De complete gids voor het gebruik van A100:B2 tin-cure siliconen voor beton- en kunststeenmallen

Het maken van hoogwaardige mallen voor beton- en kunssteenprojecten vereist precisie, de juiste materialen en beproefde technieken. A100:B2 tin-cure siliconenrubber onderscheidt zich als een toonaangevende keuze voor deze veeleisende toepassing. Deze gids biedt een uitgebreid stapsgewijs proces om u te helpen professionele, duurzame mallen te maken die in staat zijn de fijnste texturen en details van uw originele modellen vast te leggen.

1. Inleiding tot A100:B2 Siliconenrubber voor Matrijzenmaken

A100:B2 is een tweedelig, door condensatie vulkaniserend (tin-vulkanisatie) vloeibaar siliconen. Het is speciaal ontwikkeld voor het maken van mallen die worden gebruikt bij de reproductie van beton-, cement- en kunststeenproducten. De belangrijkste voordelen zijn uitstekende stroomgedrag om fijne details over te nemen, hoge scheurweerstand om het gewicht en de slijtage van cementachtige materialen te weerstaan, en een laag krimppercentage (meestal minder dan 0,2%) om dimensionele nauwkeurigheid in uw gietvormen te garanderen. Wanneer gemengd in de standaardverhouding van 100A:2B op gewicht, vulkaniseert het bij kamertemperatuur tot een flexibele maar sterke rubber, waardoor lastig ontmaken eenvoudig wordt.

2. Essentiële materialen en werkplekvoorbereiding

Benodigdheden:

• A100:B2 Siliconenrubber: Zorg dat u voldoende volume hebt om uw model te bedekken met minimaal 1-2 cm dikte.
• Model (masterpatroon): Dit is uw originele beton- of kunststeen. Het oppervlak moet verzegeld en niet-poreus zijn.
• Scheidingsmiddel: Wasachtige pasta, PVA (polyvinylalcohol) of gespecialiseerde siliconensproeiers.
• Matrijzenkast (beperkingsveld): Gebruik acryl, hout of schuimplaat om een strakke wand rond het model te bouwen, met voldoende ruimte (3-5 cm aanbevolen).
• Meet- en menggereedschap: Nauwkeurige digitale weegschaal, mengbeker(s) en stevige roerstokjes.
• Vacuümkamer en pomp: Essentieel voor matrijzen zonder luchtbellen. (Alternatief: drukketel voor ontgassen na het gieten).
• Veiligheidsuitrusting: Nitrilhandschoenen, veiligheidsbril en voldoende ventilatie.

Alle materialen en gereedschappen die nodig zijn voor het maken van mallen

Werkplek inrichten:

Kies een schone, vlakke en goed geventileerde plek. Bedek uw werkblad met een wegwerpplastisch blad. Bevestig uw model stevig aan de bodem van de matrijzenkast met een sterke lijm zoals lijmpistool of klei. Zorg ervoor dat alle naden van de matrijzenkast goed zijn afgedicht om lekkage van siliconen te voorkomen.

3. Stap-voor-stap proces voor het maken van mallen

Stap 1: Voorbereiding van het mastermodel

Het succes van uw matrijs begint bij het model. Het betonnen of stenen model moet volledig droog, schoon en vrij van stof zijn. Breng een hoogwaardig scheidingsmiddel ruimschoots en gelijkmatig aan op elk oppervlak van het model dat in contact zal komen met de siliconen. Een tweede dunne laag na het drogen van de eerste kan een schone afgifte garanderen. Deze stap voorkomt dat de siliconen mechanisch vastloopt op het poreuze oppervlak.

Stap 2: Nauwkeurig Wegen en Mengen

De nauwkeurige verhouding is onverkort. Weeg component A (de basis siliconen) in uw mengbeker. Voeg vervolgens component B (de vulstof) toe in een exacte verhouding van 2% op gewicht (bijvoorbeeld 100 g A + 2 g B). Meng grondig gedurende ten minste 3-5 minuten, waarbij u herhaaldelijk de zijkanten en de bodem van de beker schraapt. Onvolledig mengen leidt tot ongehard, kleverig materiaal op sommige plaatsen in uw uiteindelijke matrijs, waardoor deze onbruikbaar wordt.

Stap 3: Ontgassen (Vacuümkamer)

Giet het gemengde siliconen in een grotere, speciale vacuümkamercontainer (niet meer dan halfvol). Plaats deze in de vacuümkamer en start de pomp. Bellen zullen krachtig opstijgen en zich naar het oppervlak verplaatsen. Handhaaf een vacuüm (meestal ongeveer 29 inHg) totdat de belschuim inzakt en het oppervlak grotendeels glad is, meestal 3-5 minuten. Overschrijd niet de 10 minuten, omdat dit de uitharding te vroeg kan initiëren. Verminder het vacuüm langzaam.

Stap 4: Het gieten van het siliconen

Verwijder het ontgaste siliconen uit de kamer. Giet het langzaam in een dunne, constante stroom vanuit één hoek van de mallaat, zodat het natuurlijk over en rond het model kan stromen. Deze techniek helpt om het opnieuw binnenbrengen van lucht te minimaliseren. Giet totdat het siliconenniveau minstens 1-2 cm boven het hoogste punt van uw model staat. Tik zachtjes of laat trillingen door de mallaat gaan om eventuele resterende microbellen naar boven te laten komen.

Stap 5: Uitharden en demolderen

Laat de mal ongestoord uitharden op kamertemperatuur (20-25°C / 68-77°F is ideaal). Het oppervlak kan na 4-8 uur droog aanvoelen, maar voor volledige interne uitharding en optimale fysische eigenschappen dient u een volledige 24 uur te wachten voordoor de mal te verwijderen. Verwarm het niet om het uithardingsproces te versnellen. Zodra de mal volledig is uitgehard, demonteer de mallenbak voorzichtig en pel de flexibele siliconenmal zachtjes van het mastermodel. De mal is nu klaar voor gebruik.

4. Levensduur van de mal maximaliseren met een moedermal (aanbevolen)

Bij het gieten van zware materialen zoals beton kan een alleenstaande flexibele siliconenmal mettertijd vervormen. Het aanbrengen van een stijve "moedermal" of schaalmal wordt sterk aanbevolen voor ondersteuning.

1. Zodra uw siliconenmal is uitgehard, kunt u deze schaal er direct omheen bouwen.

2. Veelgebruikte materialen zijn gipsverband, glasvezelhars met mat, of urethaangietmassa.

3. Breng het stijve materiaal in lagen aan op de achterzijde van de siliconenmal, en zorg dat het dik genoeg is (meestal 1-2 cm) om volledig stijf te zijn.

4. Deze schaal behoudt perfect de vorm van het siliconen, waardoor het aantal afgietsels dat u kunt maken uit één mal sterk toeneemt.

5. Veelvoorkomende problemen oplossen

• Zachte plekken of onverharde gebieden: Dit komt bijna altijd door onvolledig mengen van component A en B. Zorg voor een grondig mengproces waarbij u tot aan de bodem roert gedurende de volledige aanbevolen tijd.
• Overmatig veel luchtbellen op het moppervlak: Duidt op onvoldoende ontgassingstijd of een giettechniek die lucht insluit. Zorg ervoor dat uw vacuümcyclus lang genoeg duurt zodat alle luchtbellen volledig kunnen opstijgen en knappen. Giet langzaam vanuit een hoek.
• Scheuren in de mal tijdens het demontageproces: Kan veroorzaakt worden door onvoldoende uitharding (te vroeg demontage) of het gebruik van een siliconen met onvoldoende scheurweerstand voor de ondercuts van het model. Geef altijd een volledige uithardtijd van 24 uur. Overweeg bij complexe modellen een iets zachtere siliconen of breng meer ontkoppelmiddel aan.
• Moeilijkheden bij het losmaken van poreuze mal: Poreuze mallen, zoals onbehandeld beton, moeten worden geëtcheerd en rijkelijk bedekt met een scheikmiddel. Breng meerdere dunne lagen van een afdichtingsmiddel (zoals schellak of acrylspray) aan op de mal voordat u het scheikmiddel aanbrengt.

Door deze handleiding zorgvuldig te volgen, kunt u op betrouwbare wijze siliconenmallen van professionele kwaliteit maken met A100:B2 die perfect geschikt zijn voor het gieten van beton en cultuursteen. Het resultaat is een duurzaam hulpmiddel dat uw ontwerpen gedurende vele gietcycli nauwkeurig weergeeft.