액상 실리콘(LSR)이란 무엇인가? 금형 제작을 위한 완전 초보자 가이드

1. 서론: 복제의 기초

조각가의 걸작을 복제하는 것부터 독특한 수지 주얼리를 대량 생산하는 것까지, 물체를 완벽하게 재현할 수 있는 능력은 매우 소중합니다. 액체 실리콘 고무 몰드 제작을 위한 (LSR)은 이 과정의 핵심입니다. 이는 창의적인 아이디어와 실제의 반복 가능한 제품 사이를 연결하는 다목적 고품질 소재입니다.

이 가이드는 플래티넘 경화형, 고투명, 주석 경화형 실리콘이라는 당사의 핵심 제품 라인에 중점을 두어 액상 실리콘의 세계를 소개하며, 귀하의 복제 요구에 가장 적합한 소재를 선택할 수 있도록 도와드립니다.

2. 액상 실리콘 고무란 무엇인가?

성형용 액상 실리콘 고무(LSR)는 기본적으로 실리콘에서 유도된 소재인 실리콘을 주성분으로 하는 합성 고분자입니다. 경화 전 액체 상태이기 때문에 미세한 표면 디테일까지 정확히 재현할 수 있으며, 경화 후에는 반복적인 탈형이 가능하도록 필요한 유연성과 강도를 제공합니다.

2액형 시스템(A&B 성분)

다른 많은 고무와는 달리 액상 실리콘 고무(LSR)는 두 부분으로 구성됩니다: 베이스(파트 A)와 경화제(파트 B). 경화 과정은 '첨가 경화'라고 알려져 있으며, 이 두 성분이 정확한 1:1 비율(중량 또는 부피 기준)로 혼합될 때 반응이 시작됩니다. 이 반응은 백금 촉매에 의해 촉진되며, 부산물을 생성하지 않고 폴리머 사슬 간의 가교 결합을 형성하여 안정적이고 수축이 없으며 냄새가 적은 소재를 만들어냅니다.

3.백금 경화 방식 대 주석 경화 방식 실리콘: 전문가용 선택 가이드

백금 경화 vs. 주석 경화: 금형에 맞는 올바른 촉매 선택하기

액상 실리콘 고무에서 가장 중요한 차이점은 경화 시스템입니다: 백금 경화 또는 주석 경화(축합 경화). 선택하는 방식은 금형의 품질, 성능 및 적용 적합성에 큰 영향을 미칩니다.

비교표: 백금 경화 실리콘 대 주석 경화 실리콘

4. 왜 당사 액상 실리콘을 몰드 제작에 선택해야 하나요?

당사의 LSR은 고품질, 내구성 있는 몰드 제작에 필수적인 특성들의 완벽한 밸런스를 제공하도록 설계되었습니다.

• 뛰어난 세부 묘사 재현 :낮은 점도 덕분에 마스터 모델의 미세한 질감, 언더컷, 정교한 형상을 손가락 지문 수준까지 정확히 복제할 수 있습니다.

• 높은 인장 강도 및 내구성 : 금형의 핵심 지표 중 하나는 찢김 강도입니다. 당사의 LSR 배합물은 높은 찢김 강도를 자랑하여 유연한 금형이 수십 번에서 때때로 수백 번의 탈형 사이클 동안 찢기거나 열화되지 않고 견딜 수 있습니다.

• 수축률 낮음 및 치수 정확도 :플래티넘 경화형 LSR은 매우 낮은 수축률(<0.1%)을 나타내어 완성된 금형과 그로부터 제작된 주형품이 원본 부품의 치수 정확한 복제품이 되도록 보장합니다.

• 탁월한 이형 특성 및 화학 저항성 :경화된 LSR은 비접착 특성을 가지며 주형 재료(예: 수지 및 플라스터)에 들어 있는 다양한 화학물질에 저항성이 있어 탈형이 용이하고 금형 수명을 연장시켜 줍니다.

• 식품용 및 피부 접촉용 안전 옵션 :당사 LSR 등급 중 다수는 식품 안전성 및 생체적합성 인증을 받았으며 초콜릿, 얼음, 비누, 캔들, 스킨케어 제품용 금형 제작에 이상적입니다.

5. 주요 기술 사양 해설

이러한 사양을 이해하면 프로젝트에 가장 적합한 LSR을 선택하는 데 도움이 됩니다.

6. 귀하의 공정에 적합한 실리콘을 선택하는 방법은?

• 고해상도, 대량 생산용 또는 식품 안전성이 요구되는 몰드의 경우:

플래티넘 실리콘을 선택하세요. 수축률이 낮고 내구성이 뛰어납니다.

• 내장된 물체나 시각 효과를 강조하기 위한 투명한 몰드의 경우:

고투명 플래티넘 실리콘을 선택하세요. 플래티넘 경화의 모든 장점에 광학적 명확성을 더했습니다.

• 예산을 고려해야 하거나 단발성 공예품 제작, 억제제에 민감한 소재를 사용하는 경우:

주석 경화 실리콘을 선택하세요. 신뢰성 있고 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.

금형 제작을 위한 액상 실리콘의 종류 7가지

백금 경화 실리콘 : 전문가들을 위한 프리미엄 선택. 금속 공예품, 합금 자동차 부품, 에폭시 수지, 폴리에스터 수지, 폴리스티렌, 비닐 플라스틱, 파라핀 왁스, 대형 시멘트 부품, 인공석, 콘크리트, 고정밀 프로토타입 모델은 물론 식품 응용 및 장기간 사용 가능한 양산용 금형 제작에 적합합니다.

높은 투명도 플래티넘 실리콘 :뛰어난 광학적 투명성을 갖는 플래티넘 실리콘의 하위 유형입니다. 내장된 물체를 위한 '투명한' 금형을 만들거나 주조 재료를 완벽하게 관찰해야 할 때 이상적입니다.

주석 경화 실리콘 :경제적이며 다목적으로 활용 가능한 주력 제품. 석고, GRC, 시멘트, 수지, 인공석, 양초, 조각상, 불상, 크리스마스 장식품, 피규어, 난간, 천장, 받침대, 분수, 수제 비누 등 다양한 제품의 금형 제작에 적합하며, 백금 경화를 저해할 수 있는 재료를 사용할 때에도 적합합니다.

8. 단계별 금형 제작

1. 마스터 모델 준비 : 모델이 깨끗하고 밀봉되어 있는지 확인합니다(다공성일 경우). 성형 용기 내에서 베이스에 고정합니다.
2. 계산 및 혼합 : 필요한 실리콘의 부피를 계산합니다. A와 B 성분을 정확히 같은 비율로 무게를 재어 몇 분 동안 완전히 균일한 색상이 될 때까지 철저히 혼합하며, 컵의 옆면과 바닥까지 긁어가며 섞습니다.
3. 탈기 (선택적이나 권장) :혼합한 컵을 진공 챔버에 넣어 포획된 공기 방울을 제거합니다. 이 과정은 기포 없는 몰드를 만드는 데 매우 중요합니다.
4. 천천히 붓기 : 용기의 한 모서리에서 가는 줄기로 실리콘을 천천히 붓아 모델 위로 자연스럽게 흐르게 하여 완전히 덮이게 합니다. 이를 통해 새로운 공기 방울을 최소화할 수 있습니다.
5. 완치시키다 :지정된 경화 시간 동안(예: 6~8시간) 방치하여 방해 없이 실온에서 경화시킵니다. 명시되지 않은 한 열로 경화를 가속하지 마십시오.
6. 탈형 : 완전히 경화된 후, 몰드 상자를 조심스럽게 휘어보고 마스터 모델에서 실리콘을 부드럽게 벗겨내세요. 이제 몰드를 주조에 사용할 수 있습니다!

9. 일반적인 문제 해결

(1) 잘못된 혼합 비율

이유 :A제와 B제의 중량 또는 부피 비율을 정확히 따르지 않은 경우. 극소량의 차이도 완전한 경화를 방해할 수 있습니다.

고쳐 :정확한 무게 측정을 위해 항상 디지털 저울을 사용하세요. 컵으로 눈대중하여 부피를 측정하지 마세요. 제품 TDS의 혼합 비율을 반드시 다시 확인하십시오.

(2) 불충분하거나 고르지 않은 혼합

이유 : A제와 B제가 충분하고 균일하게 혼합되지 않아 촉매 작용이 전체 시스템에 걸쳐 일어나지 못합니다.

고쳐 :혼합 컵의 옆면과 바닥을 긁어내며 3~5분 동안 완전히 혼합하여 줄무늬 없이 색상과 점성이 완전히 균일해질 때까지 섞으세요.

(3) 촉매 중독(반응 억제)

이것은 플래티넘 실리콘의 경화 실패에서 가장 흔한 원인입니다.

이유 :백금 촉매제는 황, 주석, 아민과 같은 특정 물질과 접촉 시 "중독"되어 비활성화됩니다. 흔한 오염원으로는 일부 조형용 점토, 라텍스 장갑, 주석 경화 실리콘, 일부 나무, 페인트/실란트 등이 있습니다.

고쳐 :

• 직접적인 접촉을 피하고, 모델에 전용 차단 코팅(탈형제)을 도포하세요.
• 고무가 아닌 플라스틱 용기와 도구를 사용하세요.
• 억제제의 사용이 불가피할 경우, 주석 경화 실리콘(Tin-Cure Silicone)으로 교체하세요.

(4)온도가 너무 낮음

이유 :화학 반응 속도는 온도가 낮아질수록 현저히 느려지며, 추운 환경에서는 경화 과정이 거의 정지될 수 있습니다.

고쳐 : 작업 및 경화 환경이 20°C - 25°C (68°F - 77°F)가 되도록 유지하세요. 추운 날씨에는 실리콘 성분을 밀봉된 용기에 담아 미리 예열하거나 워밍 캐비닛을 사용하세요.

(5)오래되었거나 유효기간이 지난 재료

이유 : 실리콘(특히 Part B 경화제)은 보관 유효기간이 있습니다. 유효기간이 지났거나 극단적인 온도/습기에 노출된 제품은 성능 저하가 발생할 수 있습니다.

고쳐 :포장에서 제조일자와 유통기한을 확인하세요. 실리콘은 서늘하고 건조하며 어두운 곳에 보관하세요. 선입선출(FIFO) 재고 관리 방식을 적용하세요.

(6) 잘못된 경화제 사용

이유 :다른 브랜드나 타입의 B제를 사용하거나, A제와 B제 성분을 잘못 매칭하는 것.

고쳐 :절대로 다른 브랜드나 배치의 A제와 B제를 혼합하지 마세요. 동일한 브랜드 내에서도 원래 매칭된 경화제를 사용해야 합니다.

(7) 수분 오염

이유 :습기경화형(주석형) 실리콘은 수분에 민감합니다. 혼합 용기나 도구에 남아 있는 물, 또는 높은 주변 습도가 경화 과정을 방해할 수 있습니다.

고쳐 :모든 도구와 용기는 완전히 마른 상태에서 사용하세요. 습도가 높은 환경에서는 특히 주의를 기울이세요.

(8) 부적절한 포트 수명 관리

이유 : 실리콘이 이미 굳기 시작하여 겔 상태에 가까워진 후에 붓는 경우, 평탄하게 퍼지지 못하고 경화가 불완전하게 될 수 있습니다.

고쳐 :제품의 포트 수명을 알고 있어야 합니다. 혼합 및 타설 작업을 이 시간 내에 완료할 수 있도록 미리 모든 준비를 하십시오.

(9)벌크 효과(발열 관리)

이유 :한 번에 매우 큰 양을 혼합할 경우, 경화 반응에서 발생하는 열이 충분히 빨리 방출되지 않아 내부 온도가 급격히 상승할 수 있습니다. 이로 인해 탄화, 균열, 기포 및 경화 문제 등이 발생할 수 있습니다.

고쳐 :대용량 몰드의 경우, 층별로 주조하는 것을 권장합니다. 각 층을 너무 두껍게 타설하지 말고, 다음 층을 타설하기 전에 이전 층의 발열 과정이 완료되도록 하십시오.

(10)품질이 낮거나 위조된 제품

이유 : 검증되지 않은 공급원에서 유래한 실리콘, 조성이 불안정하거나 정품이 아닌 제품 사용.

고쳐 : 신뢰할 수 있는 전문 제조사(예: 우리와 같은 업체)로부터 자재를 구매하십시오. 일관된 품질은 성공의 기초입니다.

10. 응용 프로그램

수지 주조 및 예술 작품 : 맞춤형 주얼리, 피규어 및 장식 소품 제작.

프로토타입 및 모델 제작 :테스트 및 시제품 전시를 위한 소량의 기능성 부품 생산.

요리 예술 : 맞춤형 초콜릿, 캔디 및 얼음큐브 몰드 제작.

화장품 및 비누 제조: 비누, 캔들, 입욕제 등에 독특한 형태를 형성.

11. 결론: 당신의 제작 파트너

액상 실리콘 고무(LSR)는 수많은 창작 뒤에서 묵묵히 활약하는 숨은 영웅입니다. 세부 디테일을 정확하게 재현하고 반복 사용에도 견딜 수 있는 능력 덕분에 복제 및 제조를 진지하게 고려하는 모든 이에게 없어서는 안 될 도구입니다.

다음과 같은 분야에서 저희와 파트너십을 맺으세요:

검증된 기술 사양을 갖춘 일관되게 고품질의 LSR 공급.

고객의 특정 몰드 제작 과제에 대한 전문 기술 지원.

고유한 적용 요구사항(OEM/ODM)에 맞춘 맞춤형 배합 개발 가능.

오늘 바로 몰드 제작 여정을 시작하세요!

금형용 액상 실리콘 고무 구매하기

종합 금형 제작 가이드 다운로드 (PDF)

맞춤형 OEM 배합 견적 받기