędne do wielokrotnego wyjmowania odlatków.

System dwuskładnikowy (składniki A i B)

W przeciwieństwie do wielu innych gum, ciekła guma silikonowa (LSR) występuje w dwóch częściach: podstawie (część A) i agencie utwardzającym (część B). Proces utwardzania, znany jako utwardzanie addytywne, jest uruchamiany po zmieszaniu tych dwóch części w dokładnej proporcji 1:1 wagowo lub objętościowo. Ta reakcja, wspomagana katalizatorem platynowym, tworzy wiązania poprzeczne między łańcuchami polimerów bez wydzielania produktów ubocznych, co daje stabilny, niekurczący się i niskodorowy materiał.

3.Utwardzanie platynowe vs. cynowe Silikon: Poradnik wyboru dla specjalistów

Platyna vs. cyna: wybór odpowiedniego katalizatora dla Twojej formy.

Najważniejszą różnicą w ciekłej gumie silikonowej jest system utwardzania: platynowy lub cynowy (utwardzanie kondensacyjne). Twój wybór ma głęboki wpływ na jakość formy, jej wydajność oraz przydatność do danej aplikacji.

Tabela porównawcza: silikon z utwardzaniem platynowym vs. cynowym

4. Dlaczego warto wybrać nasz silikon ciekły do wytwarzania form?

Nasz LSR został zaprojektowany tak, aby zapewniać idealny balans właściwości niezbędnych do tworzenia wysokiej jakości i trwało działających form.

• Wyjątkowa reprodukcja szczegółów :Niska lepkość pozwala mu swobodnie przepływać, oddając najdrobniejsze tekstury, zagłębienia i skomplikowane geometrie modelu wzorcowego, aż do poziomu odcisków palców.

• Wysoka wytrzymałość na rozerwanie i trwałość : Kluczowym parametrem form jest wytrzymałość na rozerwanie. Nasze formulacje LSR charakteryzują się wysoką wytrzymałością na rozerwanie, co pozwala elastycznej formie wytrzymać dziesiątki, a czasem setki cykli wyjmowania odlewu bez rozrywania się lub degradacji.

• Niska kurczenie się i dokładność wymiarowa :LSR utwardzany platynowo wykazuje wyjątkowo niskie skurczanie (<0,1%), zapewniając, że gotowa forma oraz odlane z niej elementy są dokładnymi odwzorowaniami oryginalnego przedmiotu pod względem wymiarów.

• Doskonałe właściwości wydzielania i odporność chemiczna :Utwardzony LSR ma właściwości antyprzywierne i odporność na szeroki zakres substancji chemicznych występujących w materiałach formierskich (takich jak żywice czy gipsy), co ułatwia łatwe wyjmowanie odlewów i wydłuża żywotność formy.

• Opcje bezpieczne dla żywności i skóry :Wiele naszych gatunków LSR posiada certyfikaty bezpieczeństwa dla żywności i biokompatybilności, dzięki czemu idealnie nadają się do produkcji form do czekolady, kostek lodu, mydeł, świec oraz produktów do pielęgnacji skóry.

5. Kluczowe parametry techniczne – wyjaśnienie

Zrozumienie tych specyfikacji pomoże Ci dobrać idealny LSR do Twojego projektu.

6. Jak wybrać odpowiedni silikon do Twojego procesu?

• Dla form o wysokiej szczegółowości, przeznaczonych do produkcji seryjnej lub bezpiecznych dla żywności:

Wybierz silikon platynowy. Jego niska kurczliwość i trwałość są niezrównane.

• Dla kryształowo przezroczystych form pokazujących osadzone elementy lub efekty wizualne:

Wybierz nasz wysokoprzeźroczysty silikon platynowy. Oferuje wszystkie zalety utwardzania platynowego z przejrzystością optyczną.

• Dla projektów z ograniczonym budżetem, jednorazowych wyrobów ręcznych lub przy użyciu materiałów podatnych na inhibicję:

Wybierz silikon utwardzany cyną. Zapewnia niezawodne, opłacalne rozwiązanie.

7. Typy silikonów ciekłych do wyrobu form

Silikon z utwardzaniem platynowym : Najlepszy wybór dla profesjonalistów. Nadaje się do form odlewniczych dla wyrobów metalowych, części samochodowych ze stopów, żywic epoksydowych, żywic poliestrowych, polistyrenu, tworzyw winylowych, wosku parafinowego, dużych elementów betonowych, kamienia sztucznego, betonu, modeli prototypowych o wysokiej precyzji, a także do zastosowań w przemyśle spożywczym i produkcji trwałych form produkcyjnych.

Wysoki Przezroczystość Silikon platynowy :Podtyp silikonu platynowego o wyjątkowej przezroczystości optycznej. Idealny do tworzenia "niewidzialnych" form dla obiektów osadzonych lub w przypadku, gdy trzeba doskonale widzieć materiał odlewniczy.

Silikon z utwardzaniem cynowym :Tani i uniwersalny workhorse. Nadaje się do wykonywania form z gipsu, GRC, cementu, żywicy, kamienia sztucznego, świec, posągów, posągów Buddy, dekoracji świątecznych, figur, poręczy, sufitów, podstaw, fontann, mydeł ręcznie robionych itp., a także przy pracy z materiałami, które mogą hamować wiązanie platynowe.

8. Krok po kroku: Wykonywanie formy

1. Przygotowanie modelu wzorcowego : Upewnij się, że model jest czysty i uszczelniony (jeśli jest porowaty). Zamocuj go na podstawie w pojemniku do formowania.
2. Oblicz i zmieszaj : Oblicz objętość potrzebnego silikonu. Dokładnie odważ równe części A i B. Starannie wymieszaj przez kilka minut, aż kolor będzie całkowicie jednolity, skraplając ścianki i dno naczynia.
3. Odgazowanie (opcjonalne, ale zalecane) :Umieść naczynie mieszalne w komorze próżniowej, aby usunąć uwięzione pęcherzyki powietrza. Ten krok jest kluczowy dla uzyskania formy bez pęcherzyków.
4. Wlewanie powoli : Wlej silikon cienkim strumieniem z jednego rogu pojemnika, pozwalając mu naturalnie przepłynąć i otoczyć model. To minimalizuje powstawanie nowych pęcherzyków powietrza.
5. Zastać :Pozostaw formę nietkniętą w temperaturze pokojowej przez zalecany czas wiązania (np. 6-8 godzin). Nie przyspieszaj procesu za pomocą ciepła, chyba że wyraźnie wskazano.
6. Wyformowanie : Gdy forma całkowicie stwardnieje, ostrożnie wygnij skrzynkę formy i delikatnie oddziel silikon od modelu wzorcowego. Twoja forma jest teraz gotowa do odlewania!

9. Rozwiązywanie typowych problemów

(1) Niewłaściwy stosunek mieszania

Spowodować :Nieprzestrzeganie dokładnego stosunku wagowego lub objętościowego części A do części B. Nawet niewielka odchyłka może uniemożliwić pełne zwulkanizowanie.

Zabezpiecz :Zawsze używaj wagi cyfrowej do dokładnego ważenia. Nie mieszaj objętości 'na oko' za pomocą kubków. Sprawdź dwukrotnie stosunek mieszania w karcie danych technicznych produktu (TDS).

(2) Niedostateczne lub nierówne mieszanie

Spowodować : Części A i B nie zostały dokładnie i równomiernie wymieszane, co uniemożliwia katalizatorowi wywołanie reakcji w całym systemie.

Zabezpiecz :Zeskrobij boki i dno kubka mieszającego i miesz przez pełne 3-5 minut, aż kolor i konsystencja będą idealnie jednolite, bez smug.

(3)Toksyczne działanie na katalizator (hamowanie)

Jest to najczęstsza przyczyna niepowodzenia utwardzania silikonów platynowych.

Spowodować :Katalizator platynowy ulega «zatruciu» i dezaktywacji w kontakcie z niektórymi substancjami, np. siarką, cyną, aminami. Typowe źródła: niektóre gliny modelarskie, lateksowe rękawiczki, silikony utwardzane cyną, niektóre gatunki drewna, farby/środki uszczelniające.

Zabezpiecz :

• Unikaj bezpośredniego kontaktu. Nałóż dedykowany środek oddzielający (spray do form) na model.
• Używaj pojemników i narzędzi plastikowych, nie gumowych.
• Jeśli nie można uniknąć inhibitorów, przejdź na silikon utwardzany cyną.

(4)Zbyt niska temperatura

Spowodować :Szybkość reakcji chemicznych znacznie spada w niższych temperaturach. Zimne środowisko może praktycznie zatrzymać proces utwardzania.

Zabezpiecz : Upewnij się, że środowisko robocze i utwardzania ma temperaturę 20°C – 25°C (68°F – 77°F). W warunkach zimna pregrzej komponenty silikonowe (w szczelnych pojemnikach) lub użyj szafki grzewczej.

(5)Stary lub przedawniony materiał

Spowodować : Silikon (szczególnie utwardzacz część B) ma określony okres przydatności. Produkty po zakończonym terminie ważności lub narażone na skrajne temperatury/c wilgotność mogą ulec degradacji.

Zabezpiecz :Sprawdź datę produkcji i termin przydatności na opakowaniu. Przechowuj silikon w chłodnym, suchym i ciemnym miejscu. Stosuj zarządzanie zapasami według zasady pierwszy wszedł – pierwszy wyszedł (FIFO).

(6) Używanie niewłaściwego utwardzacza

Spowodować :Używanie części B innego marki lub typu albo łączenie ze sobą niekompatybilnych komponentów A i B.

Zabezpiecz :Nigdy nie mieszaj części A i B z różnych marek ani partii. Nawet w ramach tej samej marki upewnij się, że używasz oryginalnie dobranej pary utwardzacza.

(7) Zanieczyszczenie wilgocią

Spowodować :Silikony utwardzane przez kondensację (Cynowe) są wrażliwe na wilgoć. Woda w pojemnikach do mieszania lub na narzędziach, a także wysoka wilgotność powietrza, może zakłócić proces utwardzania.

Zabezpiecz :Upewnij się, że wszystkie narzędzia i pojemniki są całkowicie suche. Zwiększ ostrożność w środowiskach o wysokiej wilgotności.

(8) Niewłaściwe zarządzanie czasem pracy (pot life)

Spowodować : Wlewanie po tym, jak silikon zaczął już zgęstniać i zbliżyć się do stanu żelu, co uniemożliwia jego wypoziomowanie i może prowadzić do niepełnego utwardzenia.

Zabezpiecz :Znajdź czas wiązania Twojego produktu. Przygotuj wszystko z wyprzedzeniem, aby upewnić się, że mieszanie i wlewanie zostaną ukończone w tym czasie.

(9)Efekt masy (Zarządzanie egzotermią)

Spowodować :Podczas mieszania bardzo dużej objętości naraz, ciepło wydzielane w reakcji utwardzania nie może uciec wystarczająco szybko, co powoduje gwałtowny wzrost temperatury wewnętrznej. Może to prowadzić do przypalenia, pęknięć, pęcherzy oraz problemów z utwardzeniem.

Zabezpiecz :W przypadku form o dużej objętości zaleca się odlewanie warstwami. Nie naleje za grubych warstw; należy pozwolić poprzedniej warstwie ukończyć egzotermię przed wylaniem następnej.

(10)Produkty niskiej jakości lub podróbki

Spowodować : Używanie silikonu z niezweryfikowanych źródeł, o niestabilnym składzie lub podrabianych produktów.

Zabezpiecz : Zadbaj o pozyskiwanie materiałów od renomowanego, profesjonalnego producenta (takiego jak my). Stabilna jakość to podstawa sukcesu.

10. Zastosowania

Odlewanie żywicą i sztuka : Tworzenie wyrobów biżuteryjnych, figur i ozdób na zamówienie.

Prototypowanie i wytwarzanie modeli :Produkcja małych partii funkcjonalnych elementów do testowania i prezentacji.

Sztuka kulinarna : Wytwarzanie form na czekoladki, cukierki i kostki lodu na zamówienie.

Kosmetyki i mydła: tworzenie unikalnych kształtów dla mydeł, świec i bomb do kąpieli.

11. Podsumowanie: Twój partner w twórczości

Kauczuk silikonowy w postaci ciekłej to nieuznany bohater bezliku tworzonych przedmiotów. Jego zdolność idealnego oddawania detali oraz odporność na wielokrotne użytkowanie czynią go niezbędnym narzędziem dla każdego, kto traktuje poważnie replikację i produkcję.

Współpracuj z nami, aby:

Otrzymywać konsekwentnie wysokiej jakości LSR z potwierdzonymi danymi technicznymi.

Korzystać z ekspertowskiej pomocy technicznej w przypadku konkretnych wyzwań związanych z wykonywaniem form.

Możliwość tworzenia niestandardowych formulacji dla specyficznych wymagań zastosowań (OEM/ODM).

Rozpocznij swoją przygodę z wykonywaniem form już dziś!

Kup nasz kauczuk silikonowy ciekły do form

Pobierz nasz kompleksowy przewodnik po wykonywaniu form (PDF)

Uzyskaj ofertę na niestandardową formulację OEM