Що таке рідкий силікон? Остаточний посібник для початківців з виготовлення форм

1. Вступ: Основа реплікації

Від дублювання шедевру скульптора до виробництва партій унікальних виробів зі смоли — здатність ідеально відтворювати об'єкт є надзвичайно цінною. Рідинний сіліконовий каучук (LSR) для виготовлення форм є основою цього процесу. Це універсальний високоефективний матеріал, який створює місток між креативною ідеєю та реальним, відтворюваним продуктом.

Цей посібник ознайомить вас із світом рідкого силікону, зокрема з нашими основними серіями продуктів: платинове затвердіння, висока прозорість і силікони з олов’яним затвердінням, щоб ви могли обрати найкращий матеріал для ваших потреб у відтворенні.

2. Що таке рідка гума з силікону?

За своєю суттю рідка силіконова гума (LSR) для виготовлення форм — це синтетичний полімер, що в основному складається з силікону — матеріалу, отриманого з кремнію, елемента, який міститься в піску. Його рідкий стан до затвердіння дозволяє передавати поверхневі деталі на мікроскопічному рівні, тоді як стан після затвердіння забезпечує гнучкість і міцність, необхідні для багаторазового вилучення виробів.

Двохкомпонентна система (компоненти A та B)

На відміну від багатьох інших гум, рідкий силіконовий каучук (LSR) постачається у двох компонентах: основа (частина А) та агент затвердіння (частина В). Процес вулканізації, відомий як додаткове затвердіння, запускається після змішування цих двох компонентів у точному співвідношенні 1:1 за масою або об'ємом. Ця реакція, що відбувається за наявності платинового каталізатора, створює поперечні зв'язки між полімерними ланцюгами без утворення побічних продуктів, в результаті чого утворюється стабільний, незсіжний і маловпливовий матеріал.

3.Платинове затвердіння проти олов'яного затвердіння Силікон: Посібник з професійного вибору

Платина проти олова: вибір правильного каталізатора для вашої форми.

Найважливіша відмінність у рідкому силіконовому каучуку — це система затвердіння: платинове затвердіння або олов'яне затвердіння (конденсаційне затвердіння). Ваш вибір суттєво впливає на якість форми, її експлуатаційні характеристики та придатність для конкретного застосування.

Порівняльна таблиця: платинове затвердіння проти олов'яного затвердіння силікону

4. Чому варто обрати наш рідкий силікон для виготовлення форм?

Наш LSR розроблений так, щоб забезпечити ідеальний баланс властивостей, необхідних для створення якісних, довговічних форм.

• Виняткове відтворення деталей :Його низька в'язкість дозволяє матеріалу проникати й точно передавати найдрібніші текстури, підтиски та складні геометрії вашої оригінальної моделі, включно до рівня відбитків пальців.

• Висока міцність на розрив та довговічність : Однією з ключових характеристик форм є міцність на розрив. Наші формулювання LSR мають високу міцність на розрив, що дозволяє гнучкій формі витримувати десятки, а іноді й сотні циклів виймання виливків без розривів чи деградації.

• Низьке усадження та точність розмірів :Платинові LSR мають надзвичайно низьке усадження (<0,1%), забезпечуючи точну відповідність розмірів готової форми та виливків оригіналу деталі.

• Виняткові властивості випуску та стійкість до хімічних речовин :Затверділий LSR має антипригарні властивості та стійкий до широкого спектру хімічних речовин, що використовуються в матеріалах для лиття (наприклад, смоли та гіпси), що сприяє легкому вийманню виливків і подовжує термін служби форми.

• Варіанти, безпечні для їжі та шкіри :Багато наших марок LSR мають сертифікацію щодо безпеки для харчових продуктів і біосумісності, що робить їх ідеальними для виготовлення форм для шоколаду, кубиків льоду, мила, свічок та засобів для догляду за шкірою.

5. Ключові технічні параметри: розшифровка

Розуміння цих характеристик допоможе вам обрати найкращий LSR для вашого проекту.

6. Як вибрати правильний силікон для вашого процесу?

• Для високодеталізованих форм, серійного виробництва або форм, придатних для харчових продуктів:

Оберіть платиновий силікон. Його низьке усадження та довговічність не мають собі рівних.

• Для кришталево прозорих форм, щоб продемонструвати вмонтовані елементи або візуальні ефекти:

Оберіть наш високопрозорий платиновий силікон. Він поєднує всі переваги платинового відвердіння з оптичною прозорістю.

• Для проектів з обмеженим бюджетом, одноразових виробів або при використанні матеріалів, схильних до інгібування:

Оберіть олов'яний силікон. Він забезпечує надійне та економічне рішення.

7. Типи рідкого силікону для виготовлення форм

Силікон з платиновим затвердінням : Преміум-вибір для професіоналів. Підходить для виготовлення форм для лиття металевих виробів, деталей автомобілів зі сплавів, епоксидної смоли, полиестерної смоли, полістиролу, вінілових пластиків, парафінового воску, великих цементних елементів, штучного каменю, бетону, високоточних прототипних моделей, а також для харчових цілей та виробництва довговічних виробничих форм.

Високих Прозорість Платиновий силікон :Різновид платинового силікону з винятковою оптичною прозорістю. Ідеальний для створення «невидимих» форм для вбудованих об'єктів або коли потрібно чітко бачити матеріал відливки.

Силікон з олов'яним затвердінням :Економічний і універсальний робочий конячка. Підходить для виготовлення форм з гіпсу, GRC, цементу, смоли, штучного каменю, свічок, статуй, статуй Будди, новорічних прикрас, фігур, поручнів, стель, основ, фонтанів, мило ручної роботи тощо, а також для роботи з матеріалами, які можуть інгібувати вулканізацію платини.

8. Поетапне виготовлення форми

1. Підготовка оригінал-моделі : Переконайтеся, що ваша модель чиста та загерметизована (якщо вона пориста). Закріпіть її на основі всередині формувального контейнера.
2. Розрахунок та замішування : Розрахуйте об’єм необхідного силікону. Точно зважте рівні частини компонентів А та В. Ретельно перемішайте протягом кількох хвилин, доки колір не стане абсолютно однорідним, скребучи стінки та дно ємності.
3. Дегазація (необов’язково, але рекомендовано) :Помістіть ємність із сумішшю в вакуумну камеру, щоб видалити захоплені бульбашки повітря. Цей крок має вирішальне значення для отримання форм без бульбашок.
4. Повільне лиття : Наливайте силікон тонким струменем з одного кута контейнера, дозволяючи йому природно розтікатися та обволікати модель. Це мінімізує утворення нових бульбашок повітря.
5. Висушування :Залиште форму в спокої при кімнатній температурі на рекомендований час затвердіння (наприклад, 6-8 годин). Не прискорюйте процес нагріванням, якщо це не вказано окремо.
6. Виймання з форми : Після повного затвердіння обережно згинайте формочну коробку та повільно відділяйте силікон від материнської моделі. Ваша форма тепер готова до лиття!

9. Усунення типових несправностей

(1) Неправильне співвідношення компонентів

Причина :Недотримання точного співвідношення компонентів А та В за вагою або об'ємом. Навіть незначне відхилення може перешкодити повному затвердінню.

Фікс :Завжди використовуйте цифрову вагу для точного зважування. Не вимірюйте об'єм «на око» за допомогою склянок. Двічі перевіряйте співвідношення суміші у технічному паспорті продукту (TDS).

(2) Недостатнє або неоднорідне змішування

Причина : Компоненти А та В недостатньо ретельно або рівномірно змішані, що перешкоджає каталізатору запустити реакцію по всій системі.

Фікс :Зачищайте стінки та дно ємності для змішування та змішуйте протягом повних 3-5 хвилин, доки колір і консистенція не стануть абсолютно однорідними, без смуг.

(3) Отруєння каталізатора (інгібування)

Це найпоширеніша причина невдачі вулканізації платинових силіконів.

Причина :Платиновий каталізатор «отруюється» та деактивується при контакті з певними речовинами, наприклад сіркою, оловом, амінами. Поширені джерела: деякі моделювальні глини, латексні рукавички, силікони з олов’яним затвердінням, деякі породи деревини, фарби/герметики.

Фікс :

• Уникайте прямого контакту. Нанесіть спеціальний бар'єрний шар (звільнювач форми) на модель.
• Використовуйте пластикові ємності та інструменти, а не гумові.
• Якщо інгібітори неможливо уникнути, перейдіть на силікон з олов’яним затвердінням.

(4) Занадто низька температура

Причина :Швидкість хімічних реакцій значно знижується при нижчих температурах. Холодне середовище практично може зупинити процес вулканізації.

Фікс : Переконайтесь, що робоче та затвердіваюче середовище має температуру 20°C - 25°C (68°F - 77°F). У холодну погоду попередньо підігрівайте компоненти силікону (у герметичних ємностях) або використовуйте нагрівальну шафу.

(5) Застарілий або прострочений матеріал

Причина : Силікон (особливо затверджувач частина B) має термін зберігання. Продукти, що прострочені або піддані впливу екстремальних температур/вологості, можуть погіршуватися.

Фікс :Перевіряйте дату виробництва та термін придатності на упаковці. Зберігайте силікон у прохолодному, сухому та темному місці. Дотримуйтесь принципу управління запасами «першим прийшло — першим вийшло» (FIFO).

(6) Використання неправильного затверджувача

Причина :Використання частини B іншого бренду або типу, або несумісне поєднання компонентів A і B.

Фікс :Ніколи не змішуйте частину A і частину B від різних брендів або партій. Навіть у межах одного бренду переконайтесь, що використовуєте оригінально парний затверджувач.

(7) Забруднення вологою

Причина :Силікони, що затверджуються за рахунок конденсації (олов'яні), чутливі до вологи. Вода в ємностях для змішування або на інструментах, або висока вологість повітря можуть завадити процесу затвердіння.

Фікс :Переконайтесь, що всі інструменти та ємності абсолютно сухі. Будьте особливо обережними в умовах високої вологості.

(8) Недостатнє керування часом життя суміші

Причина : Заливання після того, як силікон вже почав загущуватися та наближається до стану гелю, що перешкоджає його вирівнюванню та може призвести до неповного затвердіння.

Фікс :Знайте час життя суміші вашого продукту. Підготуйте все заздалегідь, щоб змішування та заливання були завершені в межах цього часу.

(9)Ефект об'єму (керування екзотермією)

Причина :Під час змішування великого об’єму одразу виділяється тепло від реакції затвердіння, яке не встигає швидко розсіятися, що призводить до різкого підвищення внутрішньої температури. Це може призвести до підгоряння, тріщин, утворення бульбашок та проблем із затвердінням.

Фікс :Для форм великого об’єму рекомендується заливати шарами. Не робіть шари надто товстими; дайте попередньому шару завершити екзотермічну реакцію перед тим, як заливати наступний.

(10)Низькоякісна або контрафактна продукція

Причина : Використання силікону з неперевірених джерел, з нестабільним складом або підроблених продуктів.

Фікс : Забезпечуйте матеріали від авторитетного, професійного виробника (як ми). Стабільна якість — це основа успіху.

10. Застосування

Заливання смоли та мистецтво : Створення ексклюзивних прикрас, фігурок та декоративних предметів.

Прототипування та виготовлення моделей :Виробництво невеликих партій функціональних деталей для тестування та презентації.

Кулінарія : Виготовлення індивідуальних форм для шоколаду, цукерок та кубиків льоду.

Косметика та виготовлення мила: створення унікальних форм для мила, свічок та бомбочок для ванн.

11. Висновок: Ваш партнер у створенні

Рідкий силіконовий гумовий матеріал — це непомітний герой безлічі творінь. Його здатність ідеально передавати деталі та витримувати багаторазове використання робить його незамінним інструментом для кожного, хто серйозно займається дублюванням та виробництвом.

Співпрацюйте з нами для:

Стабільно високоякісний LSR із підтвердженими технічними характеристиками.

Експертна технічна підтримка для вирішення ваших специфічних завдань з виготовлення форм.

Можливість розробки спеціальних складів для унікальних вимог застосування (OEM/ODM).

Розпочніть свій шлях у виготовленні форм уже сьогодні!

Купити рідкий силіконовий гумовий матеріал для форм

Завантажте наш комплексний посібник з виготовлення форм (PDF)

Отримайте індивідуальну пропозицію на OEM-склад