Hướng dẫn Đầy đủ về Cách Sử dụng Silicone A100:B2 Loại Đóng rắn bằng Thiếc cho Khuôn Đúc Bê tông và Đá Văn hóa

Việc tạo khuôn chất lượng cao cho các dự án đá bê tông và đá trang trí đòi hỏi độ chính xác, vật liệu phù hợp và các kỹ thuật đã được kiểm chứng. Cao su silicon đóng rắn bằng thiếc A100:B2 nổi bật như lựa chọn hàng đầu cho ứng dụng đòi hỏi khắt khe này. Hướng dẫn này cung cấp quy trình toàn diện từng bước giúp bạn tạo ra các khuôn chuyên nghiệp, bền bỉ, có khả năng sao chép lại những kết cấu và chi tiết tinh xảo nhất từ mẫu gốc.

1. Giới thiệu về silicone A100:B2 trong làm khuôn

A100:B2 là silicone lỏng hai thành phần, đóng rắn bằng phản ứng ngưng tụ (đóng rắn bằng thiếc). Sản phẩm được thiết kế đặc biệt để tạo khuôn dùng cho việc sao chép các sản phẩm bê tông, xi măng và đá nhân tạo. Những ưu điểm chính bao gồm khả năng chảy tốt giúp tái tạo chi tiết tinh xảo, độ chịu xé cao để chống lại trọng lượng và mài mòn từ các vật liệu xi măng, cũng như tỷ lệ co ngót thấp (thường dưới 0,2%) nhằm đảm bảo độ chính xác về kích thước cho sản phẩm đúc. Khi trộn theo tỷ lệ khối lượng tiêu chuẩn 100A:2B, hỗn hợp sẽ đóng rắn ở nhiệt độ phòng thành một lớp cao su dẻo nhưng chắc chắn, giúp tháo khuôn phức tạp trở nên dễ dàng.

2. Chuẩn bị vật liệu cần thiết và khu vực làm việc

Vật liệu cần thiết:

• Cao su Silicone A100:B2: Đảm bảo bạn có đủ thể tích để phủ kín mẫu với độ dày ít nhất 1–2 cm.
• Mẫu (mẫu gốc): Đây là sản phẩm bê tông hoặc đá văn hóa nguyên bản của bạn. Bề mặt mẫu phải được bịt kín và không thấm nước.
• Chất tách khuôn: Dạng sáp paste, PVA (polyvinyl alcohol) hoặc các loại xịt tách khuôn silicone chuyên dụng.
• Hộp khuôn (Trường chứa): Sử dụng mica, gỗ hoặc tấm xốp để xây dựng một bức tường kín xung quanh mô hình, chừa khoảng trống phù hợp (khuyến nghị 3-5 cm).
• Dụng cụ đo lường và pha trộn: Cân điện tử chính xác, cốc pha trộn và que khuấy chắc chắn.
• Buồng chân không và bơm: Thiết yếu để tạo khuôn không bọt khí. (Phương án thay thế: nồi áp suất để khử bọt sau khi đổ).
• Thiết bị an toàn: Găng tay nitrile, kính bảo hộ và thông gió đầy đủ.

Tất cả vật liệu và dụng cụ cần thiết để làm khuôn

Thiết lập khu vực làm việc:

Chọn một khu vực sạch sẽ, bằng phẳng và thoáng khí. Lót bề mặt làm việc bằng tấm nhựa dùng một lần. Gắn chắc mô hình của bạn vào đáy hộp khuôn bằng keo mạnh như keo nến hoặc đất sét. Đảm bảo tất cả các mối nối của hộp khuôn được bịt kín để ngăn rò rỉ silicone.

3. Quy trình làm khuôn từng bước

Bước 1: Chuẩn bị mô hình gốc

Thành công của khuôn mẫu bắt đầu từ mẫu gốc. Mô hình bằng bê tông hoặc đá phải hoàn toàn khô, sạch và không có bụi. Phun đều và đầy đủ một lớp chất tách khuôn chất lượng cao lên mọi bề mặt của mô hình sẽ tiếp xúc với silicone. Một lớp phủ mỏng thứ hai sau khi lớp đầu tiên khô có thể đảm bảo việc tách khuôn dễ dàng. Bước này ngăn chặn silicone bám chặt vào bề mặt xốp.

Bước 2: Cân và Trộn Chính Xác

Tỷ lệ chính xác là yếu tố bắt buộc. Cân Phần A (silicone nền) vào cốc trộn của bạn. Sau đó, thêm Phần B (chất đóng rắn) theo tỷ lệ chính xác 2% theo khối lượng (ví dụ: 100g A + 2g B). Trộn kỹ ít nhất 3-5 phút, lặp đi lặp lại việc cạo thành và đáy cốc. Việc trộn không kỹ sẽ dẫn đến những điểm chưa đông cứng, dính nhớt trong khuôn thành phẩm, khiến khuôn trở nên vô dụng.

Bước 3: Hút Chân Không (Buồng Chân Không)

Đổ hỗn hợp silicone vào một container lớn hơn chuyên dụng cho buồng chân không (đổ không quá nửa dung tích). Đặt container vào buồng chân không và khởi động máy bơm. Các bọt khí sẽ nổi lên mạnh mẽ và giãn nở ra bề mặt. Duy trì trạng thái chân không (thường khoảng 29 inHg) cho đến khi lớp bọt khí xẹp xuống và bề mặt hầu như phẳng mịn, thường là 3-5 phút. Không nên vượt quá 10 phút vì có thể làm quá trình đóng rắn bắt đầu sớm hơn mong muốn. Giải áp buồng chân không từ từ.

Bước 4: Đổ Silicone

Lấy silicone đã khử khí ra khỏi buồng. Đổ từ từ thành dòng mỏng và liên tục từ một góc của khuôn, để silicone tự nhiên chảy tràn phủ lên và bao quanh mô hình. Kỹ thuật này giúp giảm thiểu việc đưa lại không khí vào. Đổ cho đến khi mức silicone cao hơn ít nhất 1-2 cm so với điểm cao nhất của mô hình. Gõ nhẹ hoặc rung nhẹ khuôn để giúp những bọt khí vi mô còn sót lại nổi lên.

Bước 5: Đóng Rắn và Tháo Khuôn

Để khuôn đông cứng mà không bị xáo trộn ở nhiệt độ phòng (lý tưởng là 20-25°C / 68-77°F). Bề mặt có thể khô khi chạm vào sau 4-8 giờ, nhưng để đông cứng hoàn toàn bên trong và đạt được các tính chất vật lý tối ưu, hãy chờ đủ 24 giờ trước khi tháo khuôn. Không dùng nhiệt để tăng tốc quá trình đông cứng. Khi đã đông cứng hoàn toàn, tháo hộp khuôn một cách cẩn thận và nhẹ nhàng bóc tách khuôn silicone mềm ra khỏi mẫu gốc. Khuôn hiện đã sẵn sàng để sử dụng.

4. Tối đa hóa tuổi thọ khuôn bằng khuôn mẹ (khuyên dùng)

Khi đúc các vật liệu nặng như bê tông, chỉ dùng khuôn silicone mềm có thể bị biến dạng theo thời gian. Việc tạo một "khuôn mẹ" cứng hoặc khuôn vỏ để hỗ trợ là rất được khuyến khích.

1. Sau khi khuôn silicone của bạn đã đông cứng, bạn có thể xây lớp vỏ này trực tiếp xung quanh nó.

2. Các vật liệu thường dùng bao gồm băng thạch cao, nhựa sợi thủy tinh với tấm mat, hoặc nhựa đúc urethane.

3. Phết vật liệu cứng lên mặt sau của khuôn silicone thành nhiều lớp, đảm bảo độ dày đủ (thường là 1-2 cm) để trở nên hoàn toàn cứng.

4. Lớp vỏ này sẽ giữ hình dạng silicone một cách hoàn hảo, làm tăng đáng kể số lần đúc bạn có thể thực hiện từ một khuôn duy nhất.

5. Xử Lý Các Vấn Đề Thường Gặp

• Các điểm mềm hoặc vùng chưa đông cứng: Gần như luôn do trộn không kỹ giữa phần A và phần B. Đảm bảo trộn kỹ lưỡng trong toàn bộ thời gian khuyến nghị, đồng thời cạo sát đáy và thành bình khi trộn.
• Bong bóng xuất hiện quá nhiều trên bề mặt khuôn: Cho thấy thời gian khử khí không đủ hoặc kỹ thuật đổ nguyên liệu làm bẫy không khí. Đảm bảo chu kỳ chân không đủ dài để các bong bóng nổi lên và vỡ hoàn toàn. Đổ nguyên liệu từ từ theo một góc.
• Khuôn bị rách khi tách khuôn: Có thể do chưa đông cứng đủ (tách khuôn quá sớm) hoặc sử dụng loại silicone có độ chịu xé không đủ cao đối với các phần undercut của mô hình. Luôn đảm bảo thời gian đông cứng đầy đủ 24 giờ. Với các mô hình phức tạp, hãy cân nhắc dùng loại silicone mềm hơn một chút hoặc tăng lượng chất chống dính.
• Khó khăn khi tách khỏi khuôn xốp: Các khuôn xốp như bê tông chưa xử lý cần được trám kín và phủ dày chất tách khuôn. Hãy áp dụng nhiều lớp mỏng chất trám (như shellac hoặc xịt acrylic) lên khuôn trước khi dùng chất tách khuôn.

Bằng cách tuân thủ cẩn thận hướng dẫn này, bạn có thể tạo ra đáng tin cậy các khuôn silicon chất lượng chuyên nghiệp với A100:B2, hoàn toàn phù hợp với yêu cầu nghiêm ngặt của việc đúc bê tông và đá văn hóa. Kết quả sẽ là một công cụ bền bỉ, tái tạo chính xác thiết kế của bạn trong nhiều chu kỳ sử dụng tiếp theo.