ما هو السيليكون السائل؟ الدليل النهائي للمبتدئين في صناعة القوالب

1. المقدمة: أساس عملية النسخ

من استنساخ تحفة نحت إلى إنتاج دفعات من المجوهرات الفريدة بالراتنج، فإن القدرة على استنساخ جسم بدقة تامة هي قدرة لا تقدر بثمن. مطاط السيليكون السائل (LSR) لصنع القوالب هو حجر الزاوية في هذه العملية. وهو مادة متعددة الاستخدامات وأداء عالي تُجسِّد الفجوة بين فكرة إبداعية ومنتج ملموس وقابل للتكرار.

ستقدم لك هذه الإرشادات عالم السيليكون السائل، مع التركيز بشكل خاص على خطوط منتجاتنا الأساسية: سيليكون العلاج بالبلاتين، والسيليكون عالي الشفافية، والسيليكون المعالج بالقصدير، مما يمكنّك من اختيار المادة المثالية لاحتياجات النسخ الخاصة بك.

2. ما هو مطاط السيليكون السائل؟

في جوهره، يُعد مطاط السيليكون السائل (LSR) المستخدم في صناعة القوالب بوليمرًا اصطناعيًا يتكون أساسًا من مادة السيليكون، وهي مادة مشتقة من عنصر السيليكون الموجود في الرمال. تتيح حالته السائلة قبل المعالجة التقاط التفاصيل السطحية على المستوى المجهرى، بينما توفر حالته بعد المعالجة المرونة والقوة اللازمتين للإزالة المتكررة من القالب.

النظام ذو المكونين (المكونان A وB)

على عكس العديد من المطاطيات الأخرى، يأتي مطاط السيليكون السائل (LSR) في جزأين: القاعدة (الجزء أ) وعامل التصلب (الجزء ب). يتم تنشيط عملية التصلب، والمعروفة بالتصلب بالإضافة، عندما يُخلط هذان الجزآن بنسبة دقيقة تبلغ 1:1 حسب الوزن أو الحجم. ويؤدي هذا التفاعل، الذي يتم بوساطة عامل تحفيز من البلاتين، إلى تكوين روابط تشعبية بين سلاسل البوليمر دون إنتاج أي منتجات ثانوية، مما ينتج عنه مادة مستقرة ولا تن coتد وقليلة الرائحة.

3.التصليب بالبلاتين مقابل التصليب بالقصدير السيليكون: دليل الاختيار الاحترافي

البلاتين مقابل القصدير في التصليب: اختيار العامل الحفاز المناسب لقالبك.

إن أبرز فرق في مطاط السيليكون السائل هو نظام التصلب: التصليب بالبلاتين أو التصليب بالقصدير (التصليب بالتكاثف). ويؤثر اختيارك تأثيرًا كبيرًا على جودة القالب وأدائه وملاءمته للتطبيق.

جدول المقارنة: سيليكون التصليب بالبلاتين مقابل سيليكون التصليب بالقصدير

4. لماذا تختار سيليكوننا السائل لصنع القوالب؟

تم تصميم مطاط السيليكون السائل لدينا ليوفر توازنًا مثاليًا بين الخصائص الضرورية لإنشاء قوالب عالية الجودة وطويلة الأمد.

• إعادة إنتاج تفاصيل استثنائية :إن انخفاض لزوجته يسمح له بالتدفق إلى داخل أدق النقوش، والأجزاء المقلوبة، والهندسات المعقدة لنموذجك الأساسي، حتى مستوى بصمات الأصابع.

• مقاومة تمزق عالية ومتانة : تُعد مقاومة التمزق معلمة رئيسية هامة للقوالب. تتميز تركيبات السيليكون السائل (LSR) الخاصة بنا بمقاومة تمزق عالية، مما يسمح للقالب المرن بأن يتحمل عشرات، بل وأحيانًا مئات دورات الفك دون أن يتمزق أو يتدهور.

• انكماش منخفض ودقة أبعادية :يتميز السيليكون السائل المُعالج بالبلاتينيوم (Platinum-cure LSR) بانكماش منخفض جدًا (<0.1%)، ما يضمن أن يكون القالب النهائي والمنتجات المصبوبة منه نسخًا دقيقة من حيث الأبعاد للقطعة الأصلية.

• خصائص إزالة ممتازة ومقاومة كيميائية عالية :يتمتع السيليكون المُعالج (LSR) بخصائص عدم الالتصاق، كما أنه مقاوم لمجموعة واسعة من المواد الكيميائية الموجودة في مواد الصب (مثل الراتنجات والجبس)، مما يسهل عملية إزالة القالب ويطيل عمره الافتراضي.

• خيارات آمنة للطعام وآمنة للبشرة :يتميّز العديد من أنواع السيليكون السائل (LSR) الخاصة بنا بالاعتماد على أنها آمنة للاستخدام مع الطعام وقابلة للتوافق الحيوي، ما يجعلها مثالية لإنشاء قوالب للشوكولاتة، وقطع الثلج، والصابون، والشموع، ومنتجات العناية بالبشرة.

5. تفسير المعايير الفنية الرئيسية

إن فهم هذه المواصفات سيساعدك على اختيار السيليكون السائل (LSR) المثالي لمشروعك.

6. كيفية اختيار السيليكون المناسب لعملية الإنتاج؟

• للقوالب عالية التفاصيل، أو التي تُستخدم في الإنتاج الكمي، أو الآمنة للأغذية:

اختر السيليكون البلاتيني. إن انكماشه المنخفض ومتانته لا مثيل لهما.

• للقوالب الشفافة تمامًا التي تُبرز العناصر المضمّنة أو تُستخدم في المؤثرات البصرية:

اختر سيليكون البلاتين عالي الشفافية. فهو يوفر جميع فوائد العلاج بالبلاتين مع وضوح بصري.

• للمشاريع ذات الميزانية المحدودة، أو الحرف الفردية، أو عند استخدام مواد عرضة للتحفيز:

اختر سيليكون المعالجة بالقصدير. فهو يوفر حلاً موثوقًا وفعالاً من حيث التكلفة.

7. أنواع السيليكون السائل لصنع القوالب

سيليكون التصليب بالبلاتين : الخيار المتميز للمحترفين. مناسب لقوالب الصب للحرف المعدنية، وأجزاء السيارات المصنوعة من السبائك، والراتنجات الإبوكسي، وراتنجات البوليستر، والبوليسترين، والبلاستيك الفينيلي، وشمع البارافين، والمكونات الخرسانية الكبيرة، والحجر الصناعي، والخرسانة، ونماذج النماذج عالية الدقة، وكذلك تطبيقات الأغذية وإنتاج قوالب الإنتاج طويلة الأمد.

مرتفع الشفافية سيليكون البلاتينوم :نوع فرعي من سيليكون البلاتينوم يتميز بشفافية بصرية استثنائية. مثالي لإنشاء قوالب 'شبه شفافة' للأجسام المضمنة أو عندما تحتاج إلى رؤية مادة الصب بوضوح تام.

سيليكون التصليب بالقصدير :الحل الاقتصادي والمتعدد الاستخدامات. مناسب لصنع قوالب الجبس، GRC، الأسمنت، الراتنج، الحجر الصناعي، الشموع، التماثيل، تماثيل البوذا، زينة عيد الميلاد، الشخصيات، الدرابزين، الأسقف، القواعد، النوافير، الصابون اليدوي، إلخ، وكذلك عند العمل مع مواد قد تمنع علاج البلاتينوم.

8. صنع القوالب خطوة بخطوة

1. تحضير النموذج الأساسي : تأكد من أن نموذجك نظيف ومغلق (إذا كان مساميًا). ثبّته على قاعدة داخل وعاء الصب.
2. الحساب والخلط : احسب حجم السيليكون المطلوب. وزن أجزاءً متساوية من الجزء A والجزء B بدقة. اخلط جيدًا لعدة دقائق حتى يصبح اللون موحدًا تمامًا، مع كشط جوانب وكعب الكأس.
3. إزالة الهواء (اختياري لكنه موصى به) :ضع كأس الخلط في غرفة تفريغ لإزالة فقاعات الهواء المحبوسة. هذه الخطوة ضرورية للحصول على قوالب خالية من الفقاعات.
4. اسكب ببطء : اسكب السيليكون في تيار رفيع من إحدى زوايا الوعاء، مما يسمح له بالتدفق بشكل طبيعي فوق النموذج وتحيطه. هذا يقلل من تكوّن فقاعات هواء جديدة.
5. علاج :اترك القالب دون إزعاج في درجة حرارة الغرفة لمدة زمن العلاج الموصى بها (مثلاً، 6-8 ساعات). لا تُسرّع العملية بالحرارة إلا إذا تم التوصية بذلك صراحةً.
6. فصل القالب : بمجرد اكتمال عملية المعالجة، قم بثني صندوق القالب بعناية وابدأ في فصل السيليكون بلطف عن النموذج الأصلي. أصبح القالب الآن جاهزًا للصبه!

9. استكشاف الأخطاء الشائعة وإصلاحها

(1) نسبة خلط غير صحيحة

السبب :عدم الالتزام بدقة بنسبة الوزن أو الحجم بين الجزء A والجزء B. حتى الانحراف البسيط يمكن أن يمنع التصلب الكامل.

تثبيت :استخدم دائمًا ميزانًا رقميًا للوزن الدقيق. لا تعتمد على التقدير البصري باستخدام الأكواب. تحقق مرتين من نسبة الخلط في وثيقة مواصفات المنتج (TDS).

(2) خلط غير كافٍ أو غير متساوٍ

السبب : لم يتم خلط الجزأين A وB بشكل كامل ومتجانس، مما يمنع المحفز من تنشيط التفاعل في جميع أنحاء الخليط.

تثبيت :قم بحك جوانب وقاع كوب الخلط واخلط لمدة 3-5 دقائق كاملة حتى يصبح اللون والقوام متجانسين تمامًا دون أي خطوط أو شرائط.

(3) تسمم المحفز (تثبيط)

هذا هو السبب الأكثر شيوعًا لفشل تصلب السيليكون البلاتيني.

السبب :يُسمم المحفز البلاتيني ويُعطّل عند ملامسته لبعض المواد، مثل الكبريت، القصدير، والأمينات. ومن المصادر الشائعة: بعض أطعمة النمذجة، قفازات اللاتكس، السيليكون المُصلب بالقصدير، بعض أنواع الخشب، والدهانات/السادات.

تثبيت :

• تجنب الملامسة المباشرة. طبّق طبقة حاجزة مخصصة (مادة فك القالب) على النموذج.
• استخدم أدوات وأوعية بلاستيكية، وليس مطاطية.
• إذا كان من المستحيل تجنّب المواد المثبطة، فقم بالتحويل إلى سيليكون مُصلب بالقصدير.

(4) درجة الحرارة منخفضة جداً

السبب :تتباطأ معدلات التفاعل الكيميائي بشكل كبير مع انخفاض درجات الحرارة. ويمكن أن تتوقف عملية التصلب تماماً في البيئات الباردة.

تثبيت : تأكد من أن بيئة العمل والتصليب تكون بين 20°م - 25°م (68°ف - 77°ف). في الطقس البارد، قم بتسخين مكونات السيليكون مسبقاً (في عبوات مغلقة) أو استخدم خزانة تسخين.

(5) مادة قديمة أو منتهية الصلاحية

السبب : للسيليكون (وخاصة العامل المُصلب الجزء ب) عمر افتراضي. يمكن أن تتحلل المنتجات المنتهية الصلاحية أو المعرضة لدرجات حرارة/رطوبة قصوى.

تثبيت :تحقق من تاريخ التصنيع وعمر الصلاحية على العبوة. احفظ السيليكون في مكان بارد وجاف وظلام. طبق إدارة المخزون وفقًا لمبدأ الدخول الأول، الخروج الأول (FIFO).

(6) استخدام عامل علاج خاطئ

السبب :استخدام الجزء ب من علامة تجارية أو نوع مختلف، أو عدم مطابقة المكونات أ والب بشكل صحيح.

تثبيت :لا تخلط أبدًا الجزء أ والجزء ب من علامات تجارية أو دفعات مختلفة. حتى داخل نفس العلامة التجارية، تأكد من استخدام عامل العلاج المخصص أصلاً لهذا المنتج.

(7) تلوث بالرطوبة

السبب :إن سيليكونات العلاج بالتخلص من المكثفات (القصدير) حساسة للرطوبة. يمكن أن يتداخل وجود الماء في أدوات الخلط أو على الأدوات، أو الرطوبة العالية في الجو، مع عملية العلاج.

تثبيت :تأكد من جفاف جميع الأدوات والحاويات تمامًا. كن أكثر حذرًا في البيئات ذات الرطوبة العالية.

(8) سوء إدارة عمر الوعاء

السبب : السكب بعد أن بدأ السيليكون بالفعل في التكاثف والاقتراب من حالته الهلامية، مما يمنعه من التسوية وقد يؤدي إلى علاج غير كامل.

تثبيت :اعرف مدة صلاحية منتجك. قم بالتحضير المسبق لجميع الأمور لضمان الانتهاء من الخلط والصب ضمن هذه الفترة.

(9)التأثير الكمي (إدارة التفاعل الحراري)

السبب :عند خلط حجم كبير جدًا دفعة واحدة، لا يمكن للت_heat الناتج عن تفاعل التصلب أن يتبخر بسرعة كافية، مما يؤدي إلى ارتفاع سريع في درجة الحرارة الداخلية. وقد يؤدي ذلك إلى الاحتراق، والتشققات، وتكوّن الفقاعات، ومشاكل في التصلب.

تثبيت :بالنسبة لقوالب الحجم الكبير، نوصي بالصهر على طبقات. لا تصب كل طبقة بسماكة كبيرة جدًا؛ بل انتظر حتى تكتمل عملية التفاعل الحراري للطبقة السابقة قبل صب الطبقة التالية.

(10)منتجات رديئة الجودة أو مزيفة

السبب : استخدام السيليكون من مصادر غير موثوقة، ذات تركيب غير مستقر أو منتجات مقلدة.

تثبيت : احصل على موادك من شركة تصنيع مهنية وموثوقة (مثلنا). الجودة المستمرة هي أساس النجاح.

10. التطبيقات

الصهر بالراتنج والفن : صنع المجوهرات المخصصة، والتماثيل الصغيرة، والقطع الزخرفية.

صنع النماذج الأولية وتصنيع النماذج :إنتاج كميات صغيرة من الأجزاء الوظيفية للاختبار والعروض التقديمية.

الفنون culinaria : صنع قوالب الشوكولاتة والمحلّيات وقطع الثلج المخصصة.

مستحضرات التجميل وصناعة الصابون: تشكيل أشكال فريدة للصابون والشموع وقنابل الاستحمام.

11. الخاتمة: شريكك في الإبداع

مطاط السيليكون السائل هو البطل الخفي وراء عدد لا يحصى من الإبداعات. إن قدرته على التقاط التفاصيل بدقة والتحمّل الاستخدام المتكرر تجعله أداة لا غنى عنها لأي شخص جاد في مجال النسخ والتصنيع.

تعاون معنا من أجل:

مطاط السيليكون السائل عالي الجودة باستمرار ومعايير تقنية موثوقة.

دعم فني خبير لمواجهة تحدياتك المحددة في صناعة القوالب.

إمكانية صياغة تركيبات مخصصة لتلبية متطلبات تطبيقات فريدة (OEM/ODM).

ابدأ رحلتك في صناعة القوالب اليوم!

تسوقوا مطاط السيليكون السائل الخاص بنا للقوالب

حمّل دليل صناعة القوالب الشامل الخاص بنا (PDF)

احصل على عرض سعر تركيبة حسب الطلب للعلامة المصنعة الأصلية (OEM)